擦炮工艺操作规程分析.docx

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擦炮工艺操作规程分析

擦炮操作规程

1、上硝工艺操作规程

2、筒口工艺操作规程

3、裁纸工艺操作规程

4、切引工艺操作规程

5、扯筒车间安全操作规程

6、药混合车间安全操作规程

7、配料车间安全操作规程

8、装药安全操作规程

9、蘸药安全操作规程

上硝工艺操作规程

1、首先试上两并，提前一天裁线，紧口，待第二天燃放合格后，经技术员认可后方能大批生产。

2、检查筒口并，若发现闭眼要扦好，一个并子出现五个以上闭眼、沙眼，退回上工序。

3、计量一市斤所上的药并数量，每上完十并，再用节子量六角和中心，以免超药和不均匀。

4、每上完十并要求均和药物，以免金属物沉淀和填空剂上浮而不均，影响爆炸效果。

5、六角和中心要求药物均匀，不能出现中心牛烘堆和偏重一角。

筒口工艺操作规程

1、复查筒口眼和刁底砂眼，千足炮的筒口。

每饼允许一个单子的夹纸或倒塌纸；花皮炮、中全红炮的筒口，每饼允许二个单子的夹纸或倒塌纸，大炮类无砂眼，小炮类允许每饼1至2个砂眼。

2、底子深浅一致，无大偏眼。

3、筒口纸要翻面，粘合齐适度，无烂纸、无皱纸、六方平衡。

4、开筒口前，检修好筒口千，使用三根筒口千，水尾达到筒子长度的五分之三，筒口眼清亮光滑，无夹纸，无半开眼。

5、折好筒口纸、围边纸、围紧粘牢，外质不受污染，不受潮褪色。

6、饼子不干燥，不话做筒口。

裁纸工艺操作规程

1、操作前，检修好刀具、细致检查量具，分品种使用量具。

2、分品种点清纸张数目，按正数每饼外加三个筒子的纸。

3、量准尺寸，每饼纸的宽度正、负误差一毫米，整纸长度误差四毫米。

4、裁纸一定按要求裁整齐。

5、整齐平展，捆扎端正，验收入库。

切引安全操作规程

裁切引火线是发生事故较多的工序,因裁切时刀具与药剂发生磨擦,加上裁切工作台和刀具或引线中往往沾有细小的砂石及其他硬物杂质,在切引过程中很容易因刀具与砂石等碰撞工磨擦而产生火花引燃药剂而生事故.特别是含氯酸钾的引火线,药剂的敏感度高,很小有激发能量即可使引火线引燃.所以裁引时,应特别小心谨慎操作。

裁切引火线前后要将引火线进行整理、捆扎。

捆扎引火线应与裁切火线分开。

裁切和捆扎引火线，均应有专用工房，每间工房只许一人单间操作。

使用面积不得小于3.5平方米。

捆扎引火线的房药物停滞量不得超过5kg；裁切销酸钾引火线的工房药物停滞量不得超过1kg;裁切氯酸钾引火线的工房药物停滞量不得超过0.5kg。

工房应保持清洁，药粉和引火线头应及时清除。

操作工应做到：

⑴、切引必须在专用的工房内操作，工房设置成一栋二间结构，一间三面墙的敝口房，作裁切引火线操作间，另一间为封闭式工房，作捆扎引火线用。

⑵、切引刀具要刀口薄而锋利，用蜡勤擦洗刀具（不少于使用生油与药物易起化学反应，影响引线质量），并勤更换锋利的刀具，不准在工房内磨刀。

⑶、要有专用，安全的切引箱，领用的药线要放在安全箱中。

⑷、每次切引，硝酸钾引线的药物含量不超过1kg，。

氯酸钾引线的含量不得超过0.5kg，切完后应及时送入中转库，严格执行黑白引线分切。

⑸、切速要慢，用力均匀，要一刀切，禁止来回拉动。

⑹、应在木工作台上操作，工房和工作台应保持清洁、卫生，引火线要送指定地点，定时处理，严禁乱丢乱放。

⑺、应严格按要求着装，减少皮肤裸露面积。

扯筒车间安全操作规程

1、各种扯凳、卷筒机、齐口机要按规划布局。

2、工作人员严禁在车间高声大叫，嘻戏打闹等。

3、机械操作工要留短发，穿工作服，女工要盘发，戴工作

帽，不准穿拖鞋。

4、已扯好的纸筒每捆好一并，要送至晒坪，身边不得堆放4饼以上。

5、下班前要打扫卫生，废纸、废料送至指定地点。

6、切断电源，关门落锁。

药混合车间安全操作规程

1、上班前备好消防水，穿好工作服、工作鞋，认真了解当日的生产计划和工艺流程。

2、必须按安全规划的工房单独进行,严禁在这一操作过程中进行其它操作。

3、必须穿工作鞋及紧口袖工作衣裤。

严禁穿着有铁钉或硬底鞋进入混合间。

严禁用铁、钢、尼龙器具。

4、药混合操作人员应严格遵守规格，站立操作。

禁止酒后、有情绪操作。

5、应轻拿、轻放、严禁拖拉、撞击，严防碰撞和磨擦，工房内禁止放有不固定硬质物体。

在混合过程中，要使用绢筛和铜筛；手工混合应采用导静电橡胶板，再垫上韧性好拉力强的牛皮纸，严禁垫薄膜或直接在工作台上操作。

工作台必须采用木质。

6、混合间应保持地面潮湿，下班前将工作台、工房用水冲洗干净。

7、混合好的药物应及时送中转库，并应做到即和即用，严禁药物过夜。

8、超过30℃停止作业。

9、在操作过程中严禁烟火，不得携带手机、打火机等进入工房操作。

10、下班时将当日生产的产品打好批号，妥善安置，交收发员计数。

11、余药剩料入库落锁，并将工房冲冼干净。

配料车间安全操作规程

1、配料前应检查各种化学药物原料的色质、细度、干湿程度，批号、性能是否与配料要求相符。

2、每天开始配料前，必须对衡器进行一次检查，完好准确，方可配料。

3、配料时，不准使用铁质工具，称充料所用的秤盘和秤砣等不能用钢式铁制品，以防撞、磨擦而引起事故。

4、配药和药限量，光色药不超过5市斤，雷药0.5公斤，叫药0.5公斤，引燃药1市斤，亮珠硝不超过5市斤。

5、不得任意使用代用原材料，严守工艺纪律。

6、为了防止配料过程中有形成混合的可能,配好的药物原材料应分别盛装,防止洒落在地上,形成混合物而发生事故,并且必须分批送入中转进行储存。

7、空余的包装袋应集中收藏，定期处理。

8、严禁穿论纤衣服、高跟硬底鞋上班，严禁超过30℃温度进行操作。

装药安全操作规程

1、做好装药准备工作，清扫工作台，准备好筑药工具。

2、将与产品相适应的纸筒倒放置于工作台上。

3、有相应大小的喷火口泥台套入纸筒，用专用药瓢将药舀入筒内，用多频小力度的方法打牢固好喷火口，再用油蜡纸从里面封住喷火口。

4、用专用的药瓢舀入相适应的药物倒入筒内，用专用的木杆或其他工具以适当的力度压紧药物。

5、用干燥的黄泥盖满筒内药物，用铁杆以适当的力度分两次筑打黄泥。

蘸药安全操作规程

一、上班前备好安全水，穿好工作服，严禁带火源和易燃物进入车间。

二、必须在专用的单独工房、按规定人数进行操作。

盆花内筒蘸药每栋工房定员不超过2人。

三、领药时不得拥挤，按量领取：

每人每次半成品不得超过5公斤，湿药不得超过2公斤。

领好的半成品应摊开放置，保持通道畅通。

四、操作时应轻拿轻放，不得敲打、撞击。

五、操作完成后及时清洗地面，余药废料送交指定地点。