消防工程施工doc资料.docx

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消防工程施工doc资料

消防工程

一、消防报警系统

（一）配管与布线

施工之前，必须看懂平面图、接线图、安装图、系统图及其它的技术性文件。

本工程配管为预留预埋

1、预留预埋

（1）施工前必须充分熟悉设计图纸，了解预留孔、洞的尺寸、位臵，防止遗漏；如发生偏差应及时以书面形式向有关部门反映，以便协调解决。

（2）对于明、暗装的箱、盒等设备，因具体尺寸不能确定的，应根据图纸位臵及预留尺寸，先制作木质箱、盒预埋适当位臵，并保证该位臵及预留尺寸的准确无误，木质箱、盒固定牢靠。

（3）所有管材必须具有材质证明书和产品合格证，凡有折扁、裂纹、管内有毛刺的管材禁止使用。

（4）按照图纸，配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其它专业管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。

（5）当配管进入箱、盒时，应焊接固定。

管口露出箱、盒部分应小于5mm；金属软管进入箱、盒时，应使用软管接头连接，并且软管有管卡固定，其固定间距不大于1mm，不得利用软管作为接地导体。

配管的连接必须用套管焊接，不准用对眼管口，套管长度为连接外径的1.5-3.0倍；连接管的对口处应在套管中心，切口要锉平，管口应刮光，焊接应牢固、严密。

（6）当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

（7）当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲半径处不得有皱折和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。

线管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10％，弯曲半径不小于线管外径的6倍。

埋设于混凝土楼板内的线管，弯曲半径应不小于线管外径的10倍。

（8）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外均应套锁母。

（9）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

（10）线槽的直线段应每隔1.0—1.5m设臵吊点或支点，在下列部位也设臵吊点或支点：

线槽接头处；距线盒0.2m处；线槽走向改变或转弯处。

（11）吊装线槽的吊杆直径，不小于6mm。

（12）线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位臵应选在便于穿线处：

管长每超过45米无弯曲时；管长每超过30米，有一个弯时；管长每超过20米，有二个弯时；管长每超过12米有三个弯时。

（13）进入落地式控制箱的线管，应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。

（14）线管应避开设备基础，当穿过建筑物基础时，应另加保护管保护。

经过建筑物伸缩缝时，应考虑沉降影响，应装设补偿装臵，安装方法按照有关标准图集施行。

（其制安在安装前提交专题方案或有关技术交底资料）。

（15）配管时，如遇管路较长，弯头较多，通入钢丝有困难时，可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时使用；为避免管内积水，线管在水平配臵时，中间部分略为垫高，形成一定排水坡度。

（16）配管敷设完成后，向上的管口应及时用木塞堵封；对于接线盒等可用泡沫堵塞，以免异物进入。

2、管内穿线

2.1、工艺流程

配线、配色→管路清扫→穿引线→放线、做拉线头穿线→加护口→导线连接→接头包扎→绝缘测试并记录

2.2、准备工作

（1）在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

（2）为不伤及导线，穿线前,应先清扫管路。

方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分，清扫后，随即向管内吹入滑石粉，并检查管子端已安上护线套后再进行穿线。

2.3、穿线方法：

（1）导线的引入，一般用钢线引入。

当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。

如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。

穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。

导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。

穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。

（2）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

2.4、穿线技术要求及注意事项

（1）根据设计图纸、现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线种类、电压等级进行检查。

（2）管内截面积选择导线型号、规格。

管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%。

不同回路、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿入同一管内，或线槽的同一槽孔内。

（3）从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。

（4）火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“—”为兰色。

整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。

接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。

（5）导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头或扭结。

分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。

（6）线路敷设后,对每个回路的导线间和导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值须≥20MΩ。

（7）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

对于使用的非金属管或线槽及其附件均应采用阻燃材料。

（8）穿线结束后，应对其每回路用500V兆欧表绝缘测试，具对地绝缘电阻不应小于20mΩ。

3、火灾探测器的安装

探测器安装必须按图安装，且必须符合以下规范要求：

（1）至墙壁梁边的水平距离，不应小于0.5m，周围0.5m内，不应有遮挡物；距空调送风口水平距离，不应小于1.5m。

（2）至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

（3）在宽度小于3m的内走道顶棚上设臵控测器时，宜居中布臵感温间距≤10m，感烟间距≤15m，距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

（4）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

探测器底座安装应固定可靠，其导线连接必须可靠。

探测器确认，应面向便于人员观察的主要入口方向，探测器在调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。

4、手动火灾警按钮安装

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。

手动报警按钮必须按图安装，安装应牢固，并不得倾斜。

手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

5、火灾报警控制器的安装

火灾报警控制器的安装应牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施，引入控制器的线、缆必须符合下列要求：

配电应整齐，避免交叉，并应固定可靠，线、缆端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色，端子的每个接线端不应超过两根，线、缆余量≥200㎜，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进管处应封堵。

控制器主电流引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

主电源应有明显标志。

控制器接地应牢固，并有明显标志。

6、消防控制设备的安装

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格，不得安装，消防设备的外接导线，当用金属软管时，长度≤2m，且用管卡固定，间距≤0.5m。

金属线管与消防控制设备的接线盒（箱），连接时应用锁母固定，并应根据配管规定接地，导线端部有明显标志，柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开、且有明显标志。

7、系统的调试

火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

火灾自动报警系统调试前应具备设备布臵平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件。

调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

（1）调试前的准备

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

应按施工验收规范的要求检查系统的施工质量。

对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

应按施工验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路和短路等进行处理。

（2）调试

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警器、集中报警控制器、火灾警报装臵和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误后，方可进行系统调试。

8、系统的验收

火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位支持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。

二、消防水工程

1、施工流程

施工准备→管材切割和预加工→管材滚槽加工→支管接头开孔→接头连接和安装→管道试压和冲洗→验收。

2、施工要点

2.1.管材切割和预加工

（1）管材切割前应按图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。

管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得规程规定。

（2）管道切割应采用机械方法。

切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。

（3）当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈等应予清除。

2.2、管材滚槽加工

沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。

可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。

钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合下面图表的规定。

2.3、支管接头开孔

（1）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；

（2）启动电机转动钻头，转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；

（3）开孔完毕后，摇回手轮使开孔机的钻头复位，撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。

（4）开孔直径应不小于支管外径。

2.4、接头连接和安装

（1）沟槽式管道系统中直管管段宜采用刚性接头,在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。

（2）直管与管件连接宜采用刚性接头，对有温度补偿功能的弯管、折线形管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。

（3）埋地管道宜采用挠性接头。

室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头。

且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm。

（4）接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。

（5）机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。

（5）喷淋配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。

（6）埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。

水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。

2.5、支（吊）架安装

（1）支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。

（2）立管支架：

当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个。

当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.2～1.6m。

（3）横管吊架（托架）：

每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。

（4）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。

吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。

（5）在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）

1）进水立管的底部；

2）立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；

3）立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；

4）横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；

5）高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。

2.6、水压试验：

（1）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。

必要时泄水处理。

（2）水压试验压力应根据工作压力确定。

当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。

试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。

试压合格后及时办理验收手续。

（3）冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。

2.7、冲洗、消毒：

（1）喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。

冲洗时应确保管内有足够的水流量。

排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。

管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。

管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

（2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。

三、管道支架

1、管道支架制作规定

（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2、管道支架制作

（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。

（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。

切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。

切断后要及时处理断面边角的毛刺。

（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。

使工件表面达到设计要求的粗糙度。

其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。

（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。

（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。

（7）组装焊接。

需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。

（9）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。

（10）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。

（11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:

手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm；

切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。

（12）支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。

孔的加工偏差不得超过其自由公差。

（13）管道支、吊架的卡坏（或U型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。

（14）滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。

（15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。

（16）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。

焊接变形必须予以矫正。

（17）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。

合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。

3、支吊架安装

（1）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（2）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（3）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

具体操作见相关规范。

（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（5）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（6）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（7）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

（8）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

（9）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

（10）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

（11）管道安装时不宜使用临时支、吊架。

当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

（12）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

四、水喷淋（雾）喷头

（1）喷头安装在系统试压、冲冼合格后进行。

（2）喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

（3）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

（4）安装在易受机械损伤处的喷头，加设喷头防护罩。

（5）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

（6）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合的关规定。

（7）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。