二采区4#层2401切眼掘进作业规程.docx
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二采区4#层2401切眼掘进作业规程
二采区4#层2401切眼掘进作业规程
二采区4#层2401切眼巷掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
本作业规程掘进的巷道为二采区4#层2401切眼巷。
二、掘进目的及用途：
1、掘进目的：
是为了形成二采区4#层2401工作面采煤时的通风系统。
2、用途：
为满足二采区4#层2401综采工作面安装设备的需要。
3、性质：
本《作业规程》掘进的2401切眼巷是沿4-1#层底板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度及服务年限：
1、2401切眼巷设计长度为：
200m。
2、服务年限：
1.5月。
四、预计开竣工时间：
本掘进工作面预计开工时间为2011年3月日，竣工时间为2011年3月日。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间：
依据XXX公司二采区4#层设计说明书，批准时间为2010年6月。
二、地质说明书及批准时间：
依据XXX公司2401切眼巷地质说明书，批准时间为2011年2月。
三、矿压观测资料：
依据二采区4#层2401运输、回风顺槽顶板离层仪记录的矿压观测资料。
四、其它技术规范：
依据《煤矿安全规程》2010年版。
第二章地面位置及地质情况
第一节地质概况
一、2401切眼巷地面位置：
2401切眼巷对应地面位于井田北部黄土丘陵区，沟谷纵横，无建筑物，煤层底板标高为1204.6m。
二、2401切眼巷井下位置及四邻采掘情况：
2401切眼巷西部为党家沟越界采空区，南部为2403工作面保安煤柱，东部为实体煤，北部为井田边界保安煤柱线。
三、2401切眼巷回采时对地面设施的影响：
2401切眼巷地表为黄土丘陵区，无任何建筑物，故对地面无影响。
第二节煤层赋存情况
一、2401煤层情况：
2401工作面开采4#煤层，赋存于太原组顶部，煤层厚度11.05-12.40m，平均11.73m。
4#煤层属全区稳定可采煤层，煤层含夹矸0-4层，结构复杂。
该煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，局部为粗砂岩，底板一般为泥岩，局部为粗砂岩，砂质泥岩。
二、煤质情况：
见下表2-1
工业分析
分析水
灰分
挥发分
粘结指数
全硫
真相对密度
Mad%
Ad%
Vdaf%
Gr.1
St,d%
TRD
1.19
26.72
37.83
15
0.55
1.35
三、煤层顶、底板情况：
1、老顶：
砂质泥岩，厚度1m，稳定性一般，该岩石胶结致密、坚硬，节理不发育，稳定性较好。
2、直接顶：
为砂质泥岩，泥岩局部为粗砂岩，厚度3-5m，岩性特征与老顶相同。
3、伪顶：
为泥岩，厚度1m，岩性为灰黑色，含炭量较高，易碎易风化。
4、底板：
为泥岩，厚度1m，岩性为灰色、灰黑色，局部为粗砂岩，砂质泥岩，见煤层综合柱状图。
第三节地质构造和水文地质
一、地质构造情况：
断层情况无。
二、水文地质情况及防治水措施：
2401切眼巷北侧为井田边界，两侧为党家沟越界采空区，党家沟矿有越界开采现象，据《煤矿防治水规定》，2401切眼巷掘进时，必须进行探放水工作。
据已探放钻孔出水情况，目前越界采空区范围已基本确定，积水基本排空，但一定要在掘进作业时应加强涌水量的监测，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，提出预防性措施，留设足够的保安煤柱，以防透水事故。
三、影响掘进的其他地质资料：
1、瓦斯情况：
瓦斯含量低。
2、煤尘情况：
煤层具有爆炸的危险，要采取降尘措施。
3、煤的自燃倾向性：
煤的自燃倾向性为二级，属容易自燃煤层。
4、地温：
无异常地温。
5、地压：
无异常地压。
四、存在问题及建议：
1、加强2401切眼巷处的顶板管理和煤质管理。
2、2401切眼北侧为井田边界，两侧的党家沟越界采空区，注意做好探放水的管理工作，施工过程中必须按安全技术措施与《防治水规定》等有关规定严格执行。
3、2401切眼距党家沟越界采空区较近，应留设足够的保安煤柱，掘进时注意加强工作面探放水工作。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
2401切眼巷垂直2401运输，回风顺槽巷布置，开口方位角为315°综掘机沿2401回风顺槽掘到位后，在2401切眼巷开口方位角315°的方向进行开口，综掘机先沿4-1#煤层底板，靠2401切眼巷边中线右侧煤壁（2401工作面采空区侧），先掘2401主切眼，主切眼到位后，刷掘2401副切眼，开口时，先由生产技术部测量组给定2401切眼巷中腰线，综掘二队综掘一组固定安装好激光定向仪，由生产技术部测量组复测无误后，综掘机按照2401主切眼巷断面尺寸要求，进行掘进。
详见二采区4#层2401切眼巷平面布置图3-1。
第二节矿压观测
一、矿压观测
1、观测对象：
煤及顶板。
2、观测内容：
顶板变化及煤顶的位移量。
3、观测方法：
施工过程中，选用WBY-10型顶板离层检测仪，对顶板下沉进行观测记录，边施工边观测。
二、顶板离层检测仪的布置:
自巷道开口处安设一台顶板离层检测仪，每掘进50m，再安设一台WBY-10型顶板离层检测仪。
每天安排一人，专门负责观测记录，顶板下沉位移量。
三、顶板离层检测仪的安装：
1、用MQT-120/2.3型锚杆钻机，选用Φ30-40㎜的钻头，向顶板垂直打孔7000㎜，深部卡子安装在锚索孔底部7000㎜处，中部卡子安装在2000㎜处。
2、将孔底及孔中固定弹性卡子依次送入孔中:
3、将“T”型标尺的中管插入孔内,将拉线拉紧后把套在拉线上的小铜管靠近浮子,在用钳子夹紧小铜管.
4、装后,及时记录初始的标尺值.随后按照规定时记录标尺的数值,最终计算出孔内各点的位移值.即为顶板离层指示仪的初始数据。
具体安装步骤见附图3--2
5、通过交叉处时,交叉点必须要安设顶板离层仪.
图3--2
四、数据检测及资料整理分析:
（1）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每天由专人进行填写，内容齐全，文字清晰。
（2）施工队组要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，检查人上井后要及时填写，一式两份，每周向技术科送交一份备查。
第三节支护设计
根据XXX公司编制的二采区4#煤层设计以及2401切眼巷地质说明书，二采区4#层2401切眼巷采用矩形断面，巷道断面规格尺寸见附图3-3，二采区4#层2401切眼巷断面支护图和二采区4#层2401切眼巷采煤机机窝断面及支护图3-4。
第四节支护工艺
一、2401切眼巷断面：
二采区4#煤层2401切眼巷断面设计为矩形，断面毛宽为8400㎜，净宽为8200㎜，毛高为3600㎜，净高为3500㎜，设计掘进断面积为30.24㎡，净断面积为28.7㎡。
二、2401切眼巷支护形式：
1、2401切眼巷顶板支护采用左旋螺纹钢锚杆、钢筋网，配合锚索、W型钢带和单体液压支柱进行支护。
2、2401切眼巷非工作面侧巷邦采用圆钢锚杆、配钢筋网进行支护。
3、2401切眼巷工作面侧巷邦采用玻璃钢锚杆，配尼龙网进行支护。
4、2401切眼巷上下口交岔点锁口支护采用锚索配W型钢带进行支护。
三、2401切眼巷支护工艺：
（一）临时支护：
采用前探梁作为临时支护，2401切眼巷刚开口无法正常使用前探梁作临时支护顶板时，开口前4m临时支护采用直径大于200㎜的优质红松圆木作为点柱，来进行临时支护，柱间距2m,,排距1.2m，共布置4排，柱帽规格：
长×宽×厚=1000㎜×150㎜×100㎜，木支柱高度3500㎜，用木楔打紧背牢，在木支柱临时支护下，及时打锚杆挂网上梯子梁，并上好前探梁吊环，开门掘进长度到4m时，及时采用前探梁支架作为临时支护。
前探梁使用直径69㎜钢管三根，每根长3.5米，吊挂采用直径89㎜的法兰盘，在法兰盘纵向端面氧焊割出一个槽口，在其上焊接直径20㎜的锚杆螺母，加工成吊环，安装时先将吊环拧在锚杆外露段，每根前探梁采用两个吊环，由外向里移至工作面后，用刹顶木前后将前探梁刹紧背牢，做到工作面不空顶。
顶板完好时，掘进机每切割1.8米后，将其退到原来位置，人员站在临时支护好的顶板下，经敲邦问顶无问题后，开始永久支护（支护人员必须站在浮煤上，进行永久支护，浮煤距底板不低于1米），开口10m全断面锚杆挂网配合锚索加W型钢带支护，非工作面侧煤帮打注圆钢锚杆不少于4根，靠工作面侧主切眼左邦不打锚杆，刷扩副切眼后工作面煤帮打注玻璃钢锚杆不少于4根，主副切眼顶部锚杆支护先中间后两边，距工作面迎头不大于600㎜，帮部支护开口10m前从上往下先支上两排，10m后先支上一排锚杆，下排锚杆支护，可视两帮煤层稳定情况可滞后工作面15n后支护，如果主副切眼两帮压力较大，帮上煤壁裂隙发育时，须全断面锚杆网支护，即主副切眼每邦不少于3根锚杆，必须立即进行支护，严禁空帮作业。
待永久支护完成后，由综掘机自行清理浮煤，开始做下一个循环。
当切眼顶板破碎或离层时，应采用以下方法进行支护，顶板铺设双层金属网、锚杆、锚索配W型钢带联合支护，在锚网索支护下再支设间距1.5m，排距1.8m的DW110/40型的单体液压支柱，柱帽平行主切眼中线，柱冒半径为150㎜的半圆木，长度为2.2m，一梁两柱，单体支柱初撑力要达到规定标准要求，见2401主切眼临时支护图3-5。
（二）永久支护：
1、2401主切眼巷永久支护：
①支护形式为锚网索联合支护，并配备单体液压支柱加强支护。
顶锚杆与切眼顶板垂直，顶锚杆规格为直径20×2000㎜的左旋螺纹钢锚杆，间排距为800㎜×900㎜（排向与巷道中线垂直），边锚杆两根间距为600㎜，第一根锚杆倾角75°，距非工作面侧帮为400㎜，锚杆孔深1930㎜，允许孔深偏差0~50㎜，锚杆锚固方式为端头锚固，主切眼巷每排打注6根，副切眼包括采煤机机窝顶板打注6根锚杆，共计12根锚杆。
顶部锚杆采用K2360型一卷，树脂锚固剂锚固，锚杆托板为长×宽×厚=200㎜×200㎜×10㎜的蝶形托板，靠主切眼巷左邦顶板打注锚杆后暂不上托板，待副切眼巷刷掘时，顶板打注锚杆挂网上钢筋梯子梁时，与主切眼未上托板的锚杆一块挂上钢筋梯子梁连成一个整体，以加强对顶板支护。
顶网规格为长×宽=2000㎜×1000㎜，网孔为100mm×100㎜，Φ4.5㎜的钢筋网，网与网压茬搭接，搭接长度为100㎜，采用14#铁丝扭结，扭结网扣间距为100㎜，均匀扭结，扭结铁丝不小于3圈，顶锚杆下配套Φ14㎜的圆钢梯子梁。
用托板贴顶贴面。
顶锚杆锚固力为70KN,拧紧力矩为120N·M，使用LDZ—200型锚杆拉拔仪时，压力表读数必须在20MPa以上，锚杆外露长度为≤70㎜。
②帮锚杆与主切眼巷非工作面侧煤壁垂直，锚杆使用规格为直径20㎜×1800㎜的圆钢锚杆，主切眼靠工作面侧煤壁掘进时，不打注锚杆。
非工作面侧帮锚杆间排距为1200㎜×900㎜，孔深为1730㎜，允许孔深偏差0-50㎜，每排2根，第一根距主切眼巷顶板为600㎜，第二根锚杆距主切眼底板为1800㎜，帮锚杆锚固方式为端头锚固，锚固为一卷K2360型树脂锚固剂锚固，锚杆托板为长×宽×厚=200×200㎜×10㎜的蝶形托板，邦锚杆锚固力为64KN,拧紧力矩为120N·M，使用LDZ—200型锚杆拉拔仪时，压力表读数必须在18MPa以上，锚杆外露长度为≤70㎜。
帮网规格为长×宽=2000mm×1000㎜，网孔为100mm×100㎜，Φ4.5㎜的钢筋网，网与网压茬搭接，搭接长度为100㎜，采用14#铁丝扭结，扭结网孔间距为100㎜，均匀扭结，扭结铁丝不小于3圈。
③帮锚杆与副切眼靠工作面侧煤壁垂直，锚杆使用直径20㎜×1800㎜的玻璃钢锚杆，锚杆间排距为1200㎜×900㎜，孔深1730㎜，允许孔深偏差0-50㎜，每排2根，第一排距副切眼巷顶板为600㎜，第二排锚杆距副切眼巷底板为1800㎜，帮锚杆锚固方式为端头锚固，锚固为一卷K2360型树脂锚固剂锚固，锚杆托板使用与玻璃钢锚杆相配套的玻璃钢托板，玻璃钢锚杆锚固力为64KN,拧紧力矩为120N·M，锚杆外露长度为≤70㎜。
使用LDZ—200型锚杆拉拔仪时，压力表读数必须在18MPa以上，网规格为尼龙网，长×宽=1.4m×2m，网孔50mm×50㎜，网与网之间联结为压茬连接，连接长度为100㎜，采用16#铁丝扭结，扭结网孔间距100㎜，均匀扭结，扭结铁丝不小于3圈。
⑤顶板使用梯子梁的规格：
梯子梁规格采用Φ14㎜圆钢焊接加工而成，梯子梁主副切眼巷长度为4000㎜，
采煤机机窝区段内主切眼巷内梯子梁长为4000㎜，副切眼巷内4800㎜，梁宽均为80㎜，梁间距两端锚杆间距为600㎜，其余间距为800㎜，梁间距上套锚杆处分别焊接两根加强筋，加强筋长为80㎜。
⑥在综掘机掘刷主副切眼巷时，沿切眼巷走向支设两排规格为DW110/40型的单体液压支柱，单体液压支柱间排距为3200㎜×1800㎜，两排单体支柱与主副切眼两侧帮的间距在采煤机机窝长度范围外均为2500㎜，两排单体支柱之间的距离为3200㎜，在采煤机机窝长度25m范围内，靠工作面侧煤帮间距为3300㎜。
单体支柱上覆顶梁为半圆型优质松木顶梁，顶梁长2.2m，半圆顶梁半径为150㎜，掘进主切眼时，靠主切眼非支护侧煤帮1600㎜，距非工作面侧煤帮2500㎜先支一排，支护滞后综掘机20m距离，随主切眼巷延长而跟进支护。
另一排单体支柱随综掘机刷扩副切眼巷时，滞后综掘机10m紧跟支护，单体支柱距采煤机机窝工作面侧煤帮为3300㎜，距采煤机机窝前端工作面侧煤帮为2500㎜，距主切眼一排单体支柱距离为3200㎜，单体支柱支设后，初撑力一定要达到规定要求，柱距、排距一定要保证横纵分别成为一条直线。
（三）2401切眼巷与2401运输、回风顺槽巷交岔点锁口支护
在2401主切眼巷掘进10m后，要及时对2401回风顺槽和主切眼巷及绞车硐室形成的十字交岔点巷道进行锁口支护。
锁口锚索支护打注在2401回风顺槽与主切眼巷十字口上，锚索距2401回风顺槽左邦、右邦各200㎜处，各边布置一排锚索，锚索间距1.6m，每排8根锚索，锚索规格为直径15.2㎜×9600㎜，锚索下配宽×厚=200㎜×4㎜的W型钢带，钢带长2m，眼孔距离1.6m，每根锚索端头与其相邻的中间锚索端头处重叠连接，钢带下配套托板规格为长×宽×厚=400㎜×400㎜×15㎜的平钢托板，并用锁具锁紧锁牢，2401主切眼巷与2401运输顺槽贯通后，对与2401运输顺槽巷形成的十字交岔点，同样进行锁口支护，支护方法和所用支护材料与2401回风顺槽与主切眼巷交岔点锁口支护相同，见锁口支护图3-6。
四、锚杆（索）安装工艺
1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中腰线和设计的施工层位严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼前在临时支护下要先敲邦问顶，仔细检查顶邦围岩情况，找掉活矸（煤）、危岩、确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100㎜，眼向误差不得超过±5°，锚杆眼深度应比锚杆长度短70㎜，锚杆眼打好后，应将眼内的煤碴、积水清理干净，打眼时，采用湿式打眼，必须在前探梁的掩护下操作，打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装顶部锚杆：
用锚杆钻机打完眼后，安装前应将眼孔内的积水、煤粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂K2360一卷装入钻孔，随后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚杆外端套上螺母，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆安装机带动杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固树脂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，接好网，上好梯子梁和托板，拧上螺帽12min后，拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚杆托板紧贴巷面。
安装帮部锚杆：
用QSZ-150/1.8S风动锚杆钻机湿式打完眼后，将K2360型树脂锚固剂一块装入钻孔，然后使锚杆断头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆送入孔底，搅拌时间为20-25s，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧紧螺帽，然后稍等10-15S后操纵风动锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆拧紧力矩不小于120N·M，外露≤70㎜。
三、锚索安装工艺：
1、锚索施工：
①当巷道按设计要求锚杆支护合格后，锚索施工打眼可滞后工作面迎头15m，和下排帮锚杆一块施工。
施工锚索眼前，按设计要求定好眼位，中间锚索眼孔垂直顶板，两边锚索眼孔与水平面夹角成75°，打眼时深度要符合要求。
②打锚索用MQT-120/2.3型气动钻机配合B19中空六方加长式钻杆和Φ28mn双翼钻头湿式打眼。
打眼前，为保证孔深准确，首先要量好钻杆长度在最后一根钻杆上用白色或红色油漆标出终孔位置，眼深7000㎜，眼深应在此必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，眼深7000mm，并用压风将眼内的残渣吹净。
2、安装锚索：
①安注锚索和树脂锚固剂前，应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
②用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
③两人配合将树脂锚固剂以每眼K2360型一卷，Z2360型两卷，按一前一后首尾相接装入锚索钻孔，用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送人，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插人锚杆钻机上。
6、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在30—40s，确保搅拌均匀。
7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
8、10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9、两人一起用张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
（2）钢带不能紧贴顶板的处理方法
1、钢带与顶板距离小于200㎜以下时，使用钢筋网、水泥背板垫铺在钢带之上，使之密贴接顶严密，水泥背板规格长×宽×厚=100㎜×200㎜×100㎜。
2、钢带与顶板接触距离大于200㎜以上，在钢带接顶不严处，重新补打一根Φ15.2×7200㎜的锚索，单根锚索下配套托板规格为长×宽×厚=400㎜×400㎜×15㎜的平钢托板，以加强此处的顶板支护强度。
（3）技术要求:
1、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
2、锚索孔深误差控制在0—＋200㎜。
3、锚索外露长度控制在小于或等于300mm。
4、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
5、搅拌树脂药卷30min后张拉锚索，张拉预紧力控制在130kN。
6、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
7、锚索预应力不低于130kN。
8、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣、重新安装锚索。
（三）风动锚索张拉机具操作方法：
附：
锚索张拉机具操作工艺和注意事项：
1、确保油管中及接头处无污物后，将油管与泵和张拉千斤顶连接紧固，在煤尘较多的场合尽量不要拆卸；
2、将张拉千斤顶的中缸退回到最低位置，注意：
到底后油压显示增高时要立即停止供油并卸载；
3、将钢板、外置锚具等在钢绞线中穿好，把钢绞线插入张拉千斤顶的顶孔内约20㎝，使锥顶在顶板处顶紧外置锚具体；
4、使中缸顶出，当中缸顶到接近最长位置时应停止供油并卸载，使中缸退回到最低位置，如没有达到给定的预紧力，将千斤顶推进到锥顶再次顶紧外置的锚具体，继续加载使中缸顶出，直到中缸顶出达到预定载荷时，卸载并使用中缸退回，取下千斤顶。
（四）载荷与油压的对应关系
油压
载荷
油压
载荷
10Mpa（100bar）
30KN
40Mpa（100bar）
120KN
20Mpa（100bar）
60KN
50Mpa（100bar）
150KN
30Mpa（100bar）
90KN
60Mpa（100bar）
180KN
（五）维护：
1、随时检查油管及连接处有无漏油迹象，无破裂及其它损坏，软管无任何损伤，千斤顶的各部位无漏油现象；
2、张拉时，应使外置锚具、钢绞线与千斤顶处在同轴的位置；
3、拆除油管后，外漏油嘴要立刻带上防尘帽。
4、锥顶必须与中缸拧紧到底，松动时不得工作；
5、无实际需要，尽量避免张拉千斤顶在过高压力下工作，特别是在回程中中缸已退回，或升程中中缸升到头的情况下。
6、在拆卸和安装时谨防各零件的装夹磕碰变形和划伤，安装时必须保持零件清洁，各配合面涂有润滑油。
（六）安全注意事项：
1、工作场所操作员踏踩物必须坚固可靠，张拉千斤顶有专人操作，与液压泵的操作人员密切配合，共同完成任务；
2、张拉时，千斤顶下方45度范围内严禁站人，防止千斤顶意外碰撞摔落。
3、高压胶管每年作一次打压试验，防止胶管老化发生意外。
试验压力低于90Mpa发生凸起、渗漏时严禁使用。
4、使用压力以及安装标准用正配套件，其安全性能符合煤矿安全相关规定，用户不得随意跟换。
5、液压系统不得在泄露状态下工作，应对泄漏在工作场所的矿物油及时清理、掩埋。
五、支护要求
1、锚杆锚索间排距一定要按照设计断面图中的要求进行布置，预紧力矩和锚固力达到规定要求，角度必须符合设计要求。
2、锚杆头螺纹部分或麻花体钢绞线必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
3、锚杆眼、锚索眼孔必须要将眼孔内的煤岩粉用水冲洗，眼孔内不得留有煤岩粉。
4、上w钢带时，必须使钢带贴紧顶板。
5、锚索接、卸钻杆时必须在钻机停止运转的情况下进行。
6、锚索搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
7、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
8、巷道高时，需搭设或焊制梯子架，焊接搭设一定要牢固可靠，并要有防身护栏，严禁站在皮带上和综掘机上锁锚索。
六、支护材料每米用量
见表3—12401主切眼巷断面支护材料每米用量
序号
材料名称
单位
数量
1
顶锚杆
根
7
2
帮锚杆
根
3
3
梯子梁
套
1.1
4
钢筋网
片
5
5
锚固剂
卷
15
6
钢托板
块
14
7
锚索
根
0.74
8
锁具
个
0.74
9
邦玻璃锚杆
根
3
10
玻璃托板
块
3
11
尼龙网
块
0.4
施工中备用材料不少于2天的用量，并在工作面外100m专用材料场中挂牌管理码放整齐。
六、备用支护材料：
工作必须预备直径不小于200㎜的优质松木20根，柱帽规格：
长×宽×高=1000㎜×200㎜×100㎜，50根，木楔70个，快速树脂药卷K2360型5箱，中速树脂药卷Z2360型5箱，锚杆Φ20mm×2000㎜的左旋螺纹钢锚杆100根，锚杆Φ18mm×1800㎜的圆钢锚杆100根，托板200㎜×200㎜×10㎜的碟形托板600块，直径为4.5㎜的钢筋网50片，尼龙网20卷，玻璃钢锚杆Φ20×1800㎜100根。
七、巷道质量规定：
见表3--2
锚杆索支护巷道工程质量评定表
项目
质量标准
部位
2401主切眼巷巷道规格（㎜）
优良（㎜）
合格（㎜）
净宽
巷道中心线至左帮
±50
±100
上
2100
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