燃气锅炉运行操作规程.docx

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燃气锅炉运行操作规程

三峡全通锅炉运行操作规程

一、锅炉房主要设备概述

三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。

（一）锅炉

型号WNS20-1.25-YQ，共六台。

由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。

锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。

本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。

锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。

锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠熄火保护等装置。

通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。

锅炉烟气流程：

燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。

高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。

锅炉房汽水流程：

自来水经离子交换器除去水中钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱软水由软水泵送人除氧器，除去软水中氧气、二氧化碳等气体，除氧后水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。

（二）燃烧器

型号：

DNT1200燃料：

天然气燃气热值：

8500大卡/Nm3

燃气压力：

10KPa设计燃气量：

1470m3/h燃气温度：

≤40℃

调节范围：

30%-110%

由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。

采用多头内混与风散相结合方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。

有控制更加准确、调节更加方便、使用寿命长等特点。

（三）全自动离子交换器

由美国生产制造，共3台。

每台交换器由交换器罐体2个，各配1只控制器，盐罐1个和流量计1个，交换剂为树脂。

全电脑自动控制，只需定期加入氯化钠即可。

单罐周期设计制水量350吨，程序设定周期制水量300吨。

当一个树脂罐完成周期制水量，自动启动另一个树脂罐制水，失效树脂罐启动再生程序，再生程序由反洗，吸盐，快洗，注水对树脂进行再生，然后周而复始进行制水、再生。

（四）除氧器

氧气对锅炉危害最大，给水除氧是防止锅炉金属腐蚀根本措施之一。

本除氧器为热力旋膜式除氧器，共3台。

除氧器容积为30立方米，每小时除氧量为50立方米。

气体在水中溶解度随温度升高而降低去除水中气体。

本除氧器利用这一原理，将水加热到104℃，从而去除水中氧气和二氧化碳。

（五）锅炉给水泵

锅炉给水泵为凯泉立式泵，共9台，电机功率30千瓦，电流57安培。

二、正常启停炉

（一）、点火前检查

1.内部检查

①锅筒内污垢、杂物、工具清理干净。

②连排、定排管、进水管应齐全完好。

③检查完后紧固人孔盖。

2.外部检查

①风气部门检查

鼓风机转向与电机转向一致。

燃烧器无漏气漏风。

风门调节开关灵活，在全开位置。

燃气阀门无漏气，天然气压力正常，空压机运行正常，压力0.4-0.6MPa。

②汽水管道检查

排污管应畅通无阻，两处定排排污阀均处于关位置，离子交换器进出水阀均处于开位置。

软水箱水位正常，水质合格（硬度≤0.03mmo/l，PH≥7）。

打开软水箱、软水泵、除氧器进水管之间所有阀门，使软水泵能正常进水。

开启除氧器、给水泵、锅炉给水管上需开启阀门，使给水泵能向锅炉进水。

开启空气阀和冷冻式空气干燥机，关闭主汽阀，打开分气缸疏水阀。

冷干机开启方法：

打开冷干机电源进行预热10分钟，然后开启进气阀，关闭出气阀，按下绿色启动，等压力表压力下降至0.4兆帕时是缓慢开启出气阀即可。

③三大安全附件完好报警装置正常。

④鼓风机、空压机、给水泵须完好，联轴器连接牢固。

润滑油处于正常位置，安全防护罩正常，运转方向正确。

（二）、上水

经检查合格后，使用合格软水。

经省煤器进入锅炉，上水期间，检查人孔、各部件阀门法兰有无泄漏。

若有漏水，应停止处理好后继续进水。

上水应缓慢。

水上至略低于正常水位即可，新装、移装、大修、长期停用锅炉必须煮炉。

（三）、煮炉

将氢氧化钠和磷酸三钠用水溶化搅匀，配成浓度为20﹪浓液，去除杂质。

将浓液由加药管或安全阀处加入锅内，加药后上水至最高水位。

用小火缓慢使水沸腾，蒸汽由空气阀排出，无压力运行12h，调整燃烧使锅炉维持0.2——0.3压力运行6h，试验高低水位报警，减弱燃烧，压力降至0.1MPa，用定排逐一排污一次。

适当补水，升压至0.5MPa运行20h，压力开至0.75运行24h。

停炉后用清水冲洗干净。

合格标准：

锅内无油垢和铁锈，擦去附着物，金属表面无油污。

（四）、点火

关闭至锅炉给水阀，打开省煤器再循环管。

开启给水泵，打开给水电动调节阀，开度开至5%--10%。

打开燃气碟阀、点火球阀，按下风机启动，再按下启动钮，启动后进行5分钟吹扫，风机以40HZ运行，将燃烧器直旋流风调至适当位置。

风机频率降至8HZ左右，安全气动阀1吹扫完40秒后打开，点火阀同时打开，同时点火器放电5秒，2秒后风门打开。

火点着后安全阀2及燃气电动阀同时开启至设定值，火点着后有火指示灯开启。

2分钟可进行燃气电动调节阀手自动调节，以上均为自动程序，若点火未成功应原因查明后隔一会再重新点火。

（五）、升压

1.点火成功后，缓慢加大燃气阀。

2.空气阀有大量蒸汽冒出时关闭。

3.升至0.1MPa时冲洗水位计。

方法；开启放水旋塞，冲洗汽水管路及玻璃板。

关闭水旋塞，单独汽冲洗。

开启水旋塞，关闭汽旋塞，单独水冲洗。

开启汽旋塞，关闭放水旋塞。

冲洗前先按一下操作台停炉禁止。

冲洗完后与另一个水位计对照，若不一致再次冲洗。

冲洗时应缓慢，不能正对脸，不能使用加力杆，不能同时冲洗两只水位计。

4.压力升至0.2MPa时冲洗压力表。

冲洗前和冲洗后都应与另一个压力表对照指示应一致。

5.升压期间还应检查各阀门，人孔有无泄漏，如有应停炉检修。

6.升温升压时间不低于3小时。

（六）、暖管

1.先开启疏水阀排出冷凝水。

2.缓慢开启锅炉主汽阀半圈预热管道，等管道内汽流声很小后再缓慢开大主汽阀至全开，然后回半圈。

3.暖管应缓慢，有水击现象时应停止暖管，查明原因故障消除后可继续暖管。

4.暖管结束后可关小疏水阀进行供汽。

5.压力至工作压力时供汽，供汽前与用汽部门联系，蒸汽管道上无人、管道良好、疏水阀内无水流出时可供汽，方法同暖管。

（七）、并汽

暖管结束后，两台以上锅炉运行时需并汽。

锅炉维持正常水位，压力低于蒸汽母管压力0.05时进行。

先缓慢开启主汽阀，管道听不到汽流时全开启主汽阀，并汽后关闭省煤器再循环管，开启锅炉给水阀，并对锅炉认真检查一次，开启连续排污。

（八）、排污

定期排污

1.在高水位低负荷时进行，并在水处理工监督下进行。

2.先开启慢开阀，再开启快开阀，开快开阀时先开一点管路预热后可逐渐加大至全开。

3.排污时快开阀采用间断关开方法，每单次排污时间不超过30秒。

4.排污结束后先关快开阀，再关慢开阀，然后开启一次快开阀放出阀内积水后关闭。

5.排污时不得使用加力杆。

6.过一段时间后检查有无泄漏。

（九）、正常停炉

接通知停炉时，先认真检查锅炉，记下缺陷，逐渐减小气阀开度至5％左右时，可按下停止按钮。

吹扫10分钟以上后可关闭鼓风。

将水位加至最高水位，关闭连续排污、燃气总阀、给水阀、主汽阀。

三、紧急停炉

1.只需按下紧急停炉按钮，鼓风吹扫5分钟后停止，关闭燃气阀保持锅炉水位稳定，多台炉运行时关闭主汽阀、给水阀，开启排汽阀或安全阀泄压，炉水温度降至70℃以下可放干炉水。

2.有下列情况之一需紧急停炉

①锅炉水位低于水位表下部可见边缘

②不断加大给水及采取其它措施，水位仍继续下降。

③锅炉水位超过最高可见水位，经放水后见不到水位。

④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

⑤水位表、压力表或安全阀全部失效。

⑥锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

⑦燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红，严重威胁运行人员安全。

⑧其它异常情况危及锅炉安全运行如燃气泄露锅炉着火等。

四、事故处理

（一）、满水事故

现象：

1.水位高于最高水位或看不见水位，水位计玻璃板发暗。

2.高低水位报警器高水位报警。

3.蒸汽温度明显下降。

4.蒸汽大量带水，蒸汽管道内有水击声，阀门处大量冒汽滴水。

原因：

1.司炉人员对水位监测不够，判断与操作失误。

2.汽水连管堵塞或放水旋塞漏水形成假水位。

3.高水位报警器失灵。

处理：

1.用叫水方法判断是严重满水还是轻微满水，叫水方法：

先关闭水位计水连管旋塞，再开启放水旋塞，看水位计内是否有水位出现。

如果水位从玻璃板上边下降是轻微满水，如果只有水向下流，水位不下降就是严重满水。

2.轻微满水减弱燃烧，关闭给水，打开省煤器再循环管开启排污阀排污，开启疏水阀疏水，水位正常后恢复运行。

3.严重满水时紧急停炉，禁止给水，加强疏水，水位正常后查明原因并消除后可恢复运行。

（二）、缺水事故

现象：

1.磁柱水位计显示白色，玻璃板水位计看不见水位，水位计显发白。

2.高低水位报警器发出低水位报警信号。

3.极低水位联锁启动停炉。

原因：

1.司炉人员对水位监视不够，判断与操作失误。

2.给水泵故障或自动给水失灵。

3.水源中断。

4.给水管路设计不合理。

5.水连管堵塞、冲水位计、或维修失误操作关闭水旋塞。

处理；1.用叫水方法判断是轻微缺水还是严重缺水。

方法：

开启放水旋塞，关闭汽旋塞，然后关闭水旋塞，再关闭放水旋塞，最后开启水旋塞，如果水位计中有水位冲出是轻微缺水，否则是严重缺水。

2.轻微缺水时加大给水，水位正常后可正常运行。

3.严重缺水时，必须紧急停炉，切不可给水，同时报告上级领导。

（三）、汽水共滕

现象：

1.水位计内水位急剧波动，水位模糊不清。

2.含盐量严重超标。

3.蒸汽管水击，阀门法兰漏水漏汽。

原因：

1.炉水水质超标。

2.排污量过小或不排，未开启连排。

3.并汽时开启阀门速度过快。

处理；1.减弱燃烧，降低负荷。

2.开启排污加大给水，降低炉水碱度和含盐量。

3.开启疏水阀。

4.增加取样次数，炉水合格后可正常运行，水质未合格严禁加大负荷。

（四）、爆管

现象：

1.水位下降，给水量加大。

2.加大给水时水位难以维持，蒸汽压力降低。

3.爆管处听到响声，门孔处大量喷汽。

4.排烟温度降低，烟囱冒白烟或滴水。

5.锅炉熄火。

原因：

1.水质不合格。

2.锅炉设计缺陷。

3.安装质量差或材质差。

4.运行操作不当

处理：

1.泄漏轻微水位能维持不至于熄火时可加大给水，低负荷运行，备用炉启用后停止。

2.水位不能维持时应紧急停炉。

3.报告上级领导。

（五）、炉膛及烟管爆炸

现象：

1.门孔处喷出烟火。

2.发出沉闷或震耳响声。

原因；1.锅炉突然熄火后，联锁未及时切断燃料。

2.点火前或停炉后未及时排出炉膛烟道内可燃气体。

处理：

1.立即停炉，切断电源、气源。

2.保持锅炉正常水位。

3.对发生炉膛及烟道锅炉进行检查。

4.报告上级领导。

（六）、锅炉熄火

现象：

1.炉膛内无火。

2.有火指示灯熄灭。

3.汽压下降，燃气压力上升。

原因：

1.停炉联锁动作。

2.气源中断或燃气压力过低。

3.停电。

4.压缩空气压力不够或中断。

处理：

1.保持锅炉水位，查明原因。

2.报告上级领导。

3.电、气、压缩空气恢复后重新启动锅炉。

（七）、水击

现象：

1.锅炉和管道处发出撞击声，给水管或蒸汽管振动强烈。

2.压力表指针来回摆动。

3.严重水击时法兰焊口开裂，阀门破损。

原因：

1.给水管路上止回阀损坏或堵死。

2.送汽时开启太快。

3.水质不合格，发生汽水共滕、锅炉满水。

处理：

1.给水管路采用连续给水，条件合适时更换止回阀。

2.送汽时暖管后缓慢开启蒸汽。

3.保证给水和炉水水质合格。

（八）、超压

现象：

1.蒸汽压力上升，超过许可工作压力，压力表指针超过红线。

2.超压报警发出报警信号，超压联锁启动停炉。

3.安全阀动作后蒸汽压力仍继续上升。

原因：

1.用汽单位突然停止用汽使蒸汽压力上升。

2.负荷降低时未及时减弱燃烧。

3.压力表上蒸汽压力显示错误。

处理：

1.减弱燃烧降低负荷。

2.经处理后压力仍继续升高时紧急停炉，报告上级领导。