渣包检修方案.docx

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渣包检修方案

检修方7案及服务承诺

1、工程概况

本标段承包项目为选矿一系列渣包检修，日常需要维修的渣包共计202个。

另外有47个应急备用渣包，应急备用渣包只有在熔炼生产不正常、炉渣冷却困难等特殊条件下才投及使用。

2、施工布署

2.1人员安排

工种

数量

钳工

2

焊工

3

2.2机械、材料安排

名称

型号规格

品牌

单位

数量

备注

气保焊机

NB-500S

沪工

台

3

自有

磨光机

Φ100

箭牌

台

2

自有

炭弧气刨炭棒

B508C，Φ8×355

浙江长征

Kg

200

外购

CO2焊丝

ER70S-6，Φ1.6

Kg

200

外购

3、进度计划

满足车间生产需要。

4、检修方案

4.1渣包巡检制度

4.1.1巡检组织

如果我公司中标，将派一名经验丰富的管理人员专门负责渣包的日常巡检工作。

4.1.2巡检员职责

（1）、巡检员在巡检间歇期的时候要多学习、了解渣包的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，做到会操作、会判断、会修理。

（2）、巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。

 （3）、巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题应挂牌并通知操作人员将渣包运至指定维修点进行维修。

（4）、巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听）进行每天巡检，并做好《渣包巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。

渣包巡检记录表

巡检员：

日期：

渣包位

渣包号

质量情况

渣包位

渣包号

质量情况

1

…

2

…

3

…

4

…

（5）、巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于

自己把握不准的问题应该向主管领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的跟踪监控。

 （6）整理每日巡检记录表，每月定时将整理好的巡检记录表和维修记录表上交给渣包管理部门。

4.1.3巡检周期和时间

（1）、根据车间生产情况，巡检员每天上午或下午巡检一次。

（2）、生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生

产。

4.1.4巡检内容

（1）、渣包罐体外壁质量情况。

（2）、渣包底板质量情况。

（3）、渣包耳轴与罐体连接部位质量情况。

4.1.5巡检方法

（1）、根据缓冷场渣包位按顺序巡检。

（2）、全面检查渣包外壁有无裂纹、穿孔和网状裂纹。

（3）、检查渣包底板有无漏水漏气。

（4）、检查渣包挂耳与本体连接处有无裂纹。

（5）、每3个月必须全面检查一次渣包内壁，检查有无裂纹、穿孔和网状裂纹。

（6）、检查到有质量问题的渣包，应挂检修牌，并通知渣包管理单位，将渣包倒运至指定维修地点。

4.2渣包维修方案

4.2.1修复内容

（1）、渣罐罐体裂纹修复

（2）、罐体损坏部位的挖补

（3）、渣罐底部支撑板焊缝裂纹修复

（4）、渣罐底部支撑板更换

（5）、渣罐耳轴与罐体连接部位裂纹的修复

4.2.2修复前的准备工作

4.2.2.1修复人员的准备

（1）、电气焊工的准备

①、持有电焊工资质证书的电焊工2名，用于焊接预热及坡口的切割气焊工2名。

②、电焊工应熟知渣罐的材质、焊接性能及补焊方法。

③、气焊工应熟知预热部位、预热方法、预热温度及坡口的切割尺寸。

④、电焊工应严格执行本规程有关焊接的各项规定。

（2）、铆工的准备

①、用于内、外坡口尺寸的划线，预热保温设施的安装、拆除，铆工2名（如用氧乙炔焰预热，铆工只准备1名）。

②、铆工应熟知裂纹部位及其坡口尺寸、保温方法。

4.2.2.2修复设备、工具的准备

（1）、焊接设备、工具的准备

①、额定电流500A的直流弧焊机2台（含电缆及焊条夹钳）。

②、清渣用的尖锤、手锤、手砂轮机、砂轮磨光机、扁铲等

（2）、坡口加工工具的准备

①、碳弧气刨枪（含风管、电缆、碳棒、风源等）1套。

②、气割工具（含减压表、胶管等）2套。

（3）、预热、保温设施的准备

①、气焊工具2套，用于短裂纹修复的预热。

②、煤气燃烧器，用于长裂纹的修复预热，按裂纹部位的形状及长度准备。

（4）、电加热块的准备

①、电加热块用在不能用煤气火焰加热的部位，其数量按裂纹长度准备。

②、红外线测温仪1件。

（5）、保温材料的准备。

按需要数量准备耐火保温毡及粘合剂。

4.2.2.3修复材料的准备

（1）、电焊条的准备

①、焊丝型号ER70S-6，直径Φ1.6mm。

②、焊丝必须是正规焊条厂出品，有生产许可证和产品合格证。

（2）、气割及预热材料的准备

①、瓶装氧气2瓶。

②、瓶装乙炔2瓶。

（3）、其它工具材料的准备

①、手电钻1台，钻头Φ12～15mm1个。

②、盘尺、合尺、钢板尺、线坠、洋冲、石笔等。

③、Φ2.5mm铁丝、50×50角钢按需要数量准备。

4.2.2.4挖补备件的准备

（1）、备件用材料为报废的渣包本体或近似渣包本体材质的钢板。

（2）、用气割切割成图2的形状及坡口角度。

（3）、切割后，将坡口表面用手砂轮磨平，露出金属光泽。

（4）、从废渣包上取材切割时，要沿切割线用氧乙炔焰预热，待切割线两侧各100mm范围内的温度达到200～250℃时方可切割。

4.2.3渣包罐体裂纹修复方法

4.2.3.1止裂孔

（1）、用手电钻在裂纹两端各钻一个止裂孔Φ12～15mm，孔深度按裂纹深度加2mm确定，见图4。

坡口刨切尺寸表（单位mm）

坡口深度

S、S1、S2

22～25

25～30

30～36

36～42

42～46

46～50

50～54

54～58

坡口宽度b

22

24

26

28

30

32

34

36

（2）、在裂纹两侧用石笔划出U坡口的刨切线，其位置以裂纹为中心向两侧按图5及表1给定的尺寸b确定。

4.2.3.2坡口的加工

（1）、用碳弧气刨及气割按裂纹两侧的划线，在预热的条件下切出U形坡口。

先用碳弧气刨刨出U形槽，深度20～30mm，再用气割切U槽的两侧。

按此种方法刨切2～3次即完成所需尺寸的U坡口。

其坡口形状与尺寸参照图5及表1所示。

清除坡口内的铁渣及氧化皮。

（2）、裂纹长度小于400mm用氧乙炔焰预热，沿裂纹长度及预热宽度移动预热火焰。

（3）、裂纹长度大于400mm用煤气火焰或电加热块预热，此种预热方法均需将热源固定。

（4）、未裂透的裂纹部位的预热，要预热无裂纹的一面，已裂透的裂纹部位的预热，要预热罐体的内壁（见图6、图7）。

（5）、以裂纹为中心线，向其两侧各150～200mm为预热宽度（见图6、图7）。

（6）、预热温度200～250℃，从预热开始每隔5分钟测温一次。

（7）、测温方法：

用红外线测温仪在规定距离范围内观测。

（8）、测温点：

沿裂纹长度，每条裂纹不少于3点，测裂纹处的温度。

4.2.3.3坡口的补焊

（1）、焊前检查

①、检查坡口是否干净，如有污物要全部清除干净。

②、检查坡口刨切后的余热温度，当余热温度不低于200℃时可进行补焊。

如低于200℃时需要重新预热至200～250℃方可补焊。

测温点在距坡口边缘各100mm处，每侧不少于3点，单面坡口测温点在有坡口的一面，双面坡口的测温点在大坡口的一面。

（2）、补焊

①、电弧引弧要在坡口内进行，禁止在坡口外引弧。

②、补焊双面坡口时，先焊大坡口2～3层后，在小坡口底部清焊根。

清完焊根可两面同时补焊。

要求两面补焊速度、补焊电流、焊条直径、焊层厚度应保持一致。

每条焊缝应连续焊接，直至焊完，不能间隔班次。

③、补焊过程始终保持200～250℃的温度，当层间温度低于200℃时要停止补焊，继续预热，达到200℃以上时方可补焊。

④、补焊过程中，从开始补焊每隔10分钟测温一次，做好记录，测温点在距坡口边缘各100mm处，每侧不少于3点。

单面坡口测温点在有坡口的一面。

双面坡口的测温点在大坡口的一面。

⑤、每焊完一层将渣皮清除干净，检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，如有必须清除后再焊下一层。

⑥、补焊长焊缝（500mm以上）时，每层焊道的起止点，上一层同下一层应相互错开20～30mm。

⑦、补焊焊缝全部焊完后，清除渣皮，对焊缝进行全面外观检查，发现焊接缺陷立即在预热温度200～250℃时进行修补（焊接缺陷详见后文）。

（3）、补焊后的保温

焊缝经全面检查及缺陷处理完毕后，要用耐火保温毡将焊缝及其两侧、两端各300mm范围覆盖好，使补焊部位缓冷至常温后拆掉保温材料。

4.2.4罐体损坏部位挖补的方法

4.2.4.1将罐体摆放在便于挖补操作的位置，达到平稳安全可靠。

4.2.4.2划线及预热

（1）、在应挖掉的部位罐体的外侧，划出切割线（含坡口线）。

（2）以划好的线为中心，两侧各100mm范围用氧乙炔焰进行预热，预热温度为200～250℃，预热面在罐体的内侧。

4.2.4.3测温与切割

（1）、从预热开始每隔5分钟用红外线测温仪测温一次。

当温度达到200～250℃时，可开始切割。

（2）、按切割线用气割切掉应挖掉的部位，并在切孔四边切割坡口，见图8。

4.2.4.4新件的安装

（1）、按示意图9安装新件，达到图示要求后进行点固焊。

（2）、点固焊前，要在以点焊位置为中心周围各150mm范围内进行预热，当温度达到200～250℃时，方可点焊。

4.2.4.5新旧件接口的焊接

（1）、焊前的检查

①、检查坡口是否干净，如有污物要全部清除干净。

②、检查接口两侧各150～200mm范围内的温度，是否达到200～250℃，如该范围内温度低于200℃时，要重新进行预热至200～250℃方可焊接。

（2）、焊接

①、先焊大坡口（罐体外坡口）2～3层后，在小坡口内清焊根，清完焊根后，可两面同时焊接同一部位的坡口，要求焊接速度、焊条直径、焊接电流、焊层厚度要保持一致。

②、每层焊道的起止点，上一层与下一层要相互错开20～30mm。

③、电弧引弧要在坡口内进行，禁止在坡口外引弧。

④、焊接过程始终保持200～250℃的温度，当层间温度低于200℃时要停止焊接，继续预热，达到200℃以上时方可焊接。

⑤、焊接过程中，从开始焊接每隔10分钟测温一次，做好记录。

测温点在距坡口边缘各100mm处，每侧不少于3点，测温位置在罐体内部。

⑥、每焊完一层将渣皮清除干净，检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，如有必须清除后再焊下一层。

⑦、焊缝全部焊完后，清除渣皮，对焊缝进行全面外观检查，发现焊接缺陷立即在预热温度200～250℃时进行修补（焊接缺陷详见后文）。

4.2.4.6焊缝经全面检查及缺陷处理完毕后，要用耐火保温毡将焊缝及其两侧、两端各300mm范围覆盖好，使补焊部位缓冷至常温后拆掉保温材料。

4.2.5渣罐底部支撑板焊缝裂纹修复的方法

4.2.5.1将罐体放倒，使罐底垂直水平面，并垫稳达到安全可靠。

4.2.5.2预热

（1）、用氧乙炔焰对焊缝裂纹四周150～200mm范围内进行预热。

（2）、在预热范围内，预热火焰要均匀移动，以便使预热部位的温度分布均匀。

（3）、预热温度200～250℃，从预热开始每隔5分钟测温一次。

（4）、测温方法：

用红外线测温仪在规定距离范围内观测。

（5）、测温点：

沿裂纹长度，每条裂纹不少于3点，测裂纹处的温度。

4.2.5.3当预热温度达到200～250℃时，用碳弧气刨沿裂纹长度进行碳弧气刨，直至达到无裂纹为止，使其形成一条U槽。

4.2.6U形槽的补焊

4.2.6.1焊前检查

（1）、检查坡口是否干净，如有污物要全部清除干净。

（2）、检查坡口刨切后的余热温度，当余热温度不低于200℃时可进行补焊。

如低于200℃时需要重新预热至200～250℃方可补焊。

4.2.6.2补焊

（1）、补焊过程中，从开始补焊到补焊完毕，每隔10分钟测温一次，做好记录，测温点在距U形槽边缘各100mm处。

（2）、电弧引弧要在坡口内进行，禁止在坡口外引弧。

（3）、补焊过程始终保持200～250℃的温度，当层间温度低于200℃时要停止补焊，继续预热，达到200℃以上时方可补焊。

（4）、每焊完一层将渣皮清除干净，检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，如有必须清除后再焊下一层。

（5）、补焊焊缝全部焊完后，清除渣皮，对焊缝进行全面外观检查，发现焊接缺陷立即在预热温度200～250℃时进行修补（焊接缺陷详见后文）。

4.2.6.3焊缝经全面检查及缺陷处理完毕后，用石棉布（5层以上）将焊缝及其两侧、两端各300mm范围内覆盖好，待冷却至常温后揭掉石棉布。

4.2.7渣罐底部支撑板更换的方法

4.2.7.1将罐体倒放（使罐体垂直地平面，罐底朝上），并达到平稳安全可靠。

4.2.7.2拆除旧支撑板

（1）、划出切割线，要距罐底表面3～5mm划出。

（2）、用气割沿切割线切掉支撑板。

（3）、留存旧支撑板在罐底部位的标记，打上洋冲眼。

（4）、将留在罐底表面支撑板剩余部分，用砂轮磨掉，达到与罐底平面一致。

4.2.7.3新支撑板的组装

（1）、按图10组装支撑板。

达到要求后，装焊两块连接板，予以固定。

（2）、组装方法

①、用原有旧轴将两块支撑板穿在一起，找好垂直水平面的距离尺寸。

②、用厚度为14～20mm宽70mm钢板条两块，将两块支撑板连接在一起并焊好连接焊缝。

（3）、支撑板的安装

①、将支撑板安装在罐底原支撑板的位置上。

②、在支撑板与罐底连接部位用乙炔焰进行预热，预热宽度为距焊口两侧各150～200mm范围内，预热温度为200～250℃。

③、当温度达到200～250℃时，将支撑板点焊在罐底上。

4.2.7.4焊前检查

（1）、检查坡口是否干净，如有污物要全部清除干净。

（2）、检查接缝处及其两侧的余热温度，当余热温度不低于200℃时可进行焊接。

如低于200℃时需要重新预热至200～250℃方可焊接。

4.2.7.5焊接

（1）、先焊其中的一块支撑板与罐底连接的接缝，焊完后再焊另一块支撑板与罐底连接的接缝。

（2）、焊前将组装的两块连接板切掉。

（3）、每道接缝采用多层多道焊。

焊接顺序为：

先焊第一面的坡口第一层焊道，再焊第二面坡口的第一、二层，然后再焊第一面坡口的第二层，再焊第二面坡口的第三层，以此类推交替焊接直至焊完。

（4）、电弧引弧要在坡口内进行，禁止在坡口外引弧。

（5）、焊接双面坡口时，先焊大坡口2～3层后，在小坡口底部清焊根。

清完焊根可两面同时焊接。

要求两面焊接速度、焊接电流、焊条直径、焊层厚度应保持一致。

每条焊缝应连续焊接，直至焊完，不能间隔班次。

（6）、焊接过程始终保持200～250℃的温度，当层间温度低于200℃时要停止焊接，继续预热，达到200℃以上时方可焊接。

（7）、焊接过程中，从开始焊接每隔10分钟测温一次，做好记录。

测温点在距坡口边缘各100mm处，每侧不少于3点。

（8）、每焊完一层将渣皮清除干净，检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，如有必须清除后再焊下一层。

（9）、焊缝全部焊完后，清除渣皮，对焊缝进行全面外观检查，发现焊接缺陷立即在预热温度200～250℃时进行修补（焊接缺陷详见后文）。

4.2.7.6焊接后的保温：

对焊缝进行全面检查及缺陷处理完毕后，要用石棉布（不少于5层）在焊缝两侧各200mm范围内盖好，待缓冷至常温后揭掉石棉布。

4.2.8渣罐耳轴与罐体连接部位裂纹修复的方法

4.2.8.1将罐体按常规放置的位置（罐口向上）放置平稳，达到安全可靠。

4.2.8.2裂纹修复部位的预热

（1）、以裂纹为中心线向罐体一侧150～200mm范围及耳轴100mm长度范围进行预热。

（2）、用气焊火焰对罐体预热范围进行预热，预热火焰要均匀的移动，不要停在某个部位。

（3）、预热温度、测温方法、测温点

①、预热温度为200—250℃。

②、用红外线测温仪进行观测，每隔5分钟测温一次。

③、在预热范围任选3点，每两点相距要大于150mm。

4.2.8.3裂纹修复部位坡口的加工

用碳弧气刨在预热温度200～250℃的条件下，按裂纹位置将罐体部位刨出半U形坡口（见图11）并将坡口清理干净。

4.2.8.4坡口补焊前的预热

（1）预热部位

以裂纹为中心线向罐体一侧150～200mm范围及耳轴100mm长度范围整个圆周进行预热（见图11所示）。

（2）、预热方法

①、用2套气焊火焰分别对罐体预热范围及耳轴预热部位进行预热。

②、预热温度、测温方法、测温点

a、预热温度为200～250℃。

b、用红外线测温仪在规定距离范围内观测。

c、罐体的测温点在坡口外侧坡口两端各一点，中部一点。

d、耳轴的测温点在将圆周均匀4段的分界处距裂纹部位的100mm位置（见图11）

4.2.8.5坡口的补焊

（1）、电弧引弧要在坡口内进行，禁止在坡口外引弧。

（2）、补焊过程始终保持200～250℃的温度，当层间温度低于200℃时要停止补焊，继续预热，达到200℃以上时方可补焊。

（3）、补焊过程中，从开始补焊每隔10分钟测温一次，做好记录，测温点在距坡口边缘各100mm处，每侧不少于3点。

（4）、每焊完一层将渣皮清除干净，检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，如有必须消除后再焊下一层。

（5）、补焊焊缝全部焊完后，清除渣皮，对焊缝进行全面外观检查，发现焊接缺陷立即在预热温度200～250℃时进行修补（焊接缺陷详见后文）。

4.2.8.6焊缝经全面检查及缺陷处理完毕后，将耳轴整体及其与罐体连接部位用5层以上石棉布包裹好。

4.2.9修复注意事项

（1）、罐体放倒时应平稳，不能发生任何滚动，保证操作安全。

（2）、露天作业时，遇有大风天气要搭设防风棚。

（3）、露天作业时，遇有雨天要搭设防雨棚。

（4）、相对湿度＞90%时，停止施焊。

（5）、需搭设的操作平台，应牢固并符合操作要求。

（6）、焊接过程中，如因故停电时，必须做好保温缓冷，再焊接时要按规定进行预热。

（7）、在罐体内焊接时，必须将罐内的水及杂物清除干净，并穿好绝缘鞋。

4.2.10检查验收

4.2.10.1修复完工后，由修复单位按技术质量标准提出自检报告交渣罐管理部门审核。

4.2.10.2渣罐管理部门的检查

（1）、渣罐管理部门要对修复过程和焊接最终质量进行检查，发现未达到技术质量标准的环节，提出纠正意见，修复单位未改正不予验收。

（2）、审查修复单位提供的自检报告，其内容是否属实，是否达到技术质量标准，未达到的不予验收。

4.2.11渣罐修复技术质量标准

4.2.11.1修复过程中的技术标准

（1）、坡口尺寸符合本规程的规定，且坡口内外无任何污物，表面光洁。

（2）、预热温度、预热方法、预热部位符合本规程规定。

（3）、焊条的烘干、存放、使用符合本规程的规定。

4.2.11.2焊缝质量标准

（1）、检验内容

①、焊缝外部质量

焊缝有无裂纹、夹渣、未熔合、气孔、咬边、未焊满等缺陷。

②、焊缝内部质量

焊缝内部有无未焊透、裂纹、未熔合、夹渣、气孔。

（2）、检验标准

经超声波探伤应达到JB4730-94标准中的一级。

（3）、质量检验方法

①、外部质量检验方法

用肉眼借助放大镜、尺子等进行检查。

②、内部质量检验方法

用超声波检测。

4.2.12修复记录表

渣包修复记录表

项目

修复内容

修复部位

焊丝

修复质量

日期

备注

型号

规格

开工

竣工

修复记录

修复详细部位以渣罐简图中的位置表示

验收意见

修复单位：

负责人：

年月日

验收单位：

负责人：

年月日

5、质量目标和保证措施

5.1质量目标

保证按照招标文件要求的质量标准以及车间的使用要求完成渣包维修服务。

5.2质量保证机构

项目经理——巡检员——作业班组

5.3质量保证措施

（1）、从领导到工人，抓好质量意识教育。

（2）、开工前，组织工人和领导学习和掌握渣包维修相关的知识和技能。

（3）、参加本工程施工的特种工作人员，均应在进入现场前经过培训上岗证，确

保特殊工作的施工质量。

（4）、进入现场的各类施工机械、设备，均应由公司机械处和项目部检查认可性

能完好并符合施工项目的需求后方可使用。

（5）、工程中使用的设备、材料、加工件应具备产品合格证，尤其对特殊材料应

由物资供应部门提供材质证明方可使用。

（6）、工程中使用的计量器具、工器具设专人管理，定期维护检查，确保在有效

期内使用。

（7）、发现问题及时纠正，对关键工序要亲自落实检查，特别要注意每个项目的停工待检点的检查工作。

（8）、检修过程中及时做好原始记录和质量检查验收单，检修完后立即整理检修记录资料，及时提交给渣包管理单位。

6、安全文明施工措施

6.1安全施工

6.1.1安全措施

（1）、坚持安全教育和安全技术培训，建立安全教育长效机制。

（2）、新工人进入岗位之前应全部经培训合格（三级教育、安全交底），特种作业人员要进行专业安全技术培训，考核合格并取得建设部颁发的特殊工种操作证方能上岗。

（3）、开展日常安全巡查，定期组织安全大检查。

安全员要经常查看现场，及时发现施工中的不安全因素，纠正违章作业，监督安全技术措施的执行，不断改善劳动条件，防止工伤事故发生。

安全检查中发现的问题要以书面形式发给责任人限期整改。

主要管理人员均须参加定期的例行安全检查。

（4）、作业前，要为工人配齐安全防护用具，防护设施要检查验收。

（5）、于现场必要部位悬挂安全警示标志和宣传标语，搭设安全防护设施；在各分区内按规定配置、安放消防灭火器材。

（6）、正确处理突发事故。

事故发生后，立即启动应急预案，进入事故抢险流程。

注意保护现场及对受伤人员的施救。

现场安全管理小组负责事故救援行动的组织和实施。

事故责任追究实行问责制，遵循“三不放过”原则进行善后处理。

（7）、 各工种人员上岗之前必须学习、熟悉有关的安全技术操作规程和规定，并

且在操作过程中严格遵守。

（8）、管理人员（安全员或工长）在工序作业开始前要对组员作细致的安全技术交底；班组长每天早晨要作班前安全讲话，告知即将开展工作须注意的安全事项、落实相关措施，并在操作中经常进行安全操作检查。

安全交底和班前讲话均要求作记录并签字，作为安全管理资料的一部分存档。

（8）、安全员要定期组织安全管理小组成员进行抢险、消防技能训练，具备应对突发事件的基本能力。

演练内容要作记录、拍照。

6.1.2具体安全规定

（1）、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚。

（2）、工作和工余时段严禁饮酒，下班后禁止酗酒；工作时要精力集中，思想专一。

禁止与工作无关的其他人员进入现场。

（3）、施工技术人员应向机械操作人员事先进行施工任务及安全技术措施交底；操作工应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守安全规程。

（4）、工作时，思想要集中，不得酒后操作。

（5）、机操工和配合人员必须按规定穿戴安全帽、绝缘手套和绝缘鞋。

6.2文明施工

（1）、现场人员必须戴好安全帽和佩戴工作卡，实行挂牌施工。

普通工人、特种作业工人、管理人员的安全帽按国家有关