品质检讨会议.pptx

品质检讨会议.pptx

《品质检讨会议.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质检讨会议.pptx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

品质检讨会议品质检讨会议点阵数码事业部2014年12月3日关于品质来料异常制程统计出货统计客户投诉关于生产管理人员异常关于交期延误关于样品会议主题来料品质点阵PCB4%数码PCB13%PIN针6%点阵REF9%数码REF9%胶水1%膜片55%LED1%芯片2%1-11月来料不良月来料不良类别点阵PCB数码PCB膜片=套件=PIN来料品质111112334557710172228302826242220181614121086420惠利乾照荣科士兰万润德泰康超盈宏丰凯修凯华达众盈丰捷南化民生好明成威利广德丰各供各供应商来料不良分布商来料不良分布德丰,23.73%威利广,18.64%明成,14.41%民生好,8.47%南化,5.93%丰捷,5.93%凯华达,4.24%众盈,4.24%德泰康,1.69%各供各供应商不良分布商不良分布德丰威利广明成民生好南化丰捷凯华达众盈德泰康来料品质主要来料不良：

1.膜片表面起泡5家各出现1次尺寸不符明成1次掉胶德丰4次对位不准德丰1次发光不均德丰4次，明成2次，丰捷1次混料德丰1次来料不符德丰2次，众盈1次，明成1次，德泰康1次，丰捷1次沙眼不良德丰1次，众盈2次，明成1次，丰捷1次，凯华达1次少数德丰1次丝印不良德丰11次，丰捷2次，凯华达4次，明成9次，众盈1次杂物明成2次，丰捷1次粘胶德丰2次各膜片供应商不良分布比例德泰康3%众盈8%凯华达8%丰捷11%明成24%德丰45%德泰康众盈德丰=明成=丰捷=凯华达=众盈=德泰康膜片不良项目分布尺寸不符2%对位不准2%混料2%少数2%粘胶3%杂物5%掉胶6%表面起泡8%来料不符9%沙眼9%发光不均11%丝印不良42%膜片不良膜片不良项目分布目分布尺寸不符对位不准丝印不良=发光不均=沙眼=来料不符=表面起泡=掉胶=杂物2.数码套件PIN孔尺寸不符民生好4次，南化1次，威利广1次壳子表面脱墨宏丰1次壳子断卡脚宏丰1次混料民生好1次来料错误民生好3次，威利广2次，南化1次毛刺威利广1次墨色差异民生好1次，宏丰1次配套不良威利广2次，南化2次切割不平南化1次散板威利广2次少数民生好1次未贴标签威利广1次主要来料不良：

民生好40%威利广28%南化20%宏丰12%民生好威利广各套件供应商不良分布比例民生好=威利广=南化=宏丰套件不良项目分布PIN孔尺寸不符22%壳子表面脱墨4%断卡脚4%混料4%来料错误22%毛刺4%墨色差异7%配套不良15%切割不平4%散板7%少数4%未贴标签4%PIN孔尺寸不符壳子表面脱墨PIN孔尺寸不符=来料错误=配套不良=墨色差异=散板制程良率-前测数码1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月92.00%93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%97.14%96.62%95.35%94.29%95.03%96.85%96.26%96.31%95.76%94.63%94.73%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.25%95.25%95.25%95.25%95.25%95.25%良品率目标良品率2014年数码半成品一次通过率制程良率-前测点阵1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月90.00%91.00%92.00%93.00%94.00%95.00%92.54%91.39%91.58%92.18%91.77%90.90%90.26%91.36%91.85%93.64%93.52%92.00%92.00%92.00%92.00%92.00%92.00%92.25%92.25%92.25%92.25%92.25%92.25%良品率目标良品率2014年点阵半成品一次通过率制程良率-后测数码1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%97.86%96.97%97.10%97.86%97.42%98.24%98.39%97.66%97.35%96.48%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.00%97.25%97.25%97.25%97.25%97.25%97.25%良品率目标良品率2014年数码成品良品率制程良率-后测点阵1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%99.33%98.50%98.95%98.61%98.51%98.64%98.75%98.67%98.50%98.38%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.25%98.25%98.25%98.25%98.25%98.25%良品率目标良品率2014年点阵成品良品率出货总数量14000001200000100000080000060000040000020000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月点阵数码出货情况-数码2604372545584401607141107077917389899324516593021313348135815579094914000001200000100000080000060000040000020000006143901341381071351792201781871月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月数数码1-11月出月出货数量数量出货情况-点阵36739728853853612959063574384878119483401663481770514248904745732190000080000070000060000050000040000030000020000010000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月批数7743879682101104105684148点阵367397288538536129590635743848781194834016634817705142489047457321客户投诉1298774443322222111121086420远望陆海翔泰智联瑞德爱迪尔朗科锐钜康美特合肥英唐珀菲安凯朗能美智国外零星盛宏惠远KJC客客诉不良分布不良分布客诉不良项目分布图包装标示9%外观20%显示颜色15%性能55%7包装标示15外观11显示颜色41性能性能=外观=显示颜色=包装标示6554332222221116543210翔泰智联瑞德远望朗科陆海康美特爱迪尔珀菲锐钜朗能国外零星盛宏安凯KJC性能不良分布性能不良分布翔泰=智联=瑞德=远望=朗科=陆海=康美特性能不良分析：

PIN屑短路7%不稳定5%未测试出7%静电5%可靠性2%铝线短路2%塌线17%图纸错2%未见异常5%无头PIN46%PIN屑短路不稳定无头PIN=塌线=PIN屑短路=测不出异常=无头PIN的结构与隐患NGOK1.无头PIN生产：

早期在数码样品的确认过程中，为避免有头PIN生产所造成的PIN屑短路不良，而使大部分常规小尺寸数码产品都选用无头PIN生产，尺寸体现在0.56“以下，且从结构分析全部选用无头类的葫芦头PIN，未充分考虑到葫芦PIN在接触上的隐患不良，导致一段时间的产品均存在此不良。

对策：

已全部改回有头PIN生产，0.3”以下产品改用无头PIN直头结构生产；异常产品增加PIN孔双过孔，特殊产品增加焊PIN工艺提高可靠性。

2.塌线：

塌线多为人为焊线、测试、返修、套板过程中手碰到铝线导致。

对策：

对上述工序作业员进行良品率考核，与个人工资挂钩；增加可靠性测试；显示颜色不良分布点光源9%面膜阴影9%气泡9%塌线导致接触不良18%贴片灯混料9%萤光粉差异9%萤光膜差异27%与平面管不配套9%点光源面膜阴影萤光膜差异=塌线导致接触不良=萤光粉差异=贴片灯混料1.萤光膜差异：

主要是C70产品萤光膜存在发光不均匀，同一批次多个颜色，且该款产品面膜供应商只明成一家，在批量供货时因萤光粉印刷问题不能管控同一批次的颜色差异，屡次来料都只能特采上线挑选使用，在此过程中会存在挑选不干净产品流至客户处。

对策：

现有膜片供应商只有丰捷对萤光膜的管控质量相对较好，需继续让丰捷打样，直至达到我司要求并能替代现有供应商；管控现有供应商明成的来料质量，对不合格产品不予以上线使用。

2.塌线导致的接触不良：

主要全现在光圈产品，接触不良在此产品上体现是暗亮，塌线的原因为手工分板导致。

对策：

光圈产品目前分板工艺只能人工，为保证分板后的良率，需固定熟练工人操作，且对分板后的产品进行良率的监控。

3.萤光粉的差异：

主要体现在陆海的平面管与数码管颜色不匹配项目。

对策：

已针对配粉数码管在批量前由工程进行首样确认后再批量配粉生产。

4.贴片灯混料：

A.主要体现在锐钜的3422产品上，本使用K01的灯，在贴片厂贴片时K01/B02同时上线生产，而我司未进行跟线，导致贴片厂混料导致；B.同一款贴片灯在供货时存在多个亮度/颜色档同时供货，档次之间的差异会导致客户不接受。

对策：

后续委外贴片尽量安排人员跟线；针对贴片灯产品，我司制定出允收档次范围，合理投产。

外观与包装标示不良：

PIN黑5%PIN弯5%掉墨5%多/少PIN5%多胶18%混料5%胶带未割开9%胶体气泡5%毛刺5%沙眼5%少数14%印码打反5%杂物14%产品与脚垫有缝5%PIN黑PIN弯多胶=杂物=少数=胶带未割开=印码打反1.多胶：

为圆圈和平面管产品，前期采用广州惠利胶水灌胶，胶水太稠，在灌胶过程中容易粘到产品上，且容易多胶，导致产品在控制板上插装不平整。

对策：

针对圆圈系列、平面管系列已全部改部流动性好的三通胶水封胶，且经验证未再出现此类不良。

2.杂物：

多为产品表面杂物，未检出或标准与客户有差异。

对策：

生产线控制杂物的根源，对铝板/铝盘进行清洗；对贴壳/看杂物环境进行改良；统一客我双方标准；灌输作业过程中检测标准。

3.少数&胶带未割开：

人员异动，出货未经核实；无工序标识，不能追溯到人；对策：

固定人员作业固定岗位，下一工位检查上一工位数量；各作业工位增加作业标示签，追溯到人。

关于生产管理的问题从上表可看出，品质部人员相对薄弱生产部组织架构1.岗位缺失需补充人员：

固焊QC前测胶房QC数码备货关于生产管理的问题uFSRD53产品REF60片丢失原因分析：

胶房新入职贴壳人员“李喜勤”，在11月24日误将装有60PCS壳子的纸箱当成装废泡沫板箱子扔垃圾房了（当时壳子装在威利广大纸箱里面，上下都有10张左右的废泡沫板，而60片壳子放在了中间一层不到的位置，丢垃圾时没能发现），在11月25日肖大姐已将废品处理。

通过此事件，充分暴露出生产车间区域划分，产品标示，人员管理等方面的不足。

改善对策：

已对当事人经济处罚，同时通过此事故，召开领班会议批评宣导，并对生产内部进行全面检查整顿，对车间区域划分，标示不清楚，产品和物料随意堆放等问题进一步完善，杜绝后续出现类似问题。

u11月25日发货10401CO产品400PCS，领班误将10401CB产品26PCS合单参与出货。

原因分析：

11月25日出货14款产品共32086PCS，出货种类相对较多，领班在备货过程中由于没仔细核对产品型号，且没找品质QC确认，误将10401CB产品26PCS与10401CO产品374PCS合单参与发货，在当天晚上加班做K3系统入库时才发现问题并反馈给了市场，于第二天重新补发10401CO产品26PCS。

改善对策：

已对当事人和部门主管经济处罚，对于后续不同单号合单出货，要求必须由领班确认好过后，填写产品合单申请记录表，交由品质QC确认是否合单，并签字确认后才能参与出货。