陶瓷生产实习报告.docx

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陶瓷生产实习报告

　　陶瓷生产实习报告

　　一、陶瓷概述

　　陶瓷在我国有着悠久的历史，是我国古代的伟大发明之一。

西方国家在没有认识中国之前，陶瓷已经通过贸易流入西方。

在郑和下西洋时带的一船船东西，大都是陶瓷，可以说世界认识中国是由陶瓷开始的。

　　陶瓷是陶器和瓷器的总称。

中国人早在约公元前8000－201*年（新石器时代）就发明了陶器。

陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。

陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。

除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。

陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。

而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。

其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

　　二、陶瓷生产流程

　　模型制作

　　作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。

　　母模切割、翻模

　　母模制作出来后由专业人员进行切割、翻模。

切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。

翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少。

　　注浆

　　注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。

等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。

　　脱膜

　　起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。

起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序改坯，只能作废。

装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。

　　修坯

　　改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。

改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。

粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。

有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，这项工作劳动强度相对较小，也易学。

　　检查

　　验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:

池中，又从第三步重新做起。

生坯上釉

　　施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。

为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。

头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，要忍受蜡烧开后那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴及日用陶瓷大都不用的。

　　8．煅烧前准备阶段

　　窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度摆放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。

放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动，如有摆动要重新摆放至不动。

坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。

将坯体放好后再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。

　　煅烧

　　烧窑点火前要检查各个火枪是否关好（每个窑炉起码有十几支火枪），如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。

检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。

窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。

一般煅烧至400℃左右水分基本上才排除完，那时才将窑门关牢。

煅烧温度一般在1200℃到1230℃之间，煅烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少量（即窑门与窑口约十五公分左右间距）。

不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。

待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢慢拉出。

　　三、实习心得体会

　　实习很快就过去了，想起这几天的综合实习，还是有一些感慨的，真说不出什么感觉，但还是学到了不少的东西。

短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。

收获是开阔了视野，遗憾就是对陶瓷工艺还未能领会其精髓。

同时也领悟到了“书到用时方恨少”这句话的真谛，实习过程中，我并未能将所看到的东西与本专业很好地联系起来,所以感到自己对本专业的掌握并不是很理想。

但是通过实习，加深了我对陶瓷基础知识的理解，丰富了我的实际操作能力，使我对陶瓷工艺有了深层次的感性和理性上的认识。

实习不仅仅是一个学习的过程，它更是一个需要承担责任、担负考验的一个过程。

因此，在以后的学习生涯中我必须更多地参加实践活动，理论联系实际，做到学以致用，在大学的最后一年里，我依旧会好好地把握自己，我相信我会成功！

　　扩展阅读陶瓷生产实习报告与总结

　　生产实习报告

　　学院专业班级姓名学号指导教师

　　201*年11月

　　前言

　　一、实习的性质和目的

　　本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。

是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。

作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。

本次实习的主要目的是:

（1）进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；

（2）详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；（3）巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

二、实习的任务和内容

（一）实习动员准备阶段

　　1．通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。

　　2．根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关费料，熟悉内容，准备所需物品。

（二）现场实习阶段

　　1．进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。

　　2．听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。

　　3．由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。

　　4．通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。

　　5．对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。

（1）学生分岗进入生产线，接受车间或部门负责人的领导，安排与指导；

（2）在适当的车间工段，由有关人员带领，参加必要的生产劳动和生产操作；

　　（3）在条件允许的情况下，参与技术管理与人管理与生产管理的程序和内容，学习有关的管理方法，培养解决实际问题的能力。

6．定岗实习的主要内容有

（1）原料的种类、产地、化学及矿物组成、外观特征、质量要求及检测方法，原料的工艺性能及在配方中的作用。

（2）原料的加工方法、主要设备、加工过程中原料粒度变化及构成可能发生的结构变化，物理化学性质的变化，以及这些变化对生产工艺和产品性质的影响。

　　（3）生产某种产品所需原料的类型、配方、粒度配比、不同类型的原料在产品中起的作用。

生产所需主要设备的型号、性能、结构及工作原理。

如生产工艺流程，设备布置和岗位分工；磨机的型式、规格及内部构造；磨机的喂料系统、除尘系统、各种物料配料计量方法，生料的均化及储存；研磨体的种类、装载量及级配情况；磨机的操作控制、正常与不正常情况的判断和处理；车间维修及技术管理制度等。

　　（4）成型的工艺及方法。

主要成型设备、成型过程中物料状态的变化。

物料间结构的变化，这些变化所造成的影响。

对不同的成型方法以及对物料（泥料）和设备的要求；各种成型方法的特点，适用范围等。

　　（5）复合材料的挤出工艺及设备；注射工艺及设备；手糊成型工艺及设备；模压工艺及设备；缠绕工艺选用的设备。

　　（6）制品的干燥采用的干燥设备，干燥介质的情况，干燥制度，常用的干燥设备及特点，适合的产品。

　　（7）复合材料的固化工艺及设备，各类产品脱模方式及原理。

　　（8）烧成的目的，烧成工艺；主要烧成设备的特点、简单构造，制品同烧成设备之间有什么联系；烧成制度（温度、压力、或制度），烧成过程中原料的物相变化，影响物相变化的因素及控制方法。

　　（9）产品的后加工处理，包括后加工处理的基本原理及要求，加工方法与设备，后加工处理产品性能及用途的影响。

如陶瓷施釉目的、施釉方式、施釉设备及施釉操作。

釉料制备工艺、釉料的性能指标（含水率、粒度、配方等）、坯:

釉比，釉的比重等。

　　（10）所在工序的主要特点，质量控制体系，可能出现的问题及解决办法。

7．考察了解厂家采用的新技术，如新设备、新工艺、新方法等。

　　8．了解厂家节能、环保等方面的具体技术措施，以及由此带来的生产效益与社会效益。

9．完成以上任务的同时，对现场生产情况作必要的分析，评论和建议，或对某一方面的科学性。

合理性、先进性等进行专题性的分析论证。

（三）室内资料整理，编写实习报告

　　根据实习所得，查阅有关资料，对实习内容进行整理、归纳、总结，按要求按时独立完成实习报告的编写，必要时附图说明，实习报告力求系统全面，层次清楚，简明扼要。

三、实习安排

　　第一周实习动员、准备、讲课、看录相；第二周第三周现场实习；第四周编写实习报告。

　　本组人员黄世磊、邹晓鹏、徐勤武、殷先印、黄永志地点山东国华瓷器有限公司

　　第一章陶瓷概述

　　1基本概念日用陶瓷是用于日常生活的陶瓷制品，比如水杯，碗等。

2日用陶瓷干燥

　　日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。

变形和开裂是最常见的两种缺陷②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。

因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。

根据链条的布置方式可分为水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。

　　3日用陶瓷成形工艺流程A、机压成形工艺流程

　　泥料→切泥片→压坯→带模干燥→脱模→坯体干燥→磨坯→捺水施内釉→

　　捺外水沾外釉→取釉→扫灰检验→装匣→烧成B、注浆成开工艺流程

　　泥料化浆→高位浆桶→注浆→添浆→倒出余浆→带模干燥→起坯→利假口→坯体干燥→汤釉→接把嘴→补外水→沾釉→扫灰检验→装匣→烧成4性能特点

　　具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。

　　5主要设备

　　破碎机用以原料的初步粉碎；磨机用以把原料细磨至不同粒度的粉料；搅拌机用以把瓷泥打成浆状；修坯车机器成型；压缩机除尘脱坯喷釉等；注浆床用以倒浆及其他操作；缶架，缶板和托盘用以放置瓷坯；窑炉制品烧成。

　　第二章山东国华瓷器有限公司

　　山东国华瓷器有限公司占地面积10000平方米，仓储面积1000平方米。

公司产品包括骨质瓷，鲁光瓷，镁质强化瓷三大系列800多个花色品种，其中骨质瓷已成为国内星级宾馆，高档酒店的首选用瓷。

被中南海紫光阁，中央军委八一大厦选用。

　　国华陶瓷创立于1997年。

当时企业只有三间厂房和东挪西借的8万元流动资金。

要发展，首先要有人才作支撑。

于是，他们面向全区招聘了10余名高级技术工人，专门从事陶瓷制品的研发。

靠过硬的质量，多样的花色，企业当年实现销售收入300余万元。

之后几年，企业多方筹资上千万元，新建了厂房，引进了3条专业生产线，企业规模越做越大，“国华陶瓷”逐渐成为博山地区的陶瓷名牌。

短短十几年时间，国华陶瓷从一个名不见经传的作坊式“小不点”，发展成为行业佼佼者。

现在国华陶瓷主要生产代表我国陶瓷水平的骨质瓷、鲁光瓷、镁质强化瓷等高档产品，花色品种达1000多个。

“国华陶瓷”被定为中南海、国务院接待用瓷。

产品销往欧美、澳大利亚、东南亚、日本、香港等40多个国家和地区，在进藏列车、通韩豪华游轮和东方航空公司国际航班上，乘客用的餐具和咖啡具全部选用了博山国华瓷器有限公司的陶瓷产品，“国华陶瓷”的市场已全面涉及海、陆、空领域。

201*年，“国华陶瓷”年产量达500多万件，销售收入4000余万元。

　　主要生产流程如下

　　第三章日用陶瓷生产工艺

　　原料焦宝石，钾长石，粘土，瓷石，钠长石等。

生产过程

　　磨具制作→球磨原料→去除研磨浆水分→压制成型→烧制成型→成品质检→包装生产设备球磨机，磨具，滤泥机，68米隧道窑等

　　一坯料制备

　　坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。

泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。

其中最主要的是雾化与干燥。

制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。

由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。

二成型

　　压机粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平最高的设备。

该企业采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯三生坯干燥

　　干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。

初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。

一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。

因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行（因为通常使用废气干燥）。

生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。

其目的是

　　1、提高坯体的强度。

　　2、使坯体具有足够的吸釉能力。

因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。

　　3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。

四制釉与施釉

　　施釉线上的功能设备有90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。

　　90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。

尖峰甩釉、打点柜（单尖、双尖、多功能）用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。

其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。

随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。

而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。

釉线翻砖台适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。

补偿器（釉线储坯机）用于墙地砖釉线上的储坯。

配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修，尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。

分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机，其储坯动作控制均由PLC程序指令和光电检测完成。

釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。

施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法五烧成

　　烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。

因为烧成必须考虑到三种制度温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。

窑前辅机设备窑前出入砖平台、升降台、窑前储坯机、压机翻转台等设备；窑前储坯机用于墙地砖窑前储坯，配置使用该设备可预防和避免由于施釉线、压机、干燥器等设备出现短暂停顿时而出现的空窑现象。

大大提高了生产故障的发生。

　　第四章评述

　　本次生产实习近距离接触日用陶瓷生产现场，对日用陶瓷产业有了更深入的了解。

对其生产工艺和原料等也有了深层的认识。

生产过程中对粘土水分的控制尤其重要。

但是，目前淄博日用陶瓷低等廉价这一现状仍然没有得到根本改善。

　　第五章结束语

　　为期一个月的实习很快就过去了，从准备阶段到生产现场实习阶段，再到总结消化知识阶段，想起这次生产实习，还是学到了不少的东西，回顾实习生活，从中学到了不少的东西，感受颇多，心里有些自己的想法和体会，下面我就谈一下我个人的看法进工厂实习是一个提高个人专业认识行之有效的途径。

这次认识实习的主要目的是使我们对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的感性认识。

我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有接触实际的快感。

建议学院平时多给同学们动手实践的机会，提高同学践们的动手实能力和跟企业接触的机会。

这几天的实习中，使我感觉到材料行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进。

安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此材料行业还存在着很大的机遇。

作为一名工科的大学生，更应该多得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

　　用于墙地砖釉线上的储坯。

配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修，尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。

分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机，其储坯动作控制均由PLC程序指令和光电检测完成。

釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。

　　施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法五．烧成

　　烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。

因为烧成必须考虑到三种制度温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。

　　窑前辅机设备窑前出入砖平台、升降台、窑前储坯机、压机翻转台等设备

　　窑前储坯机用于墙地砖窑前储坯，配置使用该设备可预防和避免由于施釉线、压机、干燥器等设备出现短暂停顿时而出现的空窑现象。

　　第四章评述

　　生产部门里面的最底层操作员素质还是比较底，有的甚至小学都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂得处理，即使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到维修员来分析已经失去了第一时间的最好维修黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管维修；维修人员只管维修，不管操作”的习惯，所以要进行素质提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业知识掌握以及增强他们之间的工作交流是很好的选择设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄反映，有时会出现备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有时要急用这些备件时出现很难快速找到甚至找不到。

　　第五章结束语

　　实习很快就过去了，想起这半个月的实习，还是有一些感慨的，真说不出什么感觉，但还是学到了不少的东西，顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。

那就是对企业有些管理工作仅仅停留在表面，只能在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些管理工作，所以未能领会其精髓。

但是通过实习，加深了我对工商管理基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性认识。

认识到要做好日常企业管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。

另外，还学会怎样与人相处和与人沟通。

只有这样，才能有良好的人际关系，工作起来才能得心应手。

我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。

因此，我坚信只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

虽然有些时候会因为经常请教同事打扰到别人而感到窘迫；有些时候会因为做出了努力却事倍功半而懊恼；但反证了人们常说的那句话“快乐的时光总是短暂的”，实习时间的飞快流逝更说明了我在实习的学习中感受到了无比的乐趣与快乐。

而让我感到与过去设想的不同的是实习不仅仅是一个学习的过程，它更是一个需要承担责任、担负考验的一个过程。

短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也发现了自己存在的不足。

收获是开阔了视野，深刻地理解了生产自动化程度的好坏对于企业有非常重要的意义；同时也领悟到了“书到用时方恨少”这句话的真谛，实习过程中，我并未能将所看到的东西与本专业很好地联系起来,所以感到自己对本专业的掌握并不是很理想。

因此，在以后的学习生涯中我必须更多地参加实践活动，理论联系实际，做到学以致用，在大学的最后一年里，我依旧会好好地把握自己，我相信我会成功！

这次实习我学到了不少东西，但也深深的体会到了自己的不足之处知识掌握不扎实，真多知识点模糊，不能学以致用，理论和实际脱节，做事条理性不强。

　　我建议学院平时多给同学们动手实践的机会，提高同学践们的动手实能力。

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