副斜井表土段施工安全技术措施.docx

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副斜井表土段施工安全技术措施

富源县大河镇金晶煤矿

副斜井井筒表土段施工方案及安全技术措施

技术规划科

编制：

洪传统

二0一七年九月十三日

煤矿会审意见

会审单位及人员签字栏

岗位（部门）

签名

日期

岗位（部门）

签名

日期

技术规划科

生产副总

机运队

总工程师

监测信息科

机电副矿长

通风抽采科

安全副矿长

调度室

生产副矿长

安全科

矿长

副斜井井筒表土段施工方案及安全技术措施

1、编写说明

根据富源县大河镇金晶煤矿副斜井井筒设计表土段已施工明槽15米，还需继续翻修暗槽段，为确保副斜井表土段暗槽翻修顺利施工，特编制副斜井井筒表土段施工方案及安全技术措施，以指导安全施工。

二、副斜井布置

1、副斜井翻修表土段暗槽施工长度36m，副斜井半圆拱形断面翻修，按-25°下山施工。

2、表土段翻修巷道毛宽为4740mm，毛高为3920mm，其中墙高为1550mm，拱高为2250mm，毛断面为15.6m2；巷道净宽3800mm，净高3100mm，其中墙净高为1200mm，拱净高为1900mm，净断面积为10.2m2。

3、采用现浇钢筋混凝土支护：

混凝土厚度为350mm，混凝土强度C30；水沟、台阶混凝土强度为C20，巷道底板强度为C15。

墙及拱部钢筋骨架横向采用φ12螺纹钢，纵向采用φ16螺纹钢，联系筋为φ12螺纹钢，内外网间距250mm。

底板纵、横向钢筋均为φ12的螺纹钢。

横向、纵向螺纹钢网格排布，网格间距200mm。

内外网对格布置，错格间距100mm。

受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接长度不小于35d，钢筋保护层厚度50mm。

后附：

表土段暗槽翻修断面图

3、施工方法

表土段施工时，必须根据巷道地质条件先进行合理的超前支护，对巷道拱基线以上部位打φ50mm钢管超前支护，保证顶板安全；如果巷道出现淋水或巷道土质变松软时，采用超前φ50mm钢管管棚注浆的方法进行超前支护，保证工程质量和施工安全。

表土段施工采用风镐配合人工的方法进行翻修施工；为保证巷道有良好的成型，根据土质情况，把风镐尖加长并加工成鸭嘴型，便于巷道翻修施工。

翻修施工时，如果表土段巷道轮廓线附近出现大岩块风镐无法处理时，则采用风钻密集打眼，在眼内下撑子利用大锤撞击撑碎石块的方法进行处理。

巷道翻修U型棚间距0.8m，U型棚每与U型棚之间用木背板背紧，施工循环进尺不得不大于1m，U型棚架设好后每5米进行一次立模浇筑混凝土。

如巷道永久支护凝固7天达到注浆抗压强度后进行壁后充填加固注浆，注浆加固运用普通注浆法，材料选用普通硅酸盐水泥+液体水玻璃，终孔注浆压力控制在2Mpa。

4、表土段翻修施工工艺

1、表土段施工操作顺序

巷道翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→架设U钢棚→挖地槽砌基础（预留水沟）→地坪钢筋绑扎→浇筑地坪（水沟）→墙部钢筋绑扎→支碹胎→浇筑混凝土墙→拱部钢筋绑扎→拱部支模→拱部浇灌混凝土→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量，清理现场。

（1）巷道翻修

施工表土段暗槽翻修时，因是破碎岩层，对原有巷道进行临时超前支护，井筒表土段土质松软、破碎，采用临时支护配用DN25-250/90型单体液压支柱6根，每组采用不少于3根单体液压支柱支护，配合规定的标准柱帽、柱靴。

柱帽、柱靴用φ220mm优质圆木两面取平厚150mm以上或常规优质道木，用手柄升紧背牢，根据顶板劈口围岩情况，可缩小临时柱的间距或增加柱的数量，但必须遵循先支后回的原则。

2、表土段暗槽翻修超前支护

副斜井表土层段土质较软，暗槽翻修采用U型棚配合巷道拱基线以上部位打超前小导管超前支护，金属支架采用25U型钢制作拱形支架，支架规格宽×高，4740×3920mm。

（1）架设25U钢施工流程为：

移前探梁→架设梁子→挖腿窝→加固→背板（充填）,棚间距中间中0.8m，棚与棚之间用网和背木背严打实。

根据岩性实际情况，或进一步缩小棚距。

（2）25U型钢+φ50无缝钢管及网、背木作为临时支护，翻修一架支架位置，支一架，每5m为一施工段。

（3）架设U25钢棚作为打入φ50mm（长度5m）钢管的支点，钢管间距250mm，围绕巷道拱部翻修轮廓（U型钢的外侧）超前打入松软表土层。

若片帮严重，则巷道墙帮段也要打入超前钢管。

（4）前探梁采3根4m长15kg/m钢轨，分别把前探梁3根4m钢轨由后往前套入前探梁的吊环中，并伸向翻修点迎头贴紧，把前探梁上用半圆木或者小板背严实，前探梁后端背上道木并打上木楔，紧固前探梁不晃动，确保作业点下方施工人员的安全。

后附：

表土段暗槽超前支护图

3、表土段暗槽永久支护

（1）操作准备

①备齐砌碹施工工具大锤、瓦刀、泥抹、振动棒等以及有关支护材料。

②检查并处理翻修工作地点的安全隐患。

③检查施工所需的风、水、电。

④施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

⑤砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌喧的部分都要刷大。

⑥砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，工作平台采用φ48×3m钢管及扣件搭设（土建用脚手架），间距为一米，上铺50×250×3000mm木板，并与两墙钢模板连为一整体，防止跑模。

（2）架设U型棚施工方法

①先根据中腰线及棚间距找出腿窝位置，用拉杆固定以免倾斜。

②在柱腿上画出腰线的所在位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

把顶梁架到棚腿上，弧形顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲部位，两腿的搭接长度为400mm，该处用两个卡箍固定。

③检查支架的扭斜度，超过质量规定的允许误差范围要调整，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

④棚子与棚在之间用金属拉杆，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

（3）挖地槽砌基础

①按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

②用手镐、风镐挖地坪。

挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。

地坪挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

③浇筑基础前，根据中腰线检查地坪、水沟位置和深度，并定上基础边线和上平线及水沟位置。

④浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

（4）地坪钢筋绑扎

钢筋绑扎严格按设计要求绑扎，地坪钢筋二层，均为φ16的螺纹钢。

上下间距250mm，网格间排距200mm，上下层要错开布置，要求横平竖直，间隔允许误差正负20mm，孔孔绑扎，横筋在下，纵筋在上。

钢筋搭接长度为35D，即φ16的钢筋搭接长度不小于630mm，搭接要错开搭接，严禁搭接在一条直线上。

（5）浇筑地坪及水沟

①敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

②中线校正，定好水沟位置，待浇筑好一定厚度后，支好水沟模板。

③浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

④采用连续浇灌法。

在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10～20毫米的灰浆。

⑤砌筑水沟前应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。

水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使四周保持平整、无错口或台阶。

水沟的宽和深均为300mm,支护厚度为100mm。

（6）墙部钢筋绑扎

钢筋绑扎严格按设计要求绑扎横筋为φ12的螺纹钢，纵筋为φ16的螺纹钢。

内外间距250mm，网格间排距200mm，上下层要对格布置，要求横平竖直，间隔允许误差正负20mm，孔孔绑扎，横筋在下，纵筋在上。

钢筋搭接长度为35D，即φ12的钢筋搭接长度不小于375mm，φ16的钢筋搭接长度不小于775mm，搭接要错开搭接，严禁搭接在一条直线上。

（7）支碹胎

①支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

②用水冲洗碹胎与模板。

③按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

④支碹胎并固定。

用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。

在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

⑤碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。

外部不平整处，可用木楔垫平。

模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

（8）浇筑混凝土墙

浇筑混凝土碹墙前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。

混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土地坪相同。

（9）拱部钢筋绑扎（同墙部钢筋绑扎）

（10）拱部支模板

（11）拱部浇筑混凝土

碹拱的钢筋应事先加工成型，其它同浇筑混凝土地坪。

（12）封顶与合拢门

（13）拆碹胎和模板。

①浇筑砼24小时后拆模，梁板及拱部砼5天以后拆模。

拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

②回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

③回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

④拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

⑤上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

⑥拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

⑦混凝土终凝后洒水养护，不少于7天。

（14）检查质量，清理现场。

五、施工质量保证措施

1、施工前所有参加施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工方案及各种设计、规格及要求，树立质量为本的质量意识。

2、施工前，测量部门要反复验算，做好标高传递，及时、准确标定副斜井井筒的开口位置及中、腰线，确保工程位置及规格。

3、坚持拉中、腰线，定人、定位制度。

4、墙壁柱、模板、碹胎等在加工和施工过程中尺寸要比设计值放大50mm，并在地面统一编号，组装好。

5、组装模板时，严格按中、腰线架设，并稳牢，防止跑模。

6、混凝土计量要用计量斗，计量要准确；搅拌必须用搅拌机，并拌制均匀，振捣要用震动棒并震捣密实。

7、浇注混凝土前，配料要充足，浇注过程中，要确保连续浇注，不能连续浇注或浇注下一段混凝土时，必须将上一段混凝土接茬部分凿毛，并用清水冲洗干净，确保浇注质量；接茬时必须斜面接茬。

8、浇筑混凝土时，混凝土入模必须对称均匀，以防跑模引起变形。

严禁在同一位置连续下混凝土后，利用振动棒往其它部位赶移。

9、振捣混凝土由当班组长负责定人定位，由验收员负责监督混凝土振捣质量。

10、浇筑后必须及时进行洒水养护，保持必要的温度及湿度，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。

11、模板必须在浇注混凝土16小时以后才能拆除并循环利用。

12、坚持“三工序”作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。

一道工序不合格不能进行下道工序，由验收员负责把关。

13、施工中严禁使用不合格材料，加强大宗材料的管理力度。

六、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书，特殊工种必须持证上岗。

2、回收碹胎应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。

3、暗槽翻修时打眼安全技术措施

1）打眼工必须严格按爆破图表中设计的炮眼角度、深度打眼。

除掏槽眼、周边眼外，其余炮眼眼底必须落在垂直于巷道的同一平面内。

2）领钎工要协助打眼工按要求打眼，同时检查打眼过程中存在的问题并及时纠正。

3）打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。

敲帮问顶时必须采用长镐，由外向里逐段检查找掉顶帮的松动煤（岩），严禁空顶和超控顶作业。

4）打眼前及打眼过程中，领钎工必须时刻注意观察工作面顶帮支护情况，发现问题及时处理，安全检查要贯穿整个施工过程。

5）打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，严禁干打眼。

6）每次作业前，要严格执行敲帮问顶制度，并确保退路畅通。

7）相关人员、工种之间要协调配合好。

4、爆破安全技术措施

1）装药严格采用正向装药，采用串联的联接方式放震动炮。

2）装药、爆破前把所有工具放到距工作面30米外的安全地点，并对距爆破地点前后20米范围内的管路、设备（风筒）用废旧风筒加以可靠保护。

3）装药前应检查工作面顶板情况，切断工作面内非本质安全型电气设备，并闭锁开关（除风机电源、监测监控外），严格执行爆破停电制度，确认安全后方可装药。

4）在进行装药、连线爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第343条-372条有关规定,炮眼封泥要严格按规定使用水炮泥。

5）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料必须放在安全完整，同时避开机械、电气设备的地点。

必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6）爆破母线必须使用专用爆破母线且必须完好，由专人检查，不得有破口和明接头，做到随用随挂。

爆破母线不得与任何导电体相接触。

7）爆破工必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。

“一炮三检”制度即：

在装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯，只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于0.8％及局部瓦斯无积聚，无超限时，方可装药和爆破。

“三人联锁放炮”制度即：

爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长安排人员警戒，检查顶板及支护情况并清点人数，确认无问题后将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘不超标后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌后，必须发出爆破信号，至少再等5秒方可爆破。

爆破后20分钟后，当作面的炮烟被吹散，班长、爆破工、瓦检工、安检工才可由外向里同时进入工作面，巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况，如有危险情况，必须立即处理。

处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第372条规定。

只有待班长、安检工全面检查工作面，确认安全后，方可撤回警戒人员，施工人员方可进入工作面工作。

8）爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有地面路线上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

连线时，脚线的连接工作可由经过严格训练的班长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

9）警戒安全距离：

要求爆破时，表土段井筒翻修撤至地面。

10）严格执行放炮相关制度，防止事故发生。

11）只有当上一循环完全支护完毕达标后，方可进入下一循环。

5.使用脚手架时的安全技术措施：

1）施工时利用脚手架作业时，要求必须使用合格的脚手架，且必须放平、支稳。

2）作业人员在脚手架上作业时，要求必须有专人进行对脚手架看护。

3）施工人员在脚手架上工作时，必须佩戴安全带。

4）脚手架施工人员严禁将工具乱放，以防坠物伤人。

6、U型棚架设安全技术措施

1）施工前，由技术科先将施工段的中、腰线送上，施工单位严格按中、腰线施工。

2）施工前，班组长必须对沿途路线及施工作业点进行敲帮问顶。

3）打眼前、放炮后，班组长必须认真敲帮问顶，找掉活矸、聋岩并护好顶。

找顶时，根据实际情况选用3m钢钎或手镐，班组长安排专人观察帮顶及周围情况，发现异常情况及时呼号撤人或进行处理。

4）架U型棚时，必须先上拱梁，将顶背实、背牢后，再栽柱腿。

5）严格执行“敲帮问顶”制度，坚持使用超前支护。

6）人工抬运U型棚时，必须在班组长和施工负责人的统一指挥下进行，人员要齐心协力，瞻前顾后，并有一人呼号，做到同起同落，严防挤手碰脚和弹崩伤人。

7）扩帮、挑顶、挖柱窝、架棚、清矸等工作，班组长设专人监护帮、顶情况，发现隐患，必须先处理好后，方可安排人员作业。

8）Ｕ型棚对号配套使用，验收员严格工程质量管理，凡达不到合格品，要及时返工。

9）上梁时，必须搭设牢固可靠的脚手架，脚手架采用两侧2m铁质梯子，梯子上穿长度3m，厚度50mm的木质架板。

上梁时人员要协调一致，严防棚翻砸人事故发生。

10）扩刷帮、放顶、挖柱窝、架棚、清矸等工作，班组长必须安排专人负责监护帮顶及周围情况，发现问题及时呼号撤人进行处理，确保无误后方可作业。

11）若顶板破碎，遇有塌流现象，可采用打木钎方式作业，同时该段可适当缩小棚距0.4m。

12）每班作业完毕后，要及时清理矸石及其它杂物，确保通风断面。

13）施工期间人员要搞好自主保安工作，并防止滑倒、摔伤事故发生。

14）避灾线路：

翻修作业点→副斜井→地面

未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》相关规定执行。