锅炉操作规程.docx

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锅炉操作规程

目录

1、SHF20－2.5/400AⅡ－2锅炉启动操作规程1

2、DG20－2.45/400－2锅炉运行规范8

3、锅炉及辅机操作规程15

4、反渗透操作规程23

1、SHF20－2.5/400AⅡ－2锅炉启动操作规程

一、启动前的检查与准备

1、启动前的检查

（1）检查蒸汽、给水系统、排污、疏水系统各个阀门应在正确开启位置。

（2）各种仪表，压力表，水位表完整且指示正确，电极点水位计、低地位水位应处于工作状态，蒸汽流量表，给水流量表应进入工作状态，安全阀处于工作位置　。

（3）检查所有风门挡板，经开关试验，灵活后关闭各部入孔门、检查门，关闭严密，放灰、放渣门开关灵活，置于关闭位置，冲灰冲渣沟畅通无阻。

（4）检查水膜除尘器无灰水和损坏处，溢流槽内无杂物堵塞，水封挡板应完好。

开启总进水阀门，开启环形水阀门，调整合适，使水膜均匀，喷雾及水封良好。

（5）检查转动机械应完好，轴承润滑油洁净，油位正常，冷却畅通，地脚螺栓安全罩牢固完好。

（6）检查电动机应符合电机运行规程的有关规定。

2、启动前的准备：

（1）锅炉准备上水：

开启蒸汽管边上的疏水阀门。

（2）输煤值班人员：

向煤仓输煤。

（3）热工值班人员：

送上仪表电源及操作装置置于工作状态。

（4）化学水值班人员：

化验炉水品质，准备足够的软化水。

（5）电气值班人员：

引风机、鼓风机、给煤机等电气设备送电，控制室、水位照明，除尘泵、照明送电。

（6）除尘值班人员：

启动清水泵向冲灰渣沟上水，启动除尘泵向除尘器送水。

3、检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格软水，其温度一般不超过105℃，60℃以下为宜。

上水应缓慢进行，锅炉从无水到水位计升到负100mm所需时间，夏季不少于1小时冬季不少于2小时，若锅炉温度较低或水温较高时，应当适当延长上水时间。

4、在上水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部的法兰、堵头，阀门是否有漏水现象，当发现有漏水时，应停止上水，并进行处理。

5、当锅炉水位上升到负100mm时，停止上水，此后水位应保持不变，若水位有明显变化，应查明原因，予以消除。

6、当锅炉已有水，经化验合格，可将水位调整到汽包水位为中低水位，如水质不合格，则应根据化验人员的意见进行处理，必要时可将锅炉水全部放掉，重新上合格软水。

7、点火准备：

。

（1）点火底料：

沸腾炉主床渣，粒度应小于8mm,厚度350－400mm，底料含炭量应低于10％，要经过筛选，粗细

比例适当。

（2）0－8mm引燃煤的准备。

（放置在炉侧）

（3）粗细应在100mm以下，长短在500－700mm左右的点火木柴，少量棉油纱，以及点火用具。

二、点火

1、一般规定

（1）锅炉点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火，经队长批准。

（2）点火时，点火人员不得正对炉门，观察火色以及投引燃煤时，应站在炉门侧面，防止烧伤。

（3）在点火过程中，应调节炉膛内适当负压，防止有过大正压。

（4）点火人员佩戴好劳保用品。

2、制备炭火层、预热阶段

（1）将准备好的木炭投入炉内底料层上。

（2）点燃引火物，放入炉内将木柴点燃，并微开引风机调节门，使其自然通风。

（3）根据炉内木柴燃烧情况和烘炉需要，间断或连续投柴。

（4）待炭火层制备有200mm左右时，关闭引风风机调节门准备启动。

3、预热的目的

（1）加热底料逐渐升温。

（2）预热锅炉，提高炉温，使炉墙、金属构件逐渐加热，使其均匀膨胀。

（3）制备足够的炭火层，以利点燃锅炉，使锅炉顺利启动。

三、启动点火

1、点火至运行约需20－30分钟。

2、烘炉时，按烘炉时间要求进行。

3、一般情况，预热阶段需1－2小时。

启动阶段是锅炉点火成功与否的关键，约需20－30min。

四、点火步骤

1、先启动引风机，后启动鼓风机逐渐微开引鼓风调节风门，维持炉膛负压，防止出现正压或负压过大。

2、随风量的增加，床内出现暗红色，炭火层开始微微跳动，看火色及燃烧情况，逐渐加大风量，使之尽快渡过临界风量，达到中沸，在微沸情况下，如温度过低可向炉内投入燃煤，尽快提高温度。

3、当床内由暗红色变为枣红色，炉温600℃时，应及时加风和投入引燃煤，使锅炉尽快达到正常运行状态。

4、根据沸腾床内温度变化及沸腾情况，应及时加减送风量及给煤量，温度达到800℃时，可关闭炉门，用给煤机控制炉温。

5、给煤量应由小到大，根据燃烧情况而定，如床内温度过高可加大送引风量，减小给煤量，控制炉温或投入冷料，降低床内温度，避免出现结焦。

6、如加风过大，炉温下降，煤供不上时，可做正压处理，必要时可重新用柴点火。

7、由于沸腾床具有升压和蒸发的速度较快的特点，故在启动操作过程中应严密监视汽压、水位的变化，及时调整。

8、为防止升压过快，开始时应维持床温在900℃左右，送引风量视床内小沸腾，调节为宜。

9、在启动过程中，应以炉内火色为主，盘上温度为辅，固定床向沸腾床过渡时间不宜过长，否则容易造成结焦。

五、升压

1、锅炉点火至运行压力，时间一般为1小时左右，升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，受压部件受热均匀，膨胀正常，严禁关小过热器出口，严禁过早关闭对空放汽阀门，赶火升压，并严密监视过热器温度不得超过400℃，以免过热器超温烧坏。

2、在升压过程中，应开启过热器疏水阀门，省煤器再循环阀门，保证省煤器内给水不汽化，锅炉进水时再将循环阀门关闭，并经常监视汽包水位变化，维持正常水位。

3、当汽包压力升到0.1－0.2MPa时，关闭过热器疏水阀门，冲洗水位计，并校对验证水位计的指示正确性。

4、当汽包压力升到0.2－0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管，化水人员冲洗采样管，并依次对汽包、下部联箱等排污点进行放水，放水时应注意水位变化情况，并检查排污阀门是否正常。

5、检修后的锅炉，当压力升到0.3－0.4MPa时，应通知检修人员对检修的受压部位的法兰、入孔门、手孔门螺栓进行热紧固。

6、当汽包压力到达工作压力50%时，应对锅炉进行全面检查，如发现异常现象，应停止升压，待故障消除后再继续升压。

六、回料控制

锅炉采用壁式多孔半自流循环物料回送阀，利用松动风量的大小来控制物料从多个回料孔均匀进入炉内循环燃烧。

在锅炉启动初期，不开启松动风阀，以便在回料道内建立一定的料封高度。

当料封高度达到回料道上下两个观察门之间时，可逐渐开启松动风阀，调节至分离器分离下来的物料始终维持回料道内的料封高度，锅炉停运前，可开大松动风阀或通过设备的放料管将回料道内的物料放空，避免结焦。

特别提示：

当回料超过上观察门时，必须打开回料道内的放灰管将灰放至上、下观察门之间，否则回料堆入分离器，将严重磨损后部受热面，甚至爆管！

七、安全阀调整

1、新安装或检修后的安全阀，应调整与试验，以确保安全阀的灵敏可靠。

　　2、安全阀的调整标准：

　过热器安全阀的压力调整为工作压力的1.04倍（2.55MPa）

　汽包安全压力应为工作压力的1.06倍（2.60MPa）

3、调整安全阀一般应注意事项

（1）调整时，锅炉运行、检修及安全监察负责人在场。

（2）保持锅炉压力稳定，一般先调汽包安全阀，手调过热器安全阀，并密切注意监视汽包水位。

（3）调整时，应有防止误动作措施，压力以就地压力表指示为准。

4、安全阀调整后应进行动作试验，如锅炉压力超过工作压力尚没动作时则应停止试验，查明原因重新调整。

5、安全阀调整后，装好防护罩，加装铅封，撤除防止动作的措施。

6、将安全阀调整试验的结果，记录在有关的记录本内，由参加人员签字。

八、交接班时注意事项：

1、司炉工交接班必须在锅炉房操作间进行交接。

2、交班司炉工必须将当班设备运转情况、维护检查情况、发现的问题和处理意见、领导指示及应注意事项等向接班司炉工交待清楚。

3、交接班司炉工应同时进行一次设备运转状况检查，发现问题应由交班司炉工处理，接班司机协助进行。

4、工具、配件等必须交点清楚。

5、交班司炉工发现接班司炉工精神不正常时，应拒绝交班，并向领导汇报。

6、接班司炉工认为交班司炉工未按规定交待清楚有权拒绝接班，并向领导汇报。

7、双方同意后在交接班记录中填写记录并签字。

2、DG20－2.45/400－2锅炉运行规范

一、启动前的检查与准备

2、启动前的检查

（1）检查蒸汽、给水系统、排污、疏水系统各个阀门应在正确开启位置。

（2）各种仪表，压力表，水位表完整且指示正确，电极点水位计、低地位水位应处于工作状态，蒸汽流量表，给水流量表应进入工作状态，安全阀处于工作位置　。

（3）检查所有风门挡板，经开关试验，灵活后关闭各部入孔门、检查门，关闭严密，放灰、放渣门开关灵活，置于关闭位置，冲灰冲渣沟畅通无阻。

（4）检查水膜除尘器无灰水和损坏处，溢流槽内无杂物堵塞，水封挡板应完好。

开启总进水阀门，开启环形水阀门，调整合适，使水膜均匀，喷雾及水封良好。

（5）检查转动机械应完好，轴承润滑油洁净，油位正常，冷却畅通，地脚螺栓安全罩牢固完好。

（6）检查电动机应符合电机运行规程的有关规定。

2、启动前的准备：

（1）锅炉准备上水：

开启蒸汽管边上的疏水阀门。

（2）输煤值班人员：

向煤仓输煤。

　（3）热工值班人员：

送上仪表电源及操作装置置于工作状态。

（4）化学水值班人员：

化验炉水品质，准备足够的软化水。

（5）电气值班人员：

引风机、鼓风机、给煤机等电气设备送电，控制室、水位照明，除尘泵、照明送电。

（6）除尘值班人员：

启动清水泵向冲灰渣沟上水，启动除尘泵向除尘器送水。

3、检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格软水，其温度一般不超过105℃，60℃以下为宜。

上水应缓慢进行，锅炉从无水到水位计升到负100mm所需时间，夏季不少于1小时冬季不少于2小时，若锅炉温度较低或水温较高时，应当适当延长上水时间。

4、在上水过程中，应检查汽包、联箱？

的孔门及各部的法兰、堵头，阀门是否有漏水现象，当发现有漏水时，应停止上水，并进行处理。

5、当锅炉水位上升到负100mm时，停止上水，此后水位应保持不变，若水位有明显变化，应查明原因，予以消除。

6、当锅炉已有水，经化验合格，可将水位调整到汽包水位为中低水位，如水质不合格，则应根据化验人员的意见进行处理，必要时可将锅炉水全部放掉，重新上合格软水。

7、点火准备：

。

（1）点火底料：

沸腾炉主床渣，粒度应小于8mm,厚度350－400mm，底料含炭量应低于10％，要经过筛选，粗细

比例适当。

（2）0－8mm引燃煤的准备。

（放置在炉侧）

（3）粗细应在100mm以下，长短在500－700mm左右的点火木柴，少量棉油纱，以及点火用具。

二、点火

1、一般规定

（1）锅炉点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火，经队长批准。

（2）点火时，点火人员不得正对炉门，观察火色以及投引燃煤时，应站在炉门侧面，防止烧伤。

（3）在点火过程中，应调节炉膛内适当负压，防止有过大正压。

（4）点火人员佩戴好老保用品。

2、制备炭火层、预热阶段

（1）将准备好的木炭投入炉内底料层上。

（2）点燃引火物，放入炉内将木柴点燃，并微开引风机调节门，使其自然通风。

（3）根据炉内木柴燃烧情况和烘炉需要，间断或连续投柴。

（4）待炭火层制备有200mm左右时，关闭引风风机调节门准备启动。

3、预热的目的

（1）加热底料逐渐升温。

（2）预热锅炉，提高炉温，使炉墙、金属构件逐渐加热，使其均匀膨胀。

（3）制备足够的炭火层，以利点燃锅炉，使锅炉顺利启动。

三、启动点火

1、点火至运行约需20－30分钟。

2、烘炉时，按烘炉时间要求进行。

3、一般情况，预热阶段需1－2小时。

启动阶段是锅炉点火成功与否的关键，约需20－30min。

四、点火步骤

1、先启动引风机，后启动鼓风机逐渐微开引鼓风调节风门，维持炉膛负压，防止出现正压或负压过大。

2、随风量的增加，床内出现暗红色，炭火层开始微微跳动，看火色及燃烧情况，逐渐加大风量，使之尽快渡过临界风量，达到中沸，在微沸情况下，如温度过低可向炉内投入燃煤，尽快提高温度。

3、当床内由暗红色变为枣红色，炉温600℃时，应及时加风和投入引燃煤，使锅炉尽快达到正常运行状态。

4、根据沸腾床内温度变化及沸腾情况，应及时加减送风量及给煤量，温度达到800℃时，可关闭炉门，用给煤机控制炉温。

5、给煤量应由小到大，根据燃烧情况而定，如床内温度过高可加大送引风量，减小给煤量，控制炉温或投入冷料，降低床内温度，避免出现结焦。

6、如加风过大，炉温下降，煤供不上时，可做正压处理，必要时可重新用柴点火。

7、由于沸腾床具有升压和蒸发的速度较快的特点，故在启动操作过程中应严密监视汽压、水位的变化，及时调整。

8、为防止升压过快，开始时应维持床温在900℃左右，送引风量视床内小沸腾，调节为宜。

9、在启动过程中，应以炉内火色为主，盘上温度为辅，固定床向沸腾床过渡时间不宜过长，否则容易造成结焦。

五、升压

1、锅炉点火至运行压力，时间一般为1小时左右，升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，受压部件受热均匀，膨胀正常，严禁关小过热器出口，严禁过早关闭对空放汽阀门，赶火升压，并严密监视过热器温度不得超过400℃，以免过热器超温烧坏。

2、在升压过程中，应开启过热器疏水阀门，省煤器再循环阀门，保证省煤器内给水不汽化，锅炉进水时再将循环阀门关闭，并经常监视汽包水位变化，维持正常水位。

3、当汽包压力升到0.1－0.2MPa时，关闭过热器疏水阀门，冲洗水位计，并校对验证水位计的指示正确性。

4、当汽包压力升到0.2－0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管，化水人员冲洗采样管，并依次对汽包、下部联箱等排污点进行放水，放水时应注意水位变化情况，并检查排污阀门是否正常。

5、检修后的锅炉，当压力升到0.3－0.4MPa时，应通知检修人员对检修的受压部位的法兰、入孔门、手孔门螺栓进行热紧固。

6、当汽包压力到达工作压力50%时，应对锅炉进行全面检查，如发现异常现象，应停止升压，待故障消除后再继续升压。

六、安全阀调整

1、新安装或检修后的安全阀，应调整与试验，以确保安全阀的灵敏可靠。

　　2、安全阀的调整标准：

　过热器安全阀的压力调整为工作压力的1.04倍（2.55MPa）

　汽包安全　压力应为工作压力的1.06倍（2.60MPa）

3、调整安全阀一般应注意事项

（1）调整时，锅炉运行、检修及安全监察负责人在场。

（2）保持锅炉压力稳定，一般先调汽包安全阀，手调过热器安全阀，并密切注意监视汽包水位。

（3）调整时，应有防止误动作措施，压力以就地压力表指示为准。

4、安全阀调整后应进行动作试验，如锅炉压力超过工作压力尚没动作时则应停止试验，查明原因重新调整。

5、安全阀调整后，装好防护罩，加装铅封，撤除防止动作的措施。

6、将安全阀调整试验的结果，记录在有关的记录本内，由参加人员签字。

七、交接班时注意事项：

1、司炉工交接班必须在锅炉房操作间进行交接。

2、交班司炉工必须将当班设备运转情况、维护检查情况、发现的问题和处理意见、领导指示及应注意事项等向接班司炉工交待清楚。

3、交接班司炉工应同时进行一次设备运转状况检查，发现问题应由交班司炉工处理，接班司机协助进行。

4、工具、配件等必须交点清楚。

5、交班司炉工发现接班司炉工精神不正常时，应拒绝交班，并向领导汇报。

6、接班司炉工认为交班司炉工未按规定交待清楚有权拒绝接班，并向领导汇报。

7、双方同意后在交接班记录中填写记录并签字。

3、锅炉及辅机操作规程

一、启动前的检查与准备

3、启动前的检查

（1）检查蒸汽、给水系统、排污、疏水系统各个阀门应在正确开启位置。

（2）各种仪表，压力表，水位表完整且指示正确，电极点水位计、低地位水位应处于工作状态，蒸汽流量表，给水流量表应进入工作状态，安全阀处于工作位置　。

（3）检查所有风门挡板，经开关试验，灵活后关闭各部入孔门、检查门，关闭严密，放灰、放渣门开关灵活，置于关闭位置，冲灰冲渣沟畅通无阻。

（4）检查水膜除尘器无灰水和损坏处，溢流槽内无杂物堵塞，水封挡板应完好。

开启总进水阀门，开启环形水阀门，调整合适，使水膜均匀，喷雾及水封良好。

（5）检查转动机械应完好，轴承润滑油洁净，油位正常，冷却畅通，地脚螺栓安全罩牢固完好。

（6）检查电动机应符合电机运行规程的有关规定。

2、启动前的准备：

（1）锅炉准备上水：

开启蒸汽管边上的疏水阀门。

（2）输煤值班人员：

向煤仓输煤。

　（3）热工值班人员：

送上仪表电源及操作装置置　于工作状态。

（4）化学水值班人员：

化验炉水品质，准备足够的软化水。

（5）电气值班人员：

引风机、鼓风机、给煤机等电气设备送电，控制室、水位照明，除尘泵、照明送电。

（6）除尘值班人员：

启动清水泵向冲灰渣沟上水，启动除尘泵向除尘器送水。

3、检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格软水，其温度一般不超过100℃，60℃以下为宜。

上水应缓慢进行，锅炉从无水到水位计升到负100mm所需时间，夏季不少于1小时冬季不少于2小时，若锅炉温度较低或水温较高时，应当适当延长上水时间。

4、在上水过程中，应检查汽包、联箱？

的孔门及各部的法兰、堵头，阀门是否有漏水现象，当发现有漏水时，应停止上水，并进行处理。

5、当锅炉水位上升到负100mm时，停止上水，此后水位应保持不变，若水位有明显变化，应查明原因，予以消除。

6、当锅炉已有水，经化验合格，可将水位调整到汽包水位为中低水位，如水质不合格，则应根据化验人员的意见进行处理，必要时可将锅炉水全部放掉，重新上合格软水。

7、点火准备：

。

（1）点火底料：

沸腾炉主床渣，粒度应小于8mm,厚度350－400mm，底料含炭量应低于10％，要经过筛选，粗细

比例适当。

（2）0－8mm引燃煤的准备。

（放置在炉侧）

（3）粗细应在100mm以下，长短在500－700mm左右的点火木柴，少量棉油纱，以及点火用具。

二、点火

1、一般规定

（1）锅炉点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火，经队长批准。

（2）点火时，点火人员不得正对炉门，观察火色以及投引燃煤时，应站在炉门侧面，防止烧伤。

（3）在点火过程中，应调节炉膛内适当负压，防止有过大正压。

（4）点火人员佩戴好老保用品。

2、制备炭火层、预热阶段

（1）将准备好的木炭投入炉内底料层上。

（2）点燃引火物，放入炉内将木柴点燃，并微开引风机调节门，使其自然通风。

（3）根据炉内木柴燃烧情况和烘炉需要，间断或连续投柴。

（4）待炭火层制备有200mm左右时，关闭引风风机调节门准备启动。

3、预热的目的

（1）加热底料逐渐升温。

（2）预热锅炉，提高炉温，使炉墙、金属构件逐渐加热，使其均匀膨胀。

（3）制备足够的炭火层，以利点燃锅炉，使锅炉顺利启动。

三、启动点火

1、点火至运行约需20－30分钟。

2、烘炉时，按烘炉时间要求进行。

3、一般情况，预热阶段需1－2小时。

启动阶段是锅炉点火成功与否的关键，约需20－30mm。

四、点火步骤

1、先启动引风机，后启动鼓风机逐渐微开引鼓风调节风门，维持炉膛负压，防止出现正压或负压过大。

2、随风量的增加，床内出现暗红色，炭火层开始微微跳动，看火色及燃烧情况，逐渐加大风量，使之尽快渡过临界风量，达到中沸，在微沸情况下，如温度过低可向炉内投入燃煤，尽快提高温度。

3、当床内由暗红色变为枣红色，炉温600℃时，应及时加风和投入引燃煤，使锅炉尽快达到正常运行状态。

4、根据沸腾床内温度变化及沸腾情况，应及时加减送风量及给煤量，温度达到800℃时，可关闭炉门，用给煤机控制炉温。

5、给煤量应由小到大，根据燃烧情况而定，如床内温度过高可加大送引风量，减小给煤量，控制炉温或投入冷料，降低床内温度，避免出现结焦。

6、如加风过大，炉温下降，煤供不上时，可做正压处理，必要时可重新用柴点火。

7、由于沸腾床具有升压和蒸发的速度较快的特点，故在启动操作过程中应严密监视汽压、水位的变化，及时调整。

8、为防止升压过快，开始时应维持床温在900℃左右，送引风量视床内小沸腾，调节为宜。

9、在启动过程中，应以炉内火色为主，盘上温度为辅，固定床向沸腾床过渡时间不宜过长，否则容易造成结焦。

五、升压

1、锅炉点火至运行压力，时间一般为1小时左右，升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，受压部件受热均匀，膨胀正常，严禁关小过热器出口，严禁过早关闭对空放汽阀门，赶火升压，并严密监视过热器温度不得超过400℃，以免过热器超温烧坏。

2、在升压过程中，应开启过热器疏水阀门，省煤器再循环阀门，保证省煤器内给水不汽化，锅炉进水时再将循环阀门关闭，并经常监视汽包水位变化，维持正常水位。

3、当汽包压力升到0.1－0.2MPa时，关闭过热器疏水阀门，冲洗水位计，并校对验证水位计的指示正确性。

4、当汽包压力升到0.2－0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管，化水人员冲洗采样管，并依次对汽包、下部联箱等排污点进行放水，放水时应注意水位变化情况，并检查排污阀门是否正常。

5、检修后的锅炉，当压力升到0.3－0.4MPa时，应通知检修人员对检修的受压部位的法兰、入孔门、手孔门螺栓进行热紧固。

6、当汽包压力到达工作压力50%时，应对锅炉进行全面检查，如发现异常现象，应停止升压，待故障消除后再继续升压。

六、安全阀调整

1、新安装或检修后的安全阀，应调整与试验，以确保安全阀的灵敏可靠。

　　2、安全阀的调整标准：

　过热器安全阀的压力调整为工作压力的1.04倍（2.55MPa）

　汽包安全　压力语为工作压力的1.06倍（2.60MPa）

3、调整安全阀一般应注意事项

（1）调整时，锅炉运行、检修及安全监察负责人在场。

（2）保持锅炉压力稳定，一般先调汽包安全阀，手调过热器安全阀，并密切注意监视汽包水位。

（3）调整时，应有防止误动作措施，压力以就地压力表指示为准。

4、安全阀调整后应进行动作试验，如锅炉压力超过工作压力尚没动作时则应停止试验，查明原因重新调整。

5、安全阀调整后，装好防护罩，加装铅封，撤除防止动作的措施。

6、将安全阀调整试验的结果，记录在有关的记录本内，由参加人员签字。

4、反渗透操作规程

开机前的准备工作

检查各管路是否完好，阀门是否处于所要求的状态；

检查各仪表是否完好；

检查中间水箱及50m³水池储水状态；

检查阻垢剂、絮凝剂药箱药量。

开机

1、依次打开活性炭、多介质过滤器排气阀，反渗透浓排阀、电动慢开阀，淡水直排阀；

2、打开总进水阀，待多介质过滤器排气阀出水后，将其关闭；

3、待进水压力上升至1Kg以上，启动高压泵、关闭活性炭过滤器排气阀；

4、启动阻垢剂、絮凝剂计量泵；

5、运行2分钟后关闭浓排阀，待产水电导率稳定在30左右时，关闭淡水直排阀；

三、运行

1、每隔1小时观察各仪表指示值，并填写运行记录；

2、每隔2小时打开浓排2分钟。

四、停机

1、打开浓排，打开多介质、活性炭过滤器排气阀；

2、关闭总进水阀；

3、待压力下降至1Kg以下高压泵自动停止；

4、停计量泵、电动慢开阀；

5、过2分钟后关浓排，关各排气阀。