纪念馆改造工程汽车坡道工程施工方案.docx

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纪念馆改造工程汽车坡道工程施工方案

XX纪念馆改造工程

汽车坡道工程施工方案

审核：

审批：

编制：

XX建设集团有限公司

20年月日

一、工程概况

XX纪念馆改造工程，位于北京市西城区新街口北大街53#XX纪念馆旧址。

场地平坦,交通方便。

总建筑面积10885m2，其中地上建筑面积7323m2；地下建筑面积3562m2；建筑竖向高度25.584m；结构形式为全现浇框架、抗震剪力墙结构，基础为筏板基础，基础埋深最低点－11.25m，—10.65m，—7.65m。

该工程地下-2层，作地下停车库。

地下-1层为变配电室、画库、餐厅、厨房、摄影等；1层武警宿舍、展厅；2层展厅、画室；3层展厅、办公；4层展厅、多功能厅等。

±0.000相当于绝对标高50.05m室内外高差0.3m。

建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级：

一级；地基基础设计等级：

二级；建筑抗震设防类别：

乙类；抗震设防烈度为8度；钢筋混凝土结构抗震等级：

地下二层二级、地下一层及地上一级；屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级。

结构形式为框架结构。

屋面为坡屋面；本工程的钢筋砼基础筏板整体长48m，宽4.8m，厚0.4m，需浇注的砼量共计230m3，强度等级为C40，抗渗等级P8。

基础持力层为细沙层，基础筏板厚0.4m。

本工程筏基、顶板、剪力墙断面尺寸为0.4m的混凝土。

必须采取表面保温潮湿养护，塑料薄膜封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25℃。

混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝.混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。

大体积混凝土筏板浇注时，需采用掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。

从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。

高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的。

另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间，使混凝土初凝时间为6小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。

二、钢筋工程

1、材料、机具准备

1.1、20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

1.2、现场配置钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台，配备电焊机1台。

2、钢筋的检验与存放

2.1、钢筋进场须具有出厂质量证明书、材质报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。

当复试不合格时，必须退货。

严禁不合格钢材进入施工场地。

2.2、钢筋取样：

由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

2.3、钢筋运到加工场地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。

2.4、存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。

2.5、已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

3、钢筋加工

3.1、钢筋加工工艺流程

工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放

3.2、HPB300级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料。

4、钢筋的定位及保护层厚度的控制

4.1、受力钢筋的保护层厚度不小于受力钢筋直径，且不小于以下值：

基础底板下筋40mm、上筋25mm，基础梁、柱箍筋不小于15mm，外墙外侧迎水面不小于25mm、内侧不小于20mm，楼板不小于10mm、地上剪力墙不小于10mm，楼板不小于10mm，梁、柱不小于15mm。

钢筋保护层厚度的以箍筋外缘计算。

4.2、底板钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳控制。

基础底板（楼板）钢筋马凳

墙体竖向梯子筋

墙体水平梯子筋

5、地板钢筋及墙体插筋工艺流程、施工方法

5.1、工艺流程：

弹出钢筋位置线→钢筋吊运至工作面→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板上铁马凳→安装底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检

5.2、基础底板下铁钢筋：

施工时先铺主受力短向筋，再铺另一方向受力筋。

5.3、混凝土垫块及马凳：

保护层垫块提前加工，确保其使用时强度；钢筋绑扎后随即垫好垫块，间距1000mm，梅花型布置。

摆放钢筋马凳，间距1000mm，并与底板下铁钢筋绑牢，马凳架设在下铁的下层钢筋上，上铁的下层钢筋下。

5.4、墙、柱插筋：

基础上部要绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分要绑扎两道水平筋或箍筋，确保插筋垂直，不位移。

6、墙体钢筋安装工艺流程及施工方法

6.1工艺流程：

修整预留筋→绑竖向钢筋（或连接竖向筋）→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收

6.2、墙体绑扎时，墙体竖向梯子筋先立，间距2m。

控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。

墙体合模后，对模板上方预留的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋进行固定。

7、顶板墙体钢筋安装工艺流程及施工方法

7.1、工艺流程：

弹好钢筋线和预留洞口线→将半成品钢筋吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋→清理并自检→隐检→进行下道工序。

7.2、顶板筋绑扎时，应先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。

板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，

三、模板工程

1、材料选用及加工要求

1.1、钢模采用60系列加10系列、1220×2440×15mm厚多层板、50×100mm方木作龙骨、ф48×3.5钢管做主龙骨。

1.2、整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

1.3、木方之间的接头位置应相互错开，接头处附加0.5米长的木方补强。

龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

1.4、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。

顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

2、地下坡道墙体模板安装工艺流程及施工方法

2.1、工艺流程：

基层处理→焊模板定位筋→安装门窗洞口模板→安装第一步模板、穿对拉螺栓→安装内背楞调直并临时紧固→安装第二步模板、内背楞、对拉螺栓→外背楞安装并上紧对拉螺栓→加斜撑、拉杆、校正模板并紧固→模板预检

2.2、墙模板采用1220×2440×15mm厚多层板、50×100mm方木作龙骨、龙骨间距≤200mm、ф48×3.5钢管做主龙骨、ф14@600穿墙螺栓和钢管支撑加固，阴阳角模板现场制作成定型模板模板拼接处龙骨用M8螺栓@600锁死。

阴阳角模板配板图见下图：

3、梁模板安装施工方法

3.1、梁模板面板选用1220×2440×15mm厚的覆面木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为Ф48×3.5钢管。

支撑体系采用双排脚手架。

脚手架立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。

梁侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木）间距300mm，竖向用Ф48×3.5短钢管作主龙骨。

短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。

梁底模设二～四道50×100mm通长方木作次龙骨，用Ф48×3.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。

用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。

脚手架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放100×100mm方木作主龙骨。

3.2、安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。

起拱高度通过调节顶端支撑完成。

3.3、待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。

侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。

3.4、梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。

3.5、模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。

4、墙体、顶板节点模板安装

4.1、顶板模板采用1220×2440×15厚的覆面木胶合板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距300mm；100×100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红脚手架。

见下图

4.2、楼面地面立支柱前垫通长脚手板，调节支柱高度，将主龙骨找平。

安装次龙骨，根据轴线尺寸和胶合板尺寸，按照模数合理排板，尽量减少碎板、破活。

板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

4.3、模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。

调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，铺完后校正标高，梁、板、柱连接处拼缝要严密。

4.4、布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。

4.5、墙体模板在顶板模板支设完成后，开始支设墙体模板，墙体模板在支设顶板模板前先运至施工处放置，待顶板模板完成后支设。

四、砼工程

1、材料、机具准备

1.1、采用金隅混凝土有限公司的商品混凝土，砼等级C40P8，商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求，提前做好试配，严格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。

降低温升，减少温度应力。

1.2、施工现场配备4-5台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台汽车泵。

为保证砼振捣密实，配备4台振捣器。

2、砼的浇筑

2.1、本工程砼的浇筑量为230m³，采用一台车载泵由北向南浇筑。

2.2、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑，使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。

砼的初凝时间控制到5～7小时。

2.3、因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达1：

6～1：

7的自然坡度，故采取临时堵挡措施，采用2～3排短钢管临时封堵，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在4m以内。

2.4、砼施工时，在每个浇筑带的前后布置2道振捣器，第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别布置在坡面中部和坡脚处，为避免砼在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌斜坡面，然后从坡脚由下向上再振捣密实。

2.5、砼的泌水处理和表面处理：

浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。

砼浇筑后初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。

终凝后覆盖养护。

3、砼的养护

筏板采用表面覆盖塑料薄膜加草帘全封闭保温潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25℃。

故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面双层塑料薄膜全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度。

5、质量保证措施

1、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检。

2、质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。

3、钢筋加工及安装注意的质量问题如下：

（1）钢筋原材合格证，复试报告。

（2）钢筋变形，注意绑扎方法。

（3）网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。

（4）缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。

（5）弯锚钢筋的朝向。

（6）搭接长度不够，检查每个接头。

（7）洞口处的钢筋要严格验查。

4、作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×50的木板作桥。

浇筑顶板混凝土搭设高于上层筋20cm马登放脚手板作为人行通道。

5、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。

6、模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。

模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。

梁、板按要求起拱，防止挠度过大。

7、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度，确保入模温度控制在5~8℃之间，不合格的退回。

8、设专人负责测温、测坍落度及养护工作，发现问题及时汇报。

9、严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。

10、现场设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和接槎认真，做到分层分段连续浇灌。

设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发现问题，及时纠正。

11、砼浇灌后及时覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行。

12、认真做好成品、半成品保护，砼浇筑24小时后方准在其上作业。

六、保证安全的措施

1、认真贯彻执行国家安全法规，树立“安全第一、预防为主”的思想，建立安全保证体系。

2、进入现场必须戴安全帽，距基坑底3m以上作业，必须系好安全带。

3、基坑四周设1.2m高钢管护栏并满挂密目立网，进入基坑搭设专用通道，工人上岗前需进行安全技术交底。

4、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。

“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。

工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

5、为防止施工人员脚踩钢筋网片，在浇筑点铺一层竹胶板。

6、坑槽内施工时，要经常检查边壁土质情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。

7、梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

8、施工现场的危险地段要设置好安全标志牌。

配备消防器材和设施，道路畅通无阻，夜间施工照明充足。

9、施工用电实行三级配电，两级漏电保护。

10、电动设备必须实行接地接零，采用“一机、一箱、一闸、一锁、一保护”制度。

11、现场未经同意不得随意动用明火。