换热器换管.docx

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换热器换管

换热器换管施工方案

xxxxxxxx有限公司

列管式换热器

维修施工方案

编制：

审核：

批准：

施工单位（章）：

xxxxxx有限公司

施工项目：

列管式换热器更换管束

日期：

2016年10月10日

一、编制说明——————————————————————3

二、编制依据——————————————————————3

三、容器概况——————————————————————3

四、设备维修前准备工作—————————————————4

五、施工过程——————————————————————4

六、质量保证措施————————————————————6

七、施工组织机构与管理—————————————————8

八、施工安全注意事项——————————————————8

九、工器具、低耗一览表—————————————————8

一、编制说明

现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。

根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。

 二、编制依据

1．TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

2．GB150.1~150.4-2011《压力容器》

3．GB/T151-2014《热交换器》

4．NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

5．设计单位提供的维修改造图纸

6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图

三、容器概况

3.1压力容器产品数据表（共6台）

（1）

产品名称

换热器

产品编号

产品图号

压力容器类别

类

设备代码

换热面积

㎡

原制造单位

xxxxx有限公司TSxxxx

原设计单位

xxxxx有限公司TSxxxx

壳程

管程

工作温度℃

工作压力MPa

工作温度℃

工作压力MPa

设计温度℃

设计压力MPa

设计温度℃

设计压力MPa

介质

介质

主材

主材

（2）

产品名称

换热器

产品编号

产品图号

压力容器类别

类

设备代码

换热面积

㎡

原制造单位

原设计单位

壳程

管程

工作温度℃

工作压力MPa

工作温度℃

工作压力MPa

设计温度℃

设计压力MPa

设计温度℃

设计压力MPa

介质

介质

主材

主材

（3）

产品名称

换热器

产品编号

产品图号

压力容器类别

类

设备代码

换热面积

㎡

原制造单位

原设计单位

壳程

管程

工作温度143℃

工作压力0.4MPa

工作温度60/85℃

工作压力0.8MPa

设计温度170℃

设计压力0.8MPa

设计温度98℃

设计压力1.0MPa

介质

介质

主材

主材

（4）

产品名称

换热器

产品编号

产品图号

压力容器类别

类

设备代码

换热面积

㎡

原制造单位

原设计单位

壳程

管程

工作温度143℃

工作压力0.4MPa

工作温度60/85℃

工作压力0.8MPa

设计温度170℃

设计压力0.8MPa

设计温度98℃

设计压力1.0MPa

介质

介质

主材

主材

（5）

产品名称

换热器

产品编号

2007A-847

产品图号

压力容器类别

类

设备代码

换热面积

㎡

原制造单位

原设计单位

壳程

管程

工作温度143℃

工作压力0.4MPa

工作温度60/85℃

工作压力0.8MPa

设计温度170℃

设计压力0.8MPa

设计温度98℃

设计压力1.0MPa

介质

介质

主材

主材

（6）

产品名称

换热器

产品编号

产品图号

压力容器类别

类

设备代码

换热面积

㎡

原制造单位

原设计单位

壳程

管程

工作温度143℃

工作压力0.4MPa

工作温度60/85℃

工作压力0.8MPa

设计温度170℃

设计压力0.8MPa

设计温度98℃

设计压力1.0MPa

介质

介质

主材

主材

四、设备维修前准备工作

在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。

根据施工图纸，确定维修方案。

制定焊接工艺规程。

五、施工过程

5.1、打开管箱

5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。

设备外表面清理干净。

5.1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。

5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。

5.2、抽出旧管

5.2.1、清洁管板表面。

5.2.2、用铣床把管头焊缝慢慢加工掉，用冲头把旧换热管打出。

5.3、加工管板

5.3.1、清理管板及管孔，满足胀接要求。

5.1.7、重新精加工管板上的坡口，满足焊接工艺要求。

5.4、穿入新管

5.4.1、按施工图纸穿入新的换热管，组装管束。

5.4.2、按照图纸和焊接工艺焊接筒体与管板。

5.4.3、按施工图和工艺要求胀接换热管。

5.5、焊接要求

a.焊接环境要求：

焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

氩弧焊2m/s。

b.雨天；

c.风速超过8m/s；

d.相对湿度在90%及以上；

5.5.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

5.5.2、施焊前应将割缝表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。

并清理掉割缝氧化皮，露出金属光泽。

5.5.3、根据焊接工艺卡，加垫板氩弧焊打底焊接壳体环焊缝，并标记焊工钢印号。

5.6、耐压试验

5.6.1、所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5℃。

管壳程分别进行耐压试验，卧式壳程1.25MPa，管程1.25MPa。

打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%，保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。

若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%，保压30分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80%保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。

5.7、监检

5.7.1、当地质量监督检验结构人员现场监检，并出具监检证书。

5.7、出厂

5.7.1、监检合格，经最终检验合格后，外表面清理干净，喷涂底漆面漆。

5.7.2、各管口密封包装，入库待发货。

六、质量保证措施

6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。

人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。

6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。

6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。

6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。

6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。

6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。

6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。

6.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。

6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。

七、施工组织机构与管理

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

项目负责人

1

4

焊工

3

2

技术负责人

1

5

铆工

1

3

安全负责人

1

6

电工

1

八、施工安全注意事项

8.1.施工前，必须进行技术交底和风险评价。

8.2.分割壳体前必须把带分割的两部分做好标记，以免再组装时错位。

8.3.分割壳体时使割缝尽量窄，不能割的过深伤到内件。

8.4.施工过程必须文明精细施工，不得强力组装。

8.5.管箱上不得动焊。

8.6.施工完成，产品内部必须清理干净。

九、工器具、低耗一览表

对各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。

施工所用的计量器具应经过校验。

施工机械设备见下表。

附表一工具量具机具一览表

序号

工器具名称

规格

数量

用途

1

氩弧焊机

1台

焊接

2

手工电焊机

1台

焊接

3

液压胀管机

1台

胀接

4

等离子切割机

1台

割壳体

5

车铣钻机

各1

加工管板

6

砂轮机

φ100

2台

清理打磨

7

电动试压泵

2台

试压

8

压力表

Y-1000-10MP

4个

试压

附表二消耗材料一览表

序号

名称

规格

数量

用途

1

砂纸

0#

10张

修复用

2

棉纱

1Kg

清洗用

3

砂轮片

φ100

10片

打磨

4

记号笔

1支

检修标记

5

塑料布

1Kg

临时封闭

附表三耐压试验用材料一览表

件号

标准号

名称

数量

材料

备注

G-2

HG/T20592-2009

法兰盖

碳钢

耐压

G-3

HG/T20592-2009

平垫片

橡胶

耐压

G-5

GB/T5782-2000

螺柱

16Mn/8.8

G-6

GB/T6170-2000

螺母

8.0