石油大学远程毕业实践大作业.docx

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石油大学远程毕业实践大作业

中国石油大学（华东）现代远程教育

毕业大作业（实践报告）

题目：

催化装置实践报告

学习中心：

青岛校区学习中心

年级专业：

网络12春化学工程与工艺

学生姓名：

学号：

实践单位：

青岛炼化有限公司

实践起止时间：

13年9月1日～14年7月7日

中国石油大学（华东）远程与继续教育学院

完成时间：

2014年1月1日

中国石油大学（华东）现代远程教育

毕业大作业（实践报告）实践单位评议表

年级

网络12年春

层次

高起专

专业

化学工程与工艺

姓名

学号

1295

学习中心（函授站）

青岛校区学习中心

实践报告题目

实践单位

实践地点

青岛市城阳区锦宏东路

实践时间

2013.09.01-2014.07.01

实

践

单

位

意

见

该学生实习期间工作认真，勤奋好学，踏实肯干，在工作中遇到不懂的地方，能够虚心向富有经验的前辈请教，善于思考，能够举一反三。

对于别人提出的工作建议，可以虚心听取。

能够将在学校所学的知识灵活应用到具体的工作中去，保质保量完成工作任务。

同时，该学生严格遵守我公司的各项规章制度，实习期间，未曾出现过无故缺勤，迟到早退现象，并能与公司同事和睦相处，与其一同工作的员工都对该学生的表现予以肯定。

实习单位盖章

2014年1月1日

备注

催化装置实践报告

一、实践目的（不少于100字）

1、印证、巩固、提高和运用所学过的理论知识，特别是专业课程的理论知识。

培养学生理论联系实际的能力。

2、进一步丰富实际生产知识。

提高学生观察问题、分析问题和解决的问题的能力。

3、收集必要的数据、资料，为毕业设计、毕业论文做好准备。

4、向工程技术人员、工人学习，进一步培养劳动观念，群众观点和辩证唯物主义的观点。

二、实践单位及岗位介绍

。

三、实践内容及过程（不少于1500字）

（一）实习内容

1、全厂发展概况及组织，产品品种，生产方法，之间的相互关系，厂内交通运输及总体布置。

2、全厂原料，燃料、水、电、气、汽的供需情况。

3、原料和成品的质量、贮存与运输情况。

4、生产方法、生产过程的基本原理及优缺点。

5、生产流程、主要操作条件，各种管路、分析取样、控制装置、阀门等的安排与使用。

6、了解主要设备在生产中的作用，设备的数量、类型、规格、构造及生产能力；设备的主要尺寸。

所用材料及结构特点；设备的保温、防腐、安装与维修等问题。

7、各岗位正常操作的方法，工艺指标及报表分析。

8、设备的开停工，整个车间的开停工步骤及注意事项。

经常性事故及处理方法，重大事故的分析与预防措施。

9、原料、半成品及成品的分析方法、分析项目。

及取样方法等。

10、车间总的物料及能量平衡，以确定原料与能量的利用率并与理论可能最佳情况比较，提出改善与提高利用率的方法与途径。

11、了解重大的技术改革情况，分析生产中存在的问题和薄弱环节，提出强化生产的途径。

12、了解车间“三废”的危害及治理情况。

（二）实习过程

2.1常减压车间学习

常减压车间主要是通过物理蒸馏的方法，将原油蒸馏，得到不同的产品，如，汽油、液化气、柴油、重油等产品。

生产流程简述

由原油贮罐来的40°C的原油经原油泵加压后经换热器1（原油与初顶油汽换热器），换热器2（原油与常顶油汽换热器），换热器3（原油与减一线油换热器），换热器4（原油与常四线油换热器），换热器5（原油与常一线油换热器），换热器6（原油与常二线油换热器）换热至120度后经电脱盐脱水。

原油经电脱盐脱水后与油渣、减二线油换热，分二路；一路与减一线油、油渣换热；第二路与减三线油、常三线油、常二中油换热至200°C与第一路油混合进初馏塔。

初馏塔顶部的油汽经过换热、冷却后去油水分离器，切水后由泵抽出分二路，第一路返回初馏塔顶，第二路出装置。

初馏塔塔底油由泵抽出后分二路；第一路经常压炉对流室加热至210°C返回初馏塔中部，第二路与减四线油、减二线油换热后分三路，第一路与油渣换热；第二路与常二中油、常四线油换热；第三路与减三线油、减四线油换热，与第一、第二路加热至280°C混合进常压炉，经常压炉加热至365°C进常压塔。

常压塔顶部的油汽经换热，冷却后去油水分离器，切水后，由泵抽出分二路，一路返回常压塔，另一路出装置。

常一线油由常压塔抽出进常一线汽提塔，油汽经塔顶返回常压塔，常一线油由泵从塔底抽出经换热，冷凝后出装置。

常二线油由常压塔抽出进常二线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常二线油由泵从塔底抽出经换热，分二路，一路返回常压塔，另一路经冷却后出装置。

常三线油由常压塔抽出进常三线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常三线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后出装置。

常四线油由常压塔抽出进常四线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常四线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后分二路，一路出装置，令一路去减顶回流装置。

常二中油由泵抽出经换热后返回常压塔。

常低油由泵抽出去减压路加热至400°C进减压塔，或直接经减渣换热，冷却出装置（不开减压装置时）。

减顶油汽被抽真空系统抽出，经冷却后冷凝油经泵经常二或常三或汚油管线出装置。

减一线油由减压塔抽出进减一线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减一线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热，冷却后，一路返回减压塔顶，一路出装置。

减二线油由减压塔抽出进减二线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减二线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。

减三线油由减压塔抽出进减三线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减三线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。

减四线油由减压塔抽出进减四线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减四线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后、经冷却后出装置。

减压渣油经泵从减压塔低抽出经换热、冷却水箱冷却至95°C后出装置。

初顶、常顶、减顶部凝汽经容器回收部分液化气后去常、减压炉作为燃料汽。

注氨注水：

氨气（液氨）和软化水在氨水罐混合后经泵直接注入初馏塔顶馏出口管线，氨水在油水分离器回收至氨水罐。

注破乳剂：

直接注入进装置前的原油管线。

2.2催化装置学习

催化裂化车间主要加工从常减压车间过来的蜡油、油渣，在催化剂作用下，经高温高压将重油催化裂化为液化气、汽油、柴油等轻质油。

减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油罐区用泵抽出装置。

在管线中混合后，先后与轻柴油、分馏中段循环油、油浆换热至250°C后，与渣油混合后进加热炉加热后与回炼油油浆混合后进入提升管反应汽下端的喷嘴。

提升管反应器的进料与来自再生器的再生催化剂接触，并迅速汽化、反应。

反应生成的反应油汽进入沉降器，先经旋风分离器除去大量的催化剂后，催化剂进入塔下部，反应会的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器进行烧焦再生。

空气在床层中与催化剂良好接触，使催化剂上的焦燃烧很快。

并放出大量的热，使一段床层达到650—660°C二段床层达到670—690°C左右。

燃烧生成的烟汽经旋风分离器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压、消声器、经管道利用余热加热蒸汽后排至大气。

反应汽油进入分馏塔底，先经人字挡板与油浆逆流循环接触，一方面洗去油汽中的催化剂，另一方面使油汽由480°C降至375°C进入第一层塔盘进行分馏。

分馏塔顶油汽115°C经冷却至40°C，后进入容器（使油水汽分层），从容器分离出粗的汽油，用泵送至吸收塔塔顶作为吸收剂。

富汽进入空气压缩机加压。

轻柴油自分馏塔的第14层或16层。

自流入轻柴油汽提塔，经蒸汽汽提后的轻质柴油215°C用泵加压，先与新鲜原料油后，再与除盐水换热至40°C，一部分经冲洗后作为产品送出装置。

另一部分作为吸收剂送至吸收塔，富吸收油返回分馏塔的第18层，还有部分用于燃料油封油和冲洗油用。

顶循环油用泵从22层抽出，抽出温度160°C与除盐水换热至80°C返回第26层。

中段循环油用泵从第11层抽出，温度为250°C先经吸收稳定部分的再沸器换热后，再与新鲜原料油换热至170°C后，返回分馏塔的14层。

分馏塔设置了重柴油抽出阀，当需要时，重柴油从第9层抽出，经换热从300°C冷却至60°C作为产品送出装置。

回炼油从第二层塔板抽出进入回炼油罐，后经泵加压，部分返塔，部分与原料油混合。

油浆循环油经泵从塔底抽出，温度为375°C，一部分与原料油换热，后经过蒸汽发生器，使油浆循环油冷却至297°C返回塔底部第一层塔板下。

另一部分经泵送至提升管反应器回炼。

经空气压缩机加压后的富汽和来自解吸塔塔顶的解吸汽混合后，经冷却至40°C进人油汽分离器进行气液分离，分离出的油汽进入吸收塔的底部，经吸收剂吸收后，从塔顶出来进入再吸收塔底部。

富吸收油从塔底自流入油汽分离器。

从吸收塔顶来的富汽进入再吸收塔，用轻柴油再吸收后，塔顶为干气，作为燃烧气。

塔底富汽吸收油返回分馏塔。

油汽分离器出来的凝缩油用泵压至解吸塔进行解吸，解吸汽经冷却进入油汽分离器，塔底脱乙烷汽油经泵抽出，与稳定汽油换热至147°C进入稳定塔，C4以下的轻组分从塔顶馏出，经冷却后进入容302平衡汽化。

冷却后的液态烃用泵从罐底抽出，一部分送回塔稳定塔顶作为回流，另一部分送至冲洗部分，经冲洗后作为产品抽出装置。

稳定汽油自塔底出来，先与脱乙烷油换热，再经循环水冷却至40°C，然后一部分经泵送至吸收塔作为吸收剂，另一部分经冲洗、防胶处理后作为产品抽出装置。

固体钝化剂经换热后用泵送入原料管线与原料油混合后进入提升管反应器。

四、实践总结及体会（不少于1500字）

学习知识是一件愉悦的事情，如果还能将所学知识与实际生活生产联系起来，那就更让人受益匪浅了。

在实习过程中，首先第一件就说说安全教育，可见其重要性，厂里的师傅通过引用一个个鲜活的事例，为我们强调了安全的重要性，化工企业只有保障安全，才能创造效益，任何时刻要把安全放在第一位。

所以在实习过程中，我时刻遵守企业的规章制度，听从工人师傅以及老师的安排，通过实习使我体会到化工行业的特点，树立更强安全意识。

这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。

实习期间，我从末出现无故缺勤。

我勤奋好学.谦虚谨慎，认真听取老同志的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。

并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。

也培养了我的耐心和素质。

能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重领导，工作认真负责,责任心强，能保质保量完成工作任务。

并始终坚持一条原则：

要么不做，要做就要做最好。

另外在工作之中自己也有很多不足的地方。

例如：

缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。

所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。

另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。

同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。

从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。

学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。

诸此种种的差异。

不胜枚举。

但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

团结协作,善于沟通.团结协作指的是部门内部.你这个部门肯定不止你一个人,作为部门担当,你若想把本部门的事做的出色,那你必须把部门成员团结起来,发挥集体的力量,那样才能事半功倍!

善于沟通是指部门之间.任何一个公司都是由众多部门组成的.部门之间的沟通是必要的也是必须的.像我们公司,工场包括制造课,质量课和生管课.我们生技课是为制造课提供技术指导和设备维护的服务的;我们做的初品（试生产品）又要经过质量课检验合格后才能量产;生管发行新产品看板时又要委托我们先做初品等等.和任何一个部门沟通不好都会遇到不必要的麻烦.所以,团结、沟通是非常必要的！

总之，用知识武装起自己来，学会做人，学会做事。

你才能成功！

紧接着跟随工人师傅进厂参观了半合成工艺流程，深感化工行业之神奇，原材料经过一系列过程处理，最后就神奇的生产出合格的产品，当然这些成果是经过无数次试验，然后中试，优化，最后投资建成，这个过程是很漫长的。

通过工人师傅的讲解，学到了不少专业知识，同时我也从师傅那里了解到了企业对大学生的态度，以及大学生来企业之后的发展，这对自己以后的选择有了很好的参考，对自己将来的工作有了个详细明确的目标。

当然，与同学们也度过了很有意义的半个月，为我们以后的回忆增添一抹亮彩！

通过这次实习，我的工作规划更加清晰，对自己今后的发展充满自信，在见习期获得的点点滴滴，这些经验对我来说是弥足珍贵的。

这次见习告诉我，在社会这个大学堂里我还是一个小学生，还有很长的路要走。

要抱着谦虚谨慎的态度，无论大小认真踏实的完成每一件事，走好每一步。

通过实习，我有信心，我要不断地学习，锻炼自己！