便民小市场工程施工组织设计.docx

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便民小市场工程施工组织设计

墨竹工卡县扎雪乡扶贫便民小市场建设项目

施

工

组

织

设

计

拉萨市公路工程公司

一、编制说明

1、编制原则

本施工组织设计是严格按照招标文件的要求和设计图纸及现行国家施工规范的规定，根据施工现场的具体情况，结合本公司的管理模式，本着以机械、人工相结合的原则编制的。

2、编制依据

（1）招标文件、设计图纸；

（2）新版《建筑工程施工验收规范》以及《建筑施工技术》；

（3）施工现场的具体情况；

二、工程概况及特点

1、结构概况：

本工程为西藏自治区拉萨市墨竹工卡县扎雪乡扶贫便民小市场工程，位于墨竹工卡县扎雪乡其朗村，总的建筑面积为448㎡米。

其中商铺面积400㎡米，小超市面积48㎡米。

建筑层数为一层，建筑总高度为4.80m。

本工程为7度抗震设防，框架结构，基础主要采用材料为砼，地基承载力fak=按200kpa。

2、装饰概况：

（1）地面：

水泥砂浆地面；

（2）顶棚：

由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

（3）由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

（4）外墙：

由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

（5）层面：

非上人屋面、保温、卷材防水构造；

（6）门窗：

所有窗均采用铝合金窗，玻璃采用5mm透明玻璃；门为双层金属夹保温材料防卫门。

3、弱电系统全部暗设到位。

4、工期要求：

年月日至年月日

三、施工准备

1、平整场地，布置运输道路。

由于现场地势平坦，为加快施工速度，采用边平整、边定位放线方案，为及早开槽做准备。

现场要统一辗压，特别是大型堆放场地要夯实。

2、接通施工用水、用电。

3、搭设搅拌机棚及其它必要的工棚；组织部分材料、机具、构件进场，并按指定地点存放。

4、结合正式工程将现场各种管线做好，有利于土方一次平衡，并力争为主体施工服务，施工准备工作应在5天内完成，确保按时开槽。

2、工程目标：

（1）质量目标：

确保“优良工程”

（2）工程目标：

确保工期120天

（3）安全目标：

创自治区安全文明施工工地，无安全事故。

（4）管理目标：

严格按照行业标准和公司规章制度对要开程进行施工作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量、安全保证体系，自始致终正常有效地运行。

3、施工安排：

详见施工总进度计划表。

4、现场安排：

详见施工现场平面布置图。

四、主要分部分项工程施工措施

（一）基础工程：

1、土方工程：

土方工程施工的最大特点是工程量大，施工条件复杂。

本工程的土方类别为Ⅱ类土（夹有碎石、卵石的砂土）。

以便有充分的时间做基础施工准备。

基柱槽开挖时，要注意原有建筑物，不能扩动原有建筑物基础，基础工程的工程量及各工序时间计算见施工进度计划部分。

2、施工顺序：

测量放线挖基槽、坑打钎验槽灰土垫层基础钢筋的绑扎校正砼浇筑养护回填土

3、弃土应及时运出。

在基坑边缘上临时堆土，应与基坑边缘保持1米以上的距离，高度不超过1.5米，以保证坑边有立壁或边坡土方的稳定性。

4、基坑槽检验方法：

表面检查验槽法：

根据坑壁土层分布情况及走向，初步判定全部基底是否已挖至设计所要求的土层；检查整个抗底土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程序是否一样，如有异常，部位，要合同设计等有关单位进行处理。

（二）、模板工程：

该工程梁、板、柱采用标准的钢模板，设计尺寸不符合模板数采用木模。

1、施工前期准备工作：

（1）模板安装前，向施工班组进行技术交底和做好模板的定位基准备工作。

（2）模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

（3）做好施工机具及材料的准备工作。

（4）做好标高测量工作。

2、模板的支设安装规定：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须装插牢固。

（3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加高垫木。

（5）柱子模板的底面应找平，下端就与做的定位基准靠紧垫平。

（6）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应有足够的稳定性。

（7）多层支设的柱、上下应设置在同一坚向中心线一。

3、模板安装时的要求：

（1）同一条拼缝上U形卡，不宜向同一方向卡紧。

（2）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

4、模板的支设方法：

（1）基础模板：

独立基础侧模斜撑与不宜小于45º，防止浇筑砼时杯口上浮，在杯口模板上加压，柱模板之间有水平撑和斜撑连成整体。

基础短柱模的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满，安装过程中随时检查对角线，防止模扭转。

（2）柱模板：

采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。

其方法将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位作临时固定，模板组拼完后，随即检查位移、垂直度情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

（3）墙模、梁模板：

在复核梁度标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞或梁卡具，再在横上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。

按照设计要求起拱2%。

（4）楼板模板：

采用立柱作支架，人边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。

立柱和钢楞的间距为600-1200mm，内钢楞间距为400-600mm，调平后即可铺设模板。

在模板铺设完，标高校正后，立柱之间加设水平拉杆，离地200-300mm处设一道，往上每隔1.6m设一道。

（三）、钢筋工程：

1、钢筋配料：

在配料前，要对购进场的所有不同规格的钢材进行力学性能试验，待达到设计要求的各种指标后，方可进行材料加工制作。

不合格的钢材一律不能用到工程上，同时所有钢材的出厂合格证必须齐全，签章手续符合规定。

钢筋下料要严格按设计尺寸型号进行，切记砼柱的第一段立筋不能全截为同样长，要有1/2的坚筋（同直径）比筋短50cm以上，避免绑扎或焊接时，柱子的全部竖筋接头在同一截面上，本工程抗震烈度为8度，有抗震要求的箍筋末端就做135º弯钩，弯钩的平直部分不应小于10d（d为钢筋直径）。

2、钢筋的绑扎：

（1）准备工作：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

划出钢筋位置线，绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

（2）基础钢筋网绑扎：

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉可相隔交错，但必须保证受力钢筋不位移。

绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋的弯钩应朝下，不要倒向一边，双层钢筋网上的层弯钩应朝上。

本工程为独立基础，其底面短边的钢筋放在长边钢筋的上面。

（3）柱筋绑扎：

本工程柱主筋采焊接，柱、箍筋接头，应交错布置在四角纵赂钢筋上，箍筋转角与纵向交叉点均应扎牢。

柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。

（4）梁、板钢筋绑扎：

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25的短钢筋，以保持设计距离，箍筋接头应交错在架立筋上。

板的钢筋绑扎同基础相同，但应注意板上的负筋，要防止被踩下；悬臂板要严格控制负筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的间距要有30mm，以利浇筋砼。

采板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

梁的钢筋宜在梁底模板上绑扎，其两侧或一侧模板后装。

钢筋焊接要先做焊接试验，试验符合要求后方可进行正式焊接，焊工要注意立缝和底缝的焊接，且要有焊工作证，无证者不上岗。

钢筋的堆放要入棚，地势要高，以避免雨后受潮，腐蚀表面。

如有生锈和变形的钢筋，要除好锈后再用于工程上。

3、质量检查：

钢筋安装完毕，应检查下列内容

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

（3）检查砼保护层是否符合要求；

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；

（6）钢筋位置的偏差，不得大于允许偏差。

4、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐工程记录。

（四）、砼工程：

本工程砼强度等级：

基础为C30，基础承台、基础梁为C30，框架柱、梁、墙均为C30±。

使用的水泥、石子、砂子必须作送样试验，试验合格后才能使用。

水泥必须有出厂合格证，无证试验不合格不得使用。

1、砼浇筑要求：

（1）制订施工方案；

（2）机具准备及检查；（3）保证水、电及原材料供应；（4）掌握天气季节变化情况；（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件。

模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。

（6）在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

（7）浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

（8）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实生；（9）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析；（10）浇筑竖向结构砼前，底部先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

（11）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。

（12）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

（13）梁和板应同时浇筑砼。

2、施工要点：

（1）搅拌要求：

搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减少。

搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入抖合料，理不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验，人员不得随意加减用水量。

（2）材料配合比：

严格掌握砼配合比，必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

砼原料按重量计的允许偏差，不得超过水泥±2%，粗骨料±3%，水、外加剂±2%。

（3）装料顺序：

石子水泥砂子，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

（4）搅拌时间：

从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼抖合料开始卸出时，最短时不少于2分钟。

通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。

（5）质量要求：

要搅拌式序中，抖制的砼拌合物的均匀性按要求进行检查，在检查砼的均匀时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4或3/4之间部位采取度样，进行试验，每一工作班不应少于一次。

评定时应以浇筑地点为准。

砼中砂浆密度两测值的相对误差不应大于0.8%。

单位体积砼中粗骨料含量两次值相对误差不应大于5%。

3、施工缝的设置的处理：

（1）施工缝位应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：

①柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

②和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以20-30mm处。

③单向板、留置在平等于板的短边的任何位置。

④墙、留置在洞口过跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（2）施工缝的处理：

①在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应清除杂物、水泥薄膜，清除表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充湿润，残留的左表面的积水应予清除。

②注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物就清除。

③在浇筑前，水平缝且先铺上10-15mm和水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同。

④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

（3）砼养护：

①覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。

②砼的浇水养护时间，普通硅酸盐水泥，不少于7d。

③浇水次数应根据保持砼处湿润的状态来定。

④砼的养护用水应与拌制水相同。

⑤当日平均气温低于5ºC时，不得浇水。

（4）砼质量检查：

①检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次；

②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班不少于两次；

③每一工作班内，如砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；

④砼的搅拌时间应随时检查。

（5）试块制作和强度检查：

①砼的抗压强度，应以边长150mm立方体试件，在温度为20ºC+30ºC和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下经28d养护时间后试压确定。

试件必须在浇筑地点现场制作。

②用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。

检验评定砼强度所用砼试件组数，按下列规定留置：

A、每拌100盘和不超过100m3的配合比的砼，其取样不得少于一次。

B、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

C、对现浇砼结构，其试件的留置每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不少于一次，同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

③为了检查结构或构件的拆模，出池及施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件条件养护的试件。

④每组三个试件应在同盘砼中取样制作，并按下列规定确定确该组件试件的砼强度的代表值：

A、取三个试件强度平均值；

B、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，该组试件作为强度依据。

（五）、砌体工程：

该工程框架填充墙是采用砼空心砌块，外墙其规格为250mm，内墙其规格为200mm，墙厚等于砌块宽度，其立面砌筑形式采用全顺法即各皮砌块为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及空心砌块的孔洞相互对准。

1、砼空心砌块墙砌筑要点：

（1）砌块砌筑前，就根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，或将皮数画在框架柱上。

（2）砌块的生产龄期不应小于28d，并清除表面污物或芯柱所用砌块孔洞的底中毛边。

（3）砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。

（4）必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使用底面朝上砌筑。

（5）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。

但竖向通缝不得超过两皮砌块。

（6）水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满就不应低于90%。

竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

缝的砂浆饱满度不应低于80%。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

（7）填充墙的转角交接处本工程设有构造柱，砌筑时，应留马牙槎，先退后进（两边同时进退），每隔三层安放2Ф6的拉结筋，拉筋筋长度不小于1000mm，框架柱与墙体连接安放拉结筋与构造柱相同。

（8）空心砌墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌墙时预留和预埋。

（9）需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。

（10）空心砌块墙的下列部位不得留脚手眼：

A、过梁上部与过梁成60º的三角形范围内。

B、宽度小于800mm的窗间墙。

C、梁左右各500mm的范围内。

D、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内。

E、设计规定不允许留脚手眼的部位。

（11）空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制1.5m内。

（12）砼空心砌块允许偏差：

轴线位为10mm，垂直高度每层5mm，表面平整度8mm。

水平灰缝平直度10mm，水平灰缝厚度+10mm，垂直灰缝宽度+100mm，门窗洞口宽度+5mm，高度+15mm、-5mm。

（六）、屋面工程：

本工程保温层兼找坡材料为珍珠岩，防水层防水卷材。

1、材料要求：

（1）卷材外观质量不允许有断裂、皱折、孔洞、剥离，边缘整齐。

（2）贮运保管：

①不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。

②卷材应贮存在阴凉通风的室内。

③严禁接近火源和热源，避免与化学介质在有机溶剂有害物质接触。

④卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压。

（3）进场检验：

材料进场后要对其按规定取样复试，复验时有一项指标不合，则该产品不合格，不合格产品不得使用。

2、卷材防水层施工：

（1）施工前准备工作：

①施工负责人应向班组进行技术交底；

②防水层所有材料应有材料质量证明书，经质量检测部门认定确保其质量符合技术要求；

③准备好施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材；

④检查找平层的施工质量是否符合要求，地面是否清扫干净。

（2）施工方法：

（防水卷材热熔法施工）

①滚辅法施工：

起始端卷材的铺贴，将卷材置于超始位置，对好长、短方向接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30º—45º角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，民亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。

当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

②搭接缝施工：

热熔卷材表面有一层防粘隔离纸，在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔纸烧掉，以利于搭接牢固严密。

操作时，由于持枪人手持烫（板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪要密切配合，以免烧损卷材。

排气和辊后与前术述相同。

当整个防水层熔贴完毕，所有搭接缝均应用密封材料封严密。

③复杂部分附加增强层的铺贴施工：

其要点为：

需增强部位基层涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层，加强附加增强卷材以及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度，附加增强层部位较小时，宜采用手持喷枪。

3、质量要求：

（1）屋面不得有渗漏和积水现象。

（2）所使用材料必须符合质量标准和设计要求。

（3）防水层的厚度和层数、层次符合设计规定。

（4）结构基层应稳固、平整度符合规定，嵌缝密实。

（5）层面坡度必须正确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm。

（6）卷材的铺贴方法：

搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

（7）节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密。

4、质量检查：

（1）屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。

（2）防水层施工中，每一防水层完成后，应专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。

（3）找平层平整度的检验用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不大于5mm。

（4）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅。

（5）卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等进行外观检验。

（七）、楼地面工程：

1、施工基本要求：

（1）建筑地面各构造层采用的材料，建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级，按设计要求选用，应符合施工规范和有关产品材料标准规定。

对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用，以控制材料质量关。

（2）楼地面各构造采用拌合料的配合比或强度等级，按施工规范规定和设计要求通过试验确定。

并按规定做好试块制作，养护和强度检验。

（3）地面工程下部发现沟槽、管道时，应待该项工程完工经检验合格做好隐蔽工程记录，方可进行上部建筑地面工程施工，以免造成不必要返工而影响工程质量。

（4）地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范规定，并在有可能损坏其下层的其它工程完工后，方可进行其下一层施工。

（5）在楼面工程上铺设有坡度的楼面，利用找平层达到设计要求的坡度。

（6）楼地面工程完工后，应做好各类面层的保护工作，防止碰撞，影响工程质量，造成施工缺陷。

（7）地面施工时，其安全技术、劳动保护和防火措施必须符合有关专门规定。

2、基土施工要点：

（或施工方法）

（1）填土前应清底夯实。

填土施工时采用机械或人工方法进行分层夯实。

（2）每层虚铺土厚度200-300mm，每层夯（压）3—4遍。

（3）填土时控制在最优含水量的情况下施工。

过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。

（4）室内地面填土时，对与沿墙、柱基础的连接处，应重叠夯填密实，或采取设隔离缝进行技术处理。

防止因夯填不实出现下沉现象，造成地面面层空鼓开袭。

3、砼垫层施工要点：

（1）浇筑砼垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。

（2）大面积浇筑垫层时，应纵横每6-10m设中间水平桩控制厚度。

（3）砼层的配合比量准确，浇筑时的坍落度为10-30mm。

（4）砼垫层浇筑完毕，应在12小时后浇水养护，养护日期不少于7d。

（5）砼的抗压强度达到1.2Mpa以上，方可在其上做层面。

4、地砖面层材料技术要求和施工要点：

（1）材料要求：

A、符合现行的国家建材标准和相应产品的各项技术指标。

B、图案花纹正确，颜色一致，边角方正，外形尺寸一致，挠曲、破裂的砖不能用，质量允许偏差长度和宽度为±1mm，厚度为±1mm，平整度为±0.5mm。

（2）施工准备：

A、铺设面层宜在室内装饰工程基本完工后进行，作好基层处理工作。

B、面层施工时环境温度及所铺设材料的温度符合施工基本要求。

（3）技术准备：

A、审查图纸，进行技术交底。

B、抄平放线，统一标高。

检查各房间的地坪标高，并统一水平标高线弹在各房间四壁上，离设计的建筑地面标高500mm处。

C、清除板面或垫层的杂物。

D、检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳定堵严。

E、穿过楼、地面处的立管加套管，露出20-30mm，并有水泥砂浆或细石浆四周稳定堵严。

（4）技术要求：

A、找平层和结合层，表面应粗糙，洁净和湿润，不得有积水现象。

B、在铺设面层前刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺。

C、面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面覆盖湿润在常温下养护下不应小于7d。

D、面层的结合层达到设计强度要求后，其面层上方准许正常使用。

E、踢足板在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。

F、厕所的地面结构层标高，结合房间内外高差和坡度流向进行施工。

面层铺设后不应出现泛水和地漏渗漏。

（5）施工要点：

A、采用水泥砂浆结合层（含面层填缝）铺设地砖面层，要按技术要求规定采用。

B、在铺贴前，对面砖的规格尺寸、外观质量、色泽要进行预选先湿润后晾干待用。

C、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满。

严格控制标高。

D、面砖的缝隙宽度当紧密铺贴不大于1mm。

E、大面积施工时，采用分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴。

并随时做好各道工序的检查和验收工作，以保证铺贴质量。

F、面层铺贴24h内，根据砖面层的要求，擦缝勾缝工作。

擦缝和勾缝采用品种，同标号、同颜色的水泥。

同时做好随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护工作。

G、砖面层铺贴完毕，面层应坚实、平整、洁净、线中顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

5、质量标准：

楼面与地面各层的质量要求的检查方法如下：

A、地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等符合设计规定。

B、地面与楼在各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层应牢固。

C、各层表面对水平面或设计坡度的偏差。

D、面层和基层的结合层应良好，用敲击方法检查，不得空鼓。

E、地面与楼面面层不应有裂纹现象，踢脚板与墙面紧密贴合。

F、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度允许偏差不超过3mm。

G、地面和楼面各层厚度对设计的偏差，在个别地方其偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。

H、地面与楼面各层的表面平整度，用2m长的直尺检查，基本允许偏差15mm，垫层允许10mm偏差，找平层允许偏差5mm，面层允许偏差4mm。

（八）、门窗工程：

1、门制作要点：

（1）生产操作程序：

配料截料饱料画线、凿眼

开榫、截口整理线角堆放拼装。

（2）制作一般要求：

榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可经半眼的深度短2