银鑫支模架施工方案.docx
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银鑫支模架施工方案
银鑫·莲花半岛支模架施工方案
一、施工方案编制说明及编制依据
1.1、编制说明
本施工方案的编制对象为银鑫·莲花半岛结构施工支模架。
1.2、施工方案编制依据
1.2.1、银鑫·莲花半岛结构施工图及设计总说明
1.2.2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规
1.2.3、国家强制性标准、施工验收规范、规程
1.2.4、工艺标准及操作规程
1.2.5、工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》
1.2.6、重庆建工集团的《质量、环境、职业健康安全管理手册》
1.2.7、《建筑施工脚手架实用手册》
1.2.8、《建筑施工手册》
1.2.9、《高层建筑施工手册》
1.2.10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
二、工程概况
重庆银鑫.莲花半岛工程，位于重庆市渝北区回兴镇，东北与宝童路相连，南、北、西方向与两河口水库相临，占地2.6954万平方米，用地范围三面临水，一面靠陆，显半岛状。
该工程1#、2#、3#、4#、5#楼为高层住宅，建筑结构为全现浇薄壁框架，均为三十三层，层高均为3.0m，建筑高度约为100m，6#楼为酒店，地下三层，地上二十八层，工程总建筑面积约为160000平方米（1#楼21630.02m2、2#楼22400.10m2、3#楼20760.09m2、4#楼21571.56m2、5#楼20018.99m2、6#楼40319.23m2、车库13121.20m2）。
本建筑物的1#楼±0.000=379.70，2#楼±0.000=380.30，3#、4#、5#楼±0.000=387.40，6#楼±0.000=391.92。
由北京世纪地产设计策划有限公司设计,重庆建工集团有限责任公司承建，建设工期为540天，为了保证质量、安全以及工期,特编制此施工方案，经审批后实施。
三、支撑系统及模板设计计算
1.模板及支撑系统设计
1.1模板系统
a）柱、墙、梁模板采用12厚九层复合板作面，50×100木枋及60×160木枋加固，Φ48钢管作夹具，ф12对拉螺栓。
b）楼板板底模板采用木模板体系，模板采用12mm厚复合板，板模底肋采用50×100木枋，中心间距≤300mm。
1.2结构支撑架搭设方法：
a）本工程支撑系统（包括墙、柱、梁、板）均采用扣件式钢管脚手架，各层均考虑采用一次性满堂架搭设，投入整三层架料周转使用。
b）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须采用双扣件和下层立柱相联，确保上层能有效地传递到下层立柱上。
c）梁的支撑搭设：
沿梁纵向每900设一道立柱，横向间隔1.20米。
水平杆离地300mm处纵横设置，梁底模下口设置一道，中间按不大于1.20米均匀设置，并与周围架网联成整体。
为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力，在纵横向每间隔两排设置一道剪刀撑。
立柱搭设时必须拉线，以保证支撑系统横平竖直。
立柱基础较软弱时，必须先将地基夯实，垫好不小于20cm2的垫板后再搭设。
d）现浇板支撑系统的搭设：
现浇板支撑的立柱按纵横间距1.1m搭设，立柱上至少设三道水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架。
e）整个支撑系统离地300必须全部设置纵横向扫地杆，整个支撑系统应设置自下而上连续的剪刀撑，且剪刀撑之间间距不大于4米，剪刀撑的斜杆与水平面的交角应控制在45o～60o之间，斜杆与脚手架基本构架杆件必须可靠连接。
1.3支撑系统的验算
针对本工程结构施工中，各层梁板构件截面尺寸及各施工荷载因素的影响，特对本支撑系统进行如下设计及计算：
a）根据扣件式脚手架的受力特点及为了简化立杆的稳定性计算，计算方法采用极限状态设计法。
b）取结构荷载量最大为计算单元，从而确定荷载的组合。
c）对搭设步距，排距等尺寸先行设计确认，再对立杆、横杆、扣件作验算，满足要求后确认；不满足进行调整、验算。
1.4、常用数据：
1）模板及支架自重标准值为1.1kN/m2；
2）砼自重标准值为24.0kN/m3；
3）钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）：
梁柱为1.5kN/m3，板为1.1kN/m3；
4）振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0kN/m2；
5）倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0kN/m2；
6）钢管采用Φ48×3.5，其截面特性：
A=489mm2，I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm.
2、荷载计算：
整个满堂架支撑系统的立杆间距1000×800，梁的支撑搭设见下图。
1）模板及支架自重标准值：
（1.2+0.7+0.6×2）×0.8×1.1=2.73kN
２）新浇砼自重标准值：
〔（1.2+0.25）×0.1×0.8+0.2×0.7×0.8〕×24=5.47kN
３）钢筋自重标准值：
1.1×（1.2+0.25）×0.1×0.8+1.5×0.2×0.7×0.8=0.30kN
4）振捣荷载标准值：
（1.2+0.25）×0.8×2=2.32kN
3、扣件抗滑计算
一根立杆所承受的荷载为：
〔（2.73+5.47+0.3）×1.2+2.32×1.4〕÷2=6.724kN
一个扣件的抗滑承载力设计值RC=8.00kN＞6.724kN，因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求。
4、立杆稳定计算
一根立杆所承受的最大荷载为：
N=8.48kN
N≤fφA（f=205N/mm2）
lo=h+2a=1200+2×79=1358mm
λ=lo/i=1358/15.8≈86
查表得：
φ=0.686，A=489mm2。
∴0.686×489×205=68.77KN＞8.48KN，满足要求。
5、梁模计算
1.荷载计算（梁支撑系统搭设见图1）：
（1）模板及支架自重标准值：
（0.2+0.6×2）×0.8×1.1=1.232kN
（2）新浇砼自重标准值：
0.7×0.2×0.8×24=2.688kN
（3）钢筋自重标准值：
0.7×0.2×0.8×1.5=0.168kN
（4）振捣荷载标准值：
0.2×0.8×2=0.32kN
2.小楞计算：
（1）内力计算:
梁荷载传给小楞见图2.
q=〔0.32×1.4+（0.168+2.688+1.232）×1.2〕÷0.2=26.74kN/m
∴小楞跨中的最大弯矩:
Mmax=qbl（2-b÷l）÷8=26.74×0.2×0.9×（2-0.2÷0.9）÷8=0.107kN·m
σ=Mmax/W=0.107×106÷（5.08×103）=21.06N/mm2＜f=205N/mm2
∴满足要求。
（2）挠度计算：
在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算，且在对荷载
进行组合时仅组合恒载。
受力图见图3。
F=（0.168+2.688+1.232）×1.2=4.9kN
w小楞=FL3/（48EI）
=4.9×7003×103÷（48×2.06×105×12.19×104）
=1.39mm＜L/250=700/250=2.8mm
满足要求。
3.梁底模计算：
板模板采用12厚9层竹夹板及60×160mm木枋组合。
其肋板厚度δ=2.5mm；净截面抵抗矩Wx=3.96cm3；净截面惯性矩Ix=17.98cm4。
计算简图如图4所示。
q1=〔0.32×1.4+（0.168+2.688+1.232）×1.2〕÷0.7=7.64kN/m
模板所受的最大弯矩：
Mmax=qL2（1－4a2/L2）/8=0.2kN·m
（1）强度计算：
σ=Mmax/Wx=0.2×106÷（5.08×103）=39.37N/mm2＜f=205N/mm2
满足要求。
（2）挠度计算：
在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见图4。
q2=（0.168+2.688+1.232）×1.2÷0.7=7.008kN/m
w梁底模=7.008×2004（5－24a2/L2）/384
=0.9mm＜[w]=1.5mm,满足要求。
4、累计挠度计算：
小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度，其值
w累计挠度=w梁底模+w小楞=0.9+1.39=2.29mm＜[w]=4.0mm，满足要求。
四、薄壁柱模板支撑及模板计算
标准层薄壁柱高H=3.0m，厚度200mm。
薄壁柱均设置φ12对拉丝杆，外套φ14的PVC管。
距楼地面0.3m，纵横＠400设置，在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍，然后@600一道，逐步上好钢管柱箍，拧紧扣件螺丝，最后加满扣以增加模板刚度和整体性。
砼输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度18～20cm。
由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：
F1=0.22rctoβ1β2v1/2；F2=rcH
1、模板设计计算
1）荷载计算：
（1）新浇混凝土对模板侧面的压力计算：
混凝土温度T=15℃，坍落度为18～20cm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：
β1=1.2，β2=1.0，
to=200/（15+15）=6.67h。
F1=0.22rctoβ1β2v1/2
=0.22×24×6.67×1.2×1.15×1.61/2
=51kN/m2；
F2=rcH=24×3=72kN/m2
按规定取较小值，即取q=51kN/m2。
（2）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4kN/m2；
（3）混凝土有效压头高度h=51/24=2.125m，
因此该模板所受的侧压力如图5。
2）模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：
模板采用P2015：
其肋板厚度δ=2.5mm；净截面抵抗矩Wx=3.96cm3；净截面惯性矩Ix=17.98cm4。
计算简图如图6所示。
由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:
（1）计算强度的荷载组合：
q4=（51×1.2＋4×1.4）×0.2=13.36kN/m；
（2）计算挠度的荷载组合：
q5=51×1.2×0.2=12.24kN/m。
3）模板受力的计算简图见图6。
4）模板内力计算：
（1）模板所受的最大弯矩：
Mmax=0.125q4l2=0.125×13.36×0.62
=0.60kN·m
（2）强度计算：
σ=Mmax/W
=0.60×106/（3.96×103）
=151.5N/mm2＜f=205N/mm2，满足要求。
（3）挠度计算：
W=0.521q5l4/（100EI）
=0.521×12.24×6004÷（100×2.06×105×17.98×104）
=0.223mm＜[w]=1.5mm，满足要求。
2、钢楞计算：
1）荷载计算:
横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600×600mm，对拉螺栓设置间距为600×600mm，因此横向钢楞所受的荷载:
计算强度的荷载组合：
q6=（51×1.2+4×1.4）×0.6=40.08kN/m;计算挠度的荷载组合：
q7=（51×1.2）×0.6=36.72kN/m
2）横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图7。
3）内力计算:
（1）模板所受的最大弯矩：
Mmax=0.10q6l2=0.10×40.08×0.62
=1.443kN·m
（2）强度计算：
σ=Mmax/W
=1.443×106/（2×5.08×103）
=176.84N/mm2＜f=205N/mm2，满足要求。
（3）挠度计算：
W=0.677q7l4/（100EI）
=0.677×36.72×6004÷（100×2.06×105×12.19×104）
=1.28mm≈l/500=600/500=1.2mm，满足要求。
4）累计挠度计算：
钢楞挠度与柱侧模自身挠度之和即为柱侧模累计挠度，其值
w累计挠度=w柱侧模+w钢楞=0.223+1.28=1.503mm＜[w]=4.0mm，满足要求。
3、对拉螺栓计算：
采用M16，对拉螺栓所受的拉力N：
N=q2×S=66.8×0.6×0.6
=24.05kN＜[N]=24.50kN，满足要求
五、施工准备
5.1、施工技术交底
5.1.1、在结构支模架施工时,每周由项目部组织项目生产副经理和技术部门、施工部门、质量部门、安全部门、材料部门、设备部门、后勤部门等相关部门召开工作会，应对各部门强调支模架施工的重要性、难度和重点，并对各部门的职责提出具体分工要求，做好项目各部门的配合协调工作。
5.1.2、在结构支模架施工前，必须由项目技术负责人组织全体施工技术员质检员进行结构施工图交底工作和支模架施工方案的技术交底工作，并向与会人员强调支模架的重点和难点。
严格要求各施工技术人员和质检员按照施工规范和设计图进行施工和检查，严格控制每一道工序的施工质量，禁止将不合格工序带入下一道工序，避免对工期和质量造成极大的损失。
5.1.3、施工负责人应组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应的施工验收规范交底工作。
对搭设支模架的重点和难点部位，应仔细地分析、讲
解，提高操作工人的质量意识，落实质量责任，严格工序质量，避免返工。
六、梁板支撑系统的构造和施工设计要求
1、搭设材料的基本要求：
1）钢管：
（1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；
（2）旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；
2）扣件：
（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理。
2、梁板模板支架及模板的构造要求
1）立杆平面布置及步高设计要求：
（1）在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际情况进行合理调整；
（2）当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；（3）一般情况下，模板支架的步距以0.9～1.5m为宜,不宜超过1.5m。
2）剪刀撑设置：
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续
设置，中部纵横向按构架大小，每隔10～15m设置一道。
3）模板：
钢模按照GB50214—2001《组合钢模板技术规范》进行配板设计；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限制；模板的悬挑长度不宜大于400mm,并且悬挑部分挠度应与跨中挠度大致相等。
3、梁板模板支架的搭设要求和安全管理
1）搭设要求；
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定；
（2）确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在40～65N·m；（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。
4、模板架料的拆除
（1）拆除前的准备工作
a.组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。
b.查看混凝土早期强度报告是否达到拆除强度要求。
（2）模板架料拆除步骤
查看混凝土早期强度值→→填写拆模申请表→→审批验收→→技术和安全交底→→拆除模板架料→→按规格分类堆码好材料→→清场
（3）拆模的要求
a.侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b.底模应符合下表规定后，方可拆除
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
七、质量保证措施
7.1组织保证措施
（1）为确保支模架施工顺利进行，由项目部副经理负责支模架搭设施工过程的全面协调管理工作，确定每周开一次以上的各部门主管、现场分管工长、班组长联系会议，了解施工生产情况，掌握生产动态，解决施工生产存在的问题，理顺各部门间的相互关系，统一认识，促进生产。
同时，明确技术部门和质量部门为重点配合部门，应派专人深入施工现场，积极配合施工技术员，解决技术、施工、质量等方面的相关问题。
（2）科学合理安排好支撑架搭设、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑等分项工程的施工顺序和穿插时间，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，以确保工期。
（3）在支模架搭设施工阶段，认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立“百年大计，质量第一”的思想。
施工部门负责人必须每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。
每天检查进度计划实施情况，加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行流水施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。
7.2技术保证措施
（1）认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底制度,即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。
（2）认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。
严格按设计和施工验收规范进行施工。
在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。
（3）加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。
杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。
加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。
以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。
（4）执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。
（5）加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。
严格执行材料的抽样检测制度，不抽测的材料或不合格材料，禁止用于工程中。
（6）项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。
（7）支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。
模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，主、次梁必须拉通线校正。
八、保证安全的技术措施
目的：
安全技术措施是安全生产的唯一保证，对加快工程进度，提高工程质量起作推进作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行安全检查标准要求，确保安全生产。
（1）必须坚决贯彻执行建设部JGJ59－99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行集团公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。
（2）分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。
（3）在模板安装前，必须按要求搭设好安全操作平台及护身栏杆。
转料平台必须安装牢固，模板或架料在平台上堆放应整齐，重量不要超过平台限重。
（4）在支模架施工阶段，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。
各类机械设备投入使用，设备部门应加大对所有维护保养力度，特别是接地、接零线路是否完好。
同时，加强对现场内所有施工用电的电缆线路进行的维护检查，尽早排除安全事故隐患，保证施工生产的正常进行。
（5）每天上班前施工人员向工人班组进行安全喊话，严格遵守施工现场“安全三宝”的规定，进入施工现场必须戴好安全帽，悬空作业必须拴好安全带，安全防护必须按方案执行硬防护外挂密目安全网并高于操作人员1.5m。
（6）禁止酒后作业，夜间施工要保证充足的照明。
（7）做好建筑物“四口”防护措施：
楼道口。
凡未安装拦杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。
预留洞口、电梯井口必须设红白相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护。
建筑物的所有出入口，必须用钢管支撑搭设牢固的双层板棚隔离防护，棚长5－10米，宽度大于出入口。
（8）采用“三相五线”制“三级配电，两级保护”配制，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”操作，且配电箱内设置隔离开关和多路配电标记，电箱做到有门、有锁、有防雨措施。
（9）加强对设备操作工人的技术指导和安全学习，杜绝违章作为现象。
对塔吊要进行检查、保养，塔吊严禁载人，起吊时塔吊下不能站人，严禁歪拉斜吊，指挥和操作人员持证上岗。
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