工业蓄水池施工方案.docx

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工业蓄水池施工方案

工业蓄水池结构施工方案

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工业蓄水池结构施工方案

1.施工概况

工业蓄水池结构施工坐标采用电厂建筑坐标，±0.00m相当于1985国家高程基准570.40m，标高以米计，其余尺寸以毫米计。

本工程位于新建除盐水箱东侧，综合水泵房北侧，呈矩形双排布局6个生活消防及工业蓄水池，每池尺寸为31.225m*29.4m，净高为5.0m，每池蓄水量约为4000m3。

本工程基础采用天然地基，地基持力层为强风化泥岩，在土方开挖时，地基土距基底标高0.5m处应采取人工开挖，并保持持力层的天然状态。

开挖完成后应立即将暴露在空气中的强风化泥岩持力层用300mm厚的C20素砼封闭，并垫至基底标高。

本工程采用钢筋混凝土结构，基础垫层为C20砼，水池体砼为C40，水池砼抗渗标号为W8,抗冻标号为F150，钢筋直径≦10时采用HPB3O0一级钢筋，直径﹥10时采用HRB400三级钢筋。

水池底板及池侧壁钢筋砼保护层厚度为50mm，柱及池体顶板钢筋砼保护层厚度为35mm，其余为30mm。

本工程每个水池底板底标高为-2.9m，底板厚度为300mm，侧壁厚度为300mm，顶板板顶标高为2.4m，顶板厚度为200mm，池顶面做2～3‰的排水坡度，每座水池共有36根柱，柱截面尺寸为350*350，柱高5.5m（含柱帽厚度）。

本工程水池砼及围护墙外表面与土壤接触的表面分刷环氧沥青涂料四道，涂层干膜厚度≥500μm。

所有外露铁件需用红丹打底，刷防锈漆二度。

施工完毕后基础底至-1.0米间采用砂石分层回填，碾压系数不小于0.96，承载力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分层夯实回填，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。

2.依据的图纸、文件及标准

2.1.《厂区生活消防及工业蓄水池布置图》F6001S-S5207；

2.2.《矩形钢筋砼蓄水池》建筑标准设计图集05S804总说明；

2.3.《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；

2.4.《建筑施工手册》第四版；

2.5.《电力建设施工质量检验及评定标准》-DL/T5210.1-2012；

2.6.《工程测量规范》GB50026-2007；

2.7.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB20224-2011；

2.8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

2.9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

2.10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

2.11.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；

2.12.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010；

2.13.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003；

2.14.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2010；

2.15.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008-01-21；

2.16.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；

3.作业准备和条件要求

3.1.施工前应具备的条件：

3.1.1.施工方案编制完成，并上报监理部，经审批合格。

3.1.2.根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位的图纸会审，并作好会审记录。

3.1.3.对现场人员进行三级安全教育。

3.1.4.施工机具与机械的性能、数量满足施工要求。

3.1.5.施工原材料到场齐全并经检验合格，具备连续施工条件。

3.1.6.施工图纸已发放到位，并通过图纸会审。

3.1.7.认真熟悉施工图纸、施工规范及施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。

3.1.8.施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。

3.1.9.厂区内外道路畅通，交通条件十分便利，可满足各种施工机械、材料的运输要求。

3.1.10.参加作业人员已完成素质与身体检查、安全教育考试及特殊工种的作业培训。

3.1.11.施工组织机构健全并运转有序。

3.2.主要施工机械设备计划表：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

汽车吊

50t

台

自卸汽车

东风一汽10t

台

土方回填用

挖掘机

PC200

台

交流焊机

台

钢筋加工设备

套

木工加工设备

套

插入式振动棒

1.5KW

条

全站仪

南方NTS-362RM

台

检验合格

水准仪

B40

台

检验合格

塔尺

把

检验合格

钢卷尺

把

检验合格

钢卷尺

50m

把

检验合格

砼汽车输送泵

臂长48m

台

砼运输车

12m3

台

钢管架

Φ48*3.2

脚手架使用

管扣

个

6500

方木

50*80mm

条

3000

走道板

450

塑料布

1500

灭火器材

套

线坠

个

3.3.劳动力计划：

序号

岗位名称

人数

资格要求

备注

施工负责人

技术负责人

施工员

测量员

持证

安全员

持证

质检员

电工

持证

电焊工

持证

木工

熟练工种

砼工

熟练工种

钢筋工

熟练工种

架子工

持证

起重工

持证

驾驶员

4～8

持证

汽车吊、挖挖机、铲车、自卸车

3.4.施工用电、水布置

3.4.1.施工用电：

从维修车间及材料仓库区域接出三级配电箱，再根据现场实际用电需要，在施工区域布置若干分四级配电箱。

3.4.2.施工用水：

本工程施工用水接驳点由厂区φ529给水管接出，选用D32的PVC管将施工用水引至施工面。

3.5.水平、垂直运输设备及布置

3.5.1.水平运输：

本工程拟用18t级自卸运输车负责完成基础土方回填等砂土的运输；场内工程用材料及周转材由平板车运至施工点，再用汽车吊至施工部位；场外混凝土采用混凝土搅拌车运输至场内施工现场，混凝土泵送车配合布料到位。

3.5.2.垂直运输：

本工程基坑内主要以钢筋、模板材料为主，根据现场实际作业情况，随时调配一台50T汽车吊，满足垂直运输施工用料；混凝土入仓主要采用混凝土泵送车和砼运输车直接下料进行。

3.6.施工临时通道

3.6.1.根据总平规划，拟在施工区域前侧及两侧设置有临时施工道路，满足车辆行驶要求，可作为通向本工程施工临时道路。

3.7.临建布置

3.7.1.本工程较多的材料主要为钢筋、模板及周转材料等；拟在工业蓄水池施工区域后侧空白区域搭建临建区，主要为钢筋堆放场、模板堆放场及临时材料堆放场。

3.7.2.临建区内布置二间现场临时办公室，办公室为集装箱结构。

4.施工工序关键的质量控制点

4.1.质量控制点：

序号

作业控制点

检验单位

见证点

班组

工地

项目质检部门

监理

业主

测量放线

★

土方开挖

★

地基验槽

★

基底平整

★

垫层砼浇筑

★

底板、池壁及柱钢筋绑扎

★

钢筋隐蔽工程检查

★

R、H

池壁模板安装

★

底板、池壁及柱混凝土浇筑

★

砼结构外观质量及尺寸偏差

★

上升池壁及柱钢筋绑扎

★

钢筋隐蔽工程检查

★

R、H

池壁及柱模板安装

★

池壁及柱砼浇筑

★

顶板模板安装

★

顶板钢筋绑扎

★

钢筋隐蔽工程检查

★

R、H

顶板砼浇筑

★

柱砼结构外观质量及尺寸偏差

★

基础防腐

★

基坑回填

★

记录确认点W:

见证点H:

停工待检点S:

连续监视监护

5.作业程序内容

5.1.施工部署及程序

5.1.1.本工程为工业蓄水池结构施工，施工面较广，结构尺寸总长为101.2m，总宽为56.3m，按照1-6号池体的先后顺序流水作业施工，满足施工需求。

5.1.2.本工程拟在施工区域设置临时钢筋堆放场、临时材料堆放场及现场集装箱办公室，实施定置化管理。

5.1.3.总体施工程序：

基槽清理→验槽→垫层施工→池体底板、砼柱施工→池壁、砼柱施工→池体顶板施工→导流墙体施工→蓄水试验→保温墙施工→池体防腐→基坑回填。

5.2.池体施工工艺流程：

5.2.1.施工前准备→测量放线→基底平整→测量定位→浇筑垫层砼→池体底板、砼柱钢筋绑扎→池体底板、砼柱模板安装→池体底板、砼柱混凝土浇筑→池壁及上升柱钢筋绑扎→池壁及上升柱模板安装、加固→池壁及上升柱砼浇筑→砼养护、拆模→架子搭设、顶板底模安装→顶板及柱帽钢筋绑扎→顶板及柱帽侧模安装→顶板砼浇筑→顶板砼养护、拆模→蓄水试验→池体防腐→基坑回填。

5.3.池体底板施工工艺要点

5.3.1.测量控制网

Ø在本工程施工前必须以厂区测量控制网为基准建立施工控制点，控制点设在基坑顶约6m外的空地上。

Ø所选的控制点位置必须避开道路、避开材料堆放区。

Ø高程测量控制：

通过以厂区测量控制点为基准，将高程引至已建好的控制点上，做好标识，已建好的控制点同时也作为高程控制点。

Ø在工程开工前，测量人员需对已建好的控制点通过坐标测量进行复测，经过监理验收确认无误后方可使用。

Ø本工程轴线的测设采用较先进的全站仪,尽量减少引出控制点,从而减少误差累加。

5.3.2.垫层施工

Ø垫层施工前，应将基底平整夯实并将杂物全部清理干净。

及时进行基坑验槽，验槽合格后随即浇筑砼垫层，进行垫层施工。

Ø垫层施工时，测量人员先依据施工图纸及现场已有控制点放出各基础垫层边线，垫层混凝土每边比基础宽100mm，按垫层边线用50*100mm木方支模，并在木方外侧间隔1m打入φ12短钢筋做为加固措施。

Ø垫层混凝土通过搅拌车运至现场，混凝土汽车输送泵浇筑垫层混凝土，人工布料摊铺，用小型振捣棒振捣，使混凝土密实，待混凝土密实后用铝合金刮杠找平，上表面用木模搓平，铁板压光其表面，在混凝土浇筑完12h后及时浇水养护。

Ø在底板垫层砼浇筑完毕，养护达到强度后，需在整个底板面均匀涂刷环氧沥青涂料三道，以达到抗渗、抗漏的设计要求。

Ø用全站仪直接测出控制轴线,并在垫层面上弹出墨线，以此为基准线，根据设计图纸尺寸，用钢尺量出其他轴线。

5.3.3.底板、柱底、池壁底端钢筋施工

Ø本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质，钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严格按照规范要求取样送检，合格后方可使用。

进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。

Ø钢筋加工、下料统一在钢筋加工厂进行。

加工好的钢筋，利用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊吊至施工部位边上，再人工搬运进行安装。

本工程所需钢筋是Φ20以下的三级钢筋，连接形式拟采用焊接或搭接。

Ø底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎：

在底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出基础的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出池壁的边线和柱子的边线，以便模板安装及钢筋扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。

Ø池壁底端钢筋绑扎：

钢筋绑扎时，沿池壁外边缘通长搭设钢管排架，排架高度与池壁面筋的底标高平齐，以控制池壁钢筋的稳定性，使其不发生位移。

池壁钢筋底端应锚进底板内，其锚固长度符合图纸设计要求。

Ø柱底端钢筋绑扎：

依据柱子的边线绑扎柱子的钢筋。

柱钢筋伸入基础的长度见设计图纸。

相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内所有接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。

因此合理的计算钢筋截断的位置，以便上部结构钢筋的搭接。

柱钢筋与底板筋采用点焊或用12#铁丝绑扎进行固定，以保证其位置准确，防止在浇筑过程中偏位。

Ø钢筋保护层：

钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。

底板及池壁钢筋保护层厚度均为50mm，支柱钢筋保护层厚度为35mm，以保证保护层的厚度满足设计要求。

Ø露出底板上部的支柱插筋需先内外绑扎2～3道的水平筋，并应有防倾倒措施，可考虑采用钢管作斜撑对其进行临时固定，浇筑砼前，应用塑料薄膜对其进行包裹保护，防治水泥浆污染钢筋。

Ø水池底板厚为300mm，顶板厚为200mm，为保证板厚达到设计要求，需在面筋和底筋之间设置支撑架马镫，纵横间距1000mm设置一个。

Ø支撑架马镫示意图如下图所示：

Ø钢筋验收：

绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经质量人员及监理检查验收合格后方可进入下道工序。

5.3.4.池壁底端、柱底端模板施工

Ø本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440*1220mm*18mm。

木方50mm*100mm、钢管Φ48*3.2mm、对拉止水螺栓。

模板在木工加工棚内拼装完成。

Ø池体底板侧模根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。

对拉螺栓采用Φ12圆钢，水平间距500mm，竖向间距为500mm。

对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。

模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。

对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。

Ø为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm，长度为300mm，在每根穿墙螺栓中间焊1个0.75mm止水环，穿墙螺栓两端加焊对拉螺杆，将穿墙螺栓两端顶住墙体两侧内模，以使墙体两侧模板固定。

对拉螺杆按纵横向@500mm布置。

Ø墙体模板垂直度控制：

施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。

垂直度满足要求后，立即用扣件将斜撑与围楞钢管固定。

垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。

Ø池壁模板安装前应将模板内的杂物清理干净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。

Ø模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

5.3.5.底板砼施工

Ø该水池结构由底板、柱、池壁、顶板组成，本次砼浇筑部位为池体底板、池壁浇筑至-2.05m处（底板与池壁连接的斜托上部）、柱砼浇筑至-2.0m处（底板与池壁连接的斜托上部），单个池体底板浇筑混凝土量约为320m³，池体混凝土强度为C40，采用搅拌站集中搅拌混凝土。

混凝土配合比严格按要求进行设计。

Ø砼施工工艺流程：

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护测温。

Ø浇筑前准备：

砼施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；根据实验室的砼配合比实验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

Ø混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记录，质检员做好会鉴工作。

模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。

各种运输设施（如砼运输车、汽车泵等）准备就位。

Ø砼泵车及施工通道的布置：

单个池体砼的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布料。

汽车泵的位置根据现场分段浇筑位置具体再定。

池体混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方法进行。

Ø砼浇筑：

在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。

要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。

坍落度严格控制在160±20mm范围内。

Ø本次混凝土采取一次浇筑完成，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。

Ø水池底板砼浇筑完毕后，在其表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止砼早期收缩裂缝。

Ø根据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超过20m，施工时按国标05S804《矩形钢筋砼蓄水池》第8页总说明第9.3.3条方法进行。

水泥砼拟采取补偿收缩砼（可在砼中掺用膨胀剂），限制膨胀率为2.5*10-4～3*10-4，限制干缩率不大于3*10-4，28d抗压强度不小于25MPa。

5.3.6.底板砼养护

Ø本工程砼养护应在混凝土浇筑完成12小时内开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。

Ø砼初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。

Ø按照规范要求控制内外温差≤25℃，方可拆除模板。

为了保证后期混凝土强度增长和保温应采取及时回填土方的保温措施。

Ø养护时如发现砼内外温差超过25℃时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少砼表面的散热速度，使砼内外温差保持在25℃以内，内部温差不大于20℃。

5.3.7.池体底端模板拆除

Ø模板的拆除应使混凝土强度达到设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆除。

Ø拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应归类叠放，并覆盖遮荫，防止曝晒。

Ø模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。

Ø模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏。

5.4.池体结构施工工艺要点

5.4.1.总体施工流程

Ø总体施工流程：

内外脚手架搭设→支柱钢筋绑扎→支柱模板安装→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→顶板底模安装→顶板钢筋绑扎→顶板侧模安装→板、柱、池壁浇筑→养护→模板拆除→脚手架拆除→导流墙施工→保温墙施工→零米以下外墙防腐施工→零米以上外墙装修施工。

5.4.2.脚手架工程

Ø脚手架采用φ48×3.2mm钢管，发现有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用

Ø有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

Ø脚手架立杆支撑在砼底板上，砼底板须设置200mm*50mm松木垫板。

Ø搭设脚手架施工前由施工技术人员对班组进行安全技术交底，并签字后实施。

Ø根据施工要求，该工程脚手架需满堂红搭设，脚手架搭设从-2.6m砼底板上起，搭设高度为5m。

Ø满堂红内脚手架需避开柱位置布置，距离柱侧约为400mm。

内脚手架立杆纵横间距为1000mm，横杆步距为1800mm。

Ø纵横向扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20mm处，并与立杆连接牢固，在脚手架外设置45°～60°剪刀撑，以保证脚手架的整体性。

Ø支撑架高度的调节采用可调顶托解决。

Ø满堂红脚手架示意图如下所示：

满堂脚手架搭设

Ø外脚手架搭设立杆纵向间距均为1500mm，横向间距为1200mm，横杆步距1800mm，外脚手架搭设选用Ф48×3.2扣件式脚手架连接。

Ø结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。

离开墙面150㎜，严禁留有长度超过150mm的探头板。

Ø搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

Ø操作面外架设置挡脚板和防护栏杆，挡脚板高度为不小于150mm，防护栏杆高为1200mm。

Ø外脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪力撑统一油漆颜色。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45℃～60℃，剪刀撑搭设必须符合规范要求，且接长时不得使用直扣，要求用搭接的方法接长，搭结长度大于800mm。

以便其增加脚手架整体稳定性。

Ø脚手架搭设时必须按规范进行，不得有二个以上直接扣件在同一截面；所有扣件螺栓必须拧紧。

Ø脚手架搭设实行工序验收制度。

脚手架的搭设完毕后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序施工。

Ø脚手架计算书见附表二。

5.4.3.上升支柱、池壁、顶板钢筋施工

Ø本工程支柱钢筋采用Φ8（HPB300）、Φ10（HRB400）、Φ16（HRB400）三种规格；池壁钢筋采用Φ12（HRB400）、Φ14（HRB400）、Φ16（HRB400）Φ18（HRB400）、Φ20（HRB400）五种规格；顶板钢筋采用采用Φ14（HRB400）规格。

Ø进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材料质量证明书，严格按照规范要求取样送检，合格后方可使用。

进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。

Ø钢筋进场后必须严格按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

Ø所有钢筋均在现场钢筋加工场内进行加工，严格按照图纸进行钢筋下料，钢筋加工班组严格按照料表加工所有钢筋，加工好的钢筋半成品按规格堆放整齐，并挂牌标示。

竖向钢筋下料长度最长为6000mm，水平筋下料长度最长为6000mm。

Ø加工好的钢筋，利用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊运至施工部位边缘，再人工搬运进行安装。

Ø本工程所用钢筋均采用搭接绑扎，搭接长度40d，接头位置按设计错开，搭接长度应符合设计和规范要求。

同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm。

Ø支柱钢筋绑扎：

依据图纸要求绑扎上升柱的钢筋。

相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内所有接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。

因此合理的计算钢筋截断的位置，以便上部结构钢筋的搭接。

Ø池壁钢筋绑扎：

水平钢筋、竖向钢筋严格按照图纸设计要求等间距布置，搭接长度符合设计规范要求。

Ø池壁竖向钢筋绑扎时需临时固定在外排脚手架上，随后绑扎水平钢筋，使其池壁整体稳定。

Ø顶板钢筋绑扎：

在脚手架及顶板底模安装完成的情况下，开始绑扎顶板钢筋，严格按照图纸要求全板分布，钢筋搭接长度符合设计规范要求。

Ø在顶板钢筋绑扎时，拟在检修孔处留设2000mm*3000mm的后浇带，后浇带预留钢筋搭接长度符合规范要求。

Ø待整板浇筑完成后，达到养护期龄，

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