亮化工程施工方案.docx
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亮化工程施工方案
亮化工程施工方案
1、电缆敷设施工方案
一、电缆敷设施工顺序及部署安排
(一)施工准备
1、技术准备
1.1认真熟识、审核施工图纸,领会设计意图,严格按照图纸要求进行电缆敷设;
1.2电缆必须报经监理进行严格的检验,合格后方可施工;
1.3针对工程情况,对施工班组进行技术交底;
1.4根据工程实际情况划分施工流水段,并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数;
1.5根据工程的实际需要培训操作工人,特殊工种操作人员必须持证上岗。
2、机械、工具准备
2.1电缆敷设机、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼龙绳、钢丝绳;
2.2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具;
2.3对讲机、绝缘摇表、万用表。
3、劳动力准备
3.1劳动力实行专业组织,按不同施工部位来划分作业班组,提高操作的熟练程度和劳动生关率,以确保工程施工质量和施工进度。
3.2根据本工程阶段施工重点,相应调配劳动力,实行动态管理。
3.3各施工人员必须接受建筑施工安全教育,经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。
3.4每日上班前,班组负责人必须集所辖全体人员,针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动交底,提出具体注意事项并跟踪落实,做好活动记录。
3.5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。
(二)施工部署
1、工程目标
1.1质量目标:
分项工程一次交验合格率100%,质量评定等级为优良;
1.2工期目标:
在甲方要求的工期内,优质高效地完成施工任务。
1.3安全目标:
确保无重大伤亡事故,杜绝工亡事故的发生;
1.4文明施工目标:
认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。
二、电缆敷设
(一)工艺流程:
准备工作沿支架、桥架敷设挂标示牌
电缆头制作安装线路检查及绝缘摇测
(二)工艺具体操作要求:
1、施工前对电缆进行检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。
2、电缆敷设前进行绝缘摇测;1KV以下电缆,采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ
3、选好电缆支架的架设点。
架设时应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。
4、清除桥架内的杂物,准备好标示牌等。
5、将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面
(三)、电缆的敷设
A、电缆敷设
1、敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。
2、电缆沿桥敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。
3、不同电压等级的电缆应分层敷设。
4、同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于5㎝
B、挂标示牌
1、标示牌规格一致,挂装应牢固。
2、标示牌应注明电缆编号,规格、型号及电压等级。
3、在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。
C、电缆头制作安装
1、摇测电缆绝缘
1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应≥10ΜΩ
1.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
2、剥、包电缆,套电缆终端头
2.1剥去电缆统包绝缘层,根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。
2.2套上电缆终端头套,采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止,注意温度不要过热,以免损伤电缆。
D、压电缆芯线接线端子
1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5㎜,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上导电膏。
2、将芯线插入接线端子内,用压线钳压紧接线端子,压接应在两道以上,后进行涮锡处理。
3、据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。
其中PE线采用黄、绿双色包缠。
4、将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
5、据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接设备上,注意使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫各弹垫应齐全。
(四)、线路检查及绝缘摇测
1、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检,不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正,通过后方可进行绝缘摇测。
2、导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。
绝缘电阻应不小于10ΜΩ
三、质量保证措施
1、下道工序开始前要严格对上道工序进行检查,上道工序合格后方可进行下道工序施工。
2、电缆敷设前,要求敷设线路提前进行检查,要对桥架内部进行彻底清理,避免杂物划伤电缆。
3、电缆敷设时,电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。
4、电缆排列要整齐、统一、避免交叉,转弯处弯曲半径要符合规范要求;电缆标示牌挂装整齐、齐全。
5、接线端子与芯线截面必须配套,压拉时芯线模具规格与芯线规格一致,压接数量不得少于两道。
6、在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤。
7、用电工刀剥皮时,不宜用力过大,电缆外皮不完全切透,里层电缆皮撕下,防止损伤电缆。
8、必须保证绝缘电阻值符合规范要求,有问题的电缆不得强行敷设。
9、涮锡时,温度要适当,焊锡要均匀,若出现焊锡不饱满、虚焊等现象,要重新涮锡,涮锡后注意清理,保证接线端子洁净。
10、电缆敷设完毕后,桥架盖板必须及时盖上,电缆头制作完毕后,应立即与设备联接好,加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏。
2、路面切割及修复
一、切割拆除主要关键点
1、本工程切割拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸(包括原结构图纸)和资料,进行实地勘察,按照国家和建设行政主管部门有关技术规范,编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2、本工程必须在拆除结构构件前,应确保外荷载均已被清除、移走或卸载,同时,保证拆除的构件已被固定,符合方案要求后,方可进行拆除工作。
3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性,混凝土结构切割施工前,梁板底等部位应采取临时支撑措施,关键部位需对原结构进行加固,待加固构件达到设计要求后方可进行后续切割工作。
4、在拆除过程中如发现下列情况,施工单位应立刻通知设计师,待设计师确认后,方可继续施工:
(1)现有结构变形;
(2)现有结构钢筋锈蚀;(3)现有结构出现裂缝;(4)现有结构与图纸不符。
二、混凝土机械切割特点及设备选择
切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除,施工速度快,噪音小,无震动,质量好,对建筑结构没有影响,是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
三、施工工序及工艺流程:
1、现场围护,设备及工作人员到位,保证机具处于良好状态,以及备好符合标准的电源和水源。
具备220伏20kw以上电源,水源(水压4~6bar,水量7升/分钟以上);
2、施工设备进入现场,做好防护设施,工地周围设置围档,设置好安全警示标志,在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护,防止混凝土块掉落。
专人负责观察通行及安全事项;
3、清理现场
4、切割流程
定位、放线→手持锯切割导引线→切割→沥青混凝土破碎
每一切割完成的区域,必须架设安全防护设施并作好安全警示标志,防止车辆及人员的安全。
四、切割线的划定
本路面工程混凝土拆除方式采用机械切割。
切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序,切割中尽量由里到外,保证卸荷的均匀,施工过程中,可根据实际交叉施工、流水作业,加快施工进度。
五、安全施工要求及措施
(1)使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
(2)启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。
(3)切割操作人员,在推操作切割机时,不得强行进刀。
(4)切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。
(5)切割时应注意被切割砼的力变化。
防止卡锯片、绳锯等。
(6)切割作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
(7)切割的土块大小应严格计算重量,不得超出起吊允许范围。
(8)严禁在运转中检查、维修各部件。
(9)作业后,应清洗机身,擦干锯片及锯,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。
六、路面修复总体施工组织布置及规划
1、施工总体部署
据该项目的工程特点及“项目法”施工的具体要求,进一步在全公司范围内选调有施工经验的管理人员、业务骨干、技术人员组成精干、高效的项目部,作为我公司派驻现场指挥机构,全权负责组织、指挥、协调现场施工,并与业主、监理工程师及设计单位密切配合,搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。
项目部设三科两室:
机械设备科、材料科、财务科、总工办、办公室,其中总工办下设工程部、计量计划组、内业统计组、质检组、测量组、试验组。
1.1劳动力安排计划
根据工期要求、工程数量及工程实际情况,并考虑到施工任务的相对均衡和管理跨度的合理性,合理安排劳动力。
同时,根据工程进展情况,可随时增调技术人员和技术工人,以确保按期优质安全的完成任务。
1.2材料的组织
1.2.1、供应安排原则:
⑴根据施工进度计划,按资源供应能力和需求,做到超前计划,按时供应,强调保障。
⑵材料供应厂家的选择和确定,均在进料前对材料进行质量检验,并得到业主和监理工程师的确认合格后,方可签订供货合同。
⑶材料进场后,经过工地检验,经检验合格并经标识后,方可投入使用,所有材料的进场和发放必须计量和检验,严格材料管理。
2、施工准备与临时工程
2.1施工准备
2.1.1管理准备工作
⑴认真学习和掌握国家的各种法律、法规,建立健全项目经理部内部各种规章制度。
⑵组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部,选配强有力的指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量,强化施工队伍的技术培训。
2.1.2技术准备工作
⑴在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上,进行现场踏勘和施工调查,对各种料场及施工便道进行调查,以便更好为施工生产服务,发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。
⑵根据现场收集到的情况、核实的工程数量,按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况,编制实施性的施工组织设计、形象进度图及月、周施工计划,按合同要求及时报监理工程师、业主批准后实施。
⑶迅速建立工地试验室,配备满足施工需要的试验检测仪器和设备,配足配齐试验人员,在报经当地计量部门标定合格后,立即展开工作。
2、混凝土面层施工
混凝土面层平整度、压实度、接缝处理等为本标段工程项目的施工重点、关键和难点工序。
2.1施工组织
2.1.1准备工作
进场的原材料按照规定的试验方法检测频率进行检测确认,分品种和规格储存保管。
根据设计的要求、技术指标和矿料的级配要求进行矿料的级配设计。
矿料级配设计选用设计要求的级配曲线中值,用矩形法求出不同规格材料的用量,把不同筛孔的筛余量按中值曲线掺配。
2.1.2混合料的拌制
拌和站设在场地开阔、排水良好、运输方便。
拌和站带有除尘设施,能严格控制污染,并有备用电源。
水泥和矿粉有5-10天的设备储存。
各种矿粉分仓储存,以避免混杂或污染,水泥采用导热油加热。
由实验室向拌和站提供有负责人签字的配合比通知单,内容主要包括:
混合料配合比、各种集料含水量和综合含水量。
拌和站人员按通知单进行换算并调整生产,同时进行拌和设备的检查和维修。
混合料拌和操作人员全部持证上岗,严格按操作规程工作,明确岗位责任制,以保证混合料拌和均匀,颜色一致,无花白料现象。
集料的加热温度控制在160-180℃之间,水泥控制在150-170℃之间,摊铺运输过程中混合料温度控制在130-160℃之间。
在拌和过程中随时注意成品料的颜色、级配并测量混合料温度。
混合料配比不随意变换,储料仓中保证有一车半以上储料可卸入运输车内。
正式出料前用不含矿粉的水泥混合料进行洗仓,并认真作好施工原始记录和事故处理记录。
2.1.3混合料的运输
车辆数量综合考虑拌和能力、运输距离和道路状况后确定,运量比拌和能力、摊铺能力有所富余,保证开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆。
运输车车厢内保持干净,喷涂防粘剂薄膜(柴油:
水=1:
3)。
从拌和机放料开始,为减少粗细料的离析现象,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置。
在运输过程中采取覆盖措施,以保温、防雨、防污染。
混合料运至现场的温度在120-140℃,离析或凝结的混合料废弃。
2.1.4接缝的处理
摊铺时尽量减少纵横缝的数量。
施工缝保证紧密、平顺,构造物处一次性连续摊铺,纵缝在碾压前进行清理整平。
横向接缝:
横缝对行车的舒适性影响较大,施工过程中将尽可能地减少横向接缝,上下两层的横缝应错开至少1米。
横缝设置成对接式横缝。
接缝施工前,使用切割机直接将铺层端部切割出一条垂直的接口,先将接口处涂上热水泥,然后使用新拌和料覆盖旧铺层15-20厘米,预热5分钟后将覆盖料清除,再进行混合料摊铺。
摊铺完毕后进行清理整平,使用双钢轮压路机横向骑缝碾压,按每次15厘米的间距由旧铺层向新铺层进行压实作业,待重叠压实宽度达到1.5-2.0米时,压实即可完成。
接缝施工时用三米直尺检查平整度。
3、指示牌制作方案及安装技术措施
(1)严格按设计文件要求选购材料,所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明,经监理工程师验收方可加工。
(2)钢材按设计文件尺寸进行切割,型材用气割切割,钢板用轨道式切割机切割,切割好的钢材,用打磨机打磨,需拼接的部位,一定要切割成焊口。
(3)焊条必须选用设计文件及国标要求的材料,焊缝厚度必须达到设计文件要求,焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。
(4)将焊好的结构进行酸洗处理,必须洗干净,以确保除锈的彻底性。
(5)将酸洗处理的铁件,浸放在热镀锌槽中,镀锌要均匀,必须保证镀锌厚度。
(6)将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。
(7)支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。
(8)支柱通过法兰盘与基础连接。
清理完底法兰盘和地脚螺栓后,立直支柱,在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度,最后,拧紧地脚螺栓。
悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。
标志牌制作、安装
(1)严格按设计文件要求先取材料,所有材料必须附有材质证明。
标志结构、标志板加工制作必须正确,字符、图案颜色必须准确。
(2)铝板按尺寸及技术要求进行剪切,弯边用弯边机弯边,用铝铆钉进行铆接,然后将铝板洗干净并保持干燥,最后用粘膜机将底膜贴在铝板上,再按设计文件要求的字、图,将其用转移纸贴在底膜上,将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。
(3)支柱安装并校正好后,即可安装标志牌。
滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入,通过包箍把标志板固定在支柱上。
(4)标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。
(5)标志牌安装完毕后应进行板面清扫,在清扫过程中,不应损坏标志面或产生其他缺陷。
4、指示牌制作材料与制作工艺
制作材料:
通常选用不锈钢镜面或拉丝板,钛金板,玻璃,亚克力板,铜板,铝板,冷轧板,大理石,不锈钢管,实木作为表面材料,内部结构采用不锈钢管,黑色金属型材为加强材料,发光源用led,等离子灯,霓虹灯,导光板等相关材料。
制作工艺:
金属采用焊接,折弯,洗槽,车床,水切割,线切割,打磨,抛光,拉丝,电镀,氧化,腐浊,烤漆。
亚克力和玻璃表面采用丝印,贴即时贴,雕刻,喷砂等工艺根据设计图纸来综合加工。
标识的完美关键在设计理念和制作工艺的合理性。
5、旧指示牌拆除及搬运
一、拆除工程施工准备
1、技术准备工作
(1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料:
拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。
全面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘察。
弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
(2)学习有关规范和安全技术文件。
(3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道情况等。
(4)向进场施工人员进行安全技术教育。
2、现场准备
(1)施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。
清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。
(2)疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。
(3)在拆除危险区域设置警戒标志。
3、固定场所设置下列标牌
(1)工程概况牌:
标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆(竣)工日期、监督电话;
(2)拆除工程施工安全生产牌;
(3)文明施工牌。
在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。
二、拆除施工注意事项
(1)对部分拆除的同一设备物或构筑物进行拆除前,应先对保留部分采取必要的稳固措施。
(2)禁止立体交叉方式拆除施工。
大型设备等确需倾覆拆除的,倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的3倍以上。
(3)必须采取相应措施确保作业人员应在稳固的结构上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。
(4)施工中必须由专人负责监测被拆除设备或构筑物结构状态,并应做好记录。
当发现有不稳定状态的趋势时,必须停止作业,采取有效措施,消除隐患。
(5)拆卸下来的各种材料应及时清理分解,分类堆放在指定场所,上层建筑垃汲应设立串筒倾倒,不得随意从高处下抛,并及时清运。
拆下的材料和建筑垃圾应及时清理,严禁高空抛下。
拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。
(6)拆除施工应分段进行,不得垂直交叉作业。
作业面的孔洞应封闭。
(7)旧指示牌拆处及搬运至指定地点
三、安全教育制度
按照公司的安全教育制度,加强宣传教育,制订科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程序,正确严格地执行和运用施工及安全规范。
对进场的工人进行摸底测试,统一进行安全教育,增强质量、安全意识。
各专业班组认真进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。
经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作,为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。
在施工过程中,建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。
同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底,各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
四、拆除工程文明施工管理
为加强文明施工管理,在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上,组织成立文明施工管理小组,由项目经理任组长,从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理,切实加强施工现场文明施工,并制作文明施工标志牌,放在醒目的地方提醒工人注意,共同维护一个文明的施工条件。
五、文明施工注意事项
1、清运的车辆应在在施工封闭范围内停放;清运的车辆应封闭或采用苫布覆盖,出入现场时应有专人指挥。
清运的作业时间应遵守有关规定。
2、拆除工程施工时,为降低粉尘对人员及环境影响,我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。
3、拆除工程完工后,我方将及时将施工清运出场,做到不积压,。
4、落实防火安全责任制,建立义务消防组织,明确责任人,负责施工现场的日常防火安全管理工作。
根据拆除工程施工现场作业环境,在保证充足的消防水源的基础上,在施工临设现场配备足够的灭火器材,并对工人进行安全消防教育,学习正确使用安全器材的方法,加强安全防火意识。
5、施工现场建立健全用火管理制度,对工人进行用火安全施工教育培训,提高工人用火安全意识。
施工作业用火时,须履行用火审批手续,经施工安全负责人审查批准,领取用火证后,方可在指定时间、地点作业。
作业时应配备专人监护,作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。
6、对工人进行岗前教育,施工作业应当在批准的施工场地内进行,不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。
7、施工现场设置临时环卫设施,有专人负责保洁和管理,做到场区内无暴露性生活垃圾。
8、不得在施工现场垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
六、文明施工管理网络
七、施工进度计划
(1)在确保工程质量、安全生产的前提下,优化施工进度计划,动态管理,合理组织,严格控制关键线路节点,确保工期目标。
(2)采用性能完好的机械设备并配齐数量,设现场专业机修班组,定期检查、调试。
(3)现场职工及劳务认真挑选,竞争上岗,确保现场施工人员的岗位技能水平及劳动数量满足工期要求。
(4)根据施工进度控制统筹计划及时合理编制工程施工进度每周计划,直至落实到小时工作安排。
八、应急预案
1.组织机构
施工负责人:
施工总负责全面组织应急处理,对下一级的应急处理予以指导和协助。
各施工负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。
2.应急管理内容
2.1高空作业时的坠落;
2.2吊装物或吊装设备倾倒,施工脚手架的倒塌等;
2.3施工中电气作业的触电事故;
2.4其他意外原因造成的人员伤亡及财产损失等。
3.应急响应
3.1紧急状态发现者应及时向应急指挥部报告情况.应急指挥部按应急处理程序立即进行应急处理,并向上级有关部门报告.
3.2事故现场如有人员伤亡,应及时对伤者经行紧急救助,迅速送往附近急救中心抢救。
3.3现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业,并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区。
3.4及时通知有关部门对现场进行封锁和警戒。
6、管线工程
(1)安装工艺流程
(2)管内穿线
1)穿带线:
带线一般采用Ø1.2-Ø2.0mm的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
管路受阻时,应用两根带线在管路的两端同时搅动,使两根铁丝的端头相互绞在一起,然后将带线拉出。
2)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求;
3)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
4)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:
截面积为50mm2以下的导线30m
截面积为70mm2~95mm2的导线20m
(3)测试
穿线完毕后应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻值不小于1MΩ,并做好记录。
7、显示屏安装、调试、培训、服务
1、安装实施方案
1)如果此项目中标,公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。
具体分工如下:
分工
职务
总经理
总经理
技术管理(控制)
技术工程师
技术管理(工艺)
技术工程师
项目实施
项目经理
售后服务
技术服务部工程师
发货
储运部
合同签定以后,项目小组和实施小组将共同对设备方案的技术细节进行分析、探讨,制定详细安装调试计划,包括:
1、安装调试手册;
2、安装调试进度安排;
3、安装方式;
4、调试方法;
5、调试工具的准备;
6、安装调试环境的准备;
7、对影响项目实施的关键工序、设备进行分析,提出相应的解决措施;
8、技术参数手册、培训手册和安装手册;
9、制定项目建设质量管理方案和措施;
10、新设备到货后,由设备科,会同厂方进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。
专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理,索取或索赔。
设备安装调试,设备科会同设备使用科室及厂方,对设备的安装进行定位。
对设备定位要考虑以下因素。
(1)应适应工艺流程的需要
(2)应便于使用者的操作
(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离
(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
安装结束后,试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。
试运行时,对设备的各功能进行核准,发现问题及时解决。
2、安装现场环境调查及现场勘察
为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作,保证项目顺利进行,我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查