SMW工法桩工程施工设计方案.docx
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SMW工法桩工程施工设计方案
白龙港污水处理厂BLG-C5标
SMW工法桩
施
工
方
案
第一章编制依据
1.1编制依据
1.1.1工程施工设计图。
1.1.2工程《岩土工程勘察报告》。
1.1.3《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。
1.1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。
1.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
1.1.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015
1.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。
1.1.8我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
第二章工程概况
参建单位：
工程投资单位：
上海白龙港污水处理有限公司
工程设计单位：
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
工程监理单位：
上海上咨建设工程咨询有限公司
工程施工单位：
上海城建市政工程（集团）有限公司
项目概况：
上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇，北至张家浜，南部边界距凌白公路约500米，东至长江大堤，西至人民塘路，本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400，基础采用PHC-C400管桩，灌芯长度3米，结构类型框-剪结构。
生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢，压顶采用1000×800钢砼围檩，型钢长12米，打设长度约158米左右，具体相关见附图：
第3章、施工?
?
机构
1、管理人?
配置
管理机构?
（2）管理人?
序?
?
位
人?
?
注
1
?
目?
理
1
?
目?
?
?
人
2
?
目副?
理
1
全面?
?
?
施工任?
管理、?
?
工作
3
?
目工程?
1
全面?
?
技?
方案、技?
指?
4
施工?
2
?
?
?
?
施工?
?
、?
?
、施工?
?
、技?
交底
5
技?
?
2
?
制施工方案、?
?
技?
指?
6
安全?
2
主管安全工作
7
?
?
?
1
?
?
采?
、?
修
8
?
量?
2
?
?
定位放?
及复核工作
第4章、施工部署
本工程工法?
主要分布在基坑（生物反?
池）北?
，基坑北?
止水帷幕?
划使用1台?
?
水泥?
拌?
机?
行施工，施工?
机由?
向北施工。
H型?
搭?
?
序同上。
1、工程量?
?
本工程基坑（生物反?
池）北?
?
?
?
拌?
止水帷幕?
160幅，?
?
?
?
如下表：
序?
部位
?
度（m）
?
量
?
注
1
H型?
12
?
300根
2
止水帷幕
12
?
160幅
3
?
?
?
?
158
/
注：
具体根据?
?
?
?
情?
2、SMW工法?
施工?
?
与准?
2.1施工前的准?
2.1.1施工?
?
?
先?
行?
地平整，清除施工?
域的表?
硬物和地下障?
物，遇明洪<塘）及低挂地?
?
抽水和清淤，回填粘性土并分?
夯?
。
路基承?
能力?
?
足重型?
机和吊?
平?
行走移?
的要求。
2.1.2按照?
拌?
?
位平面布置?
，确定合理的施工?
序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.1.3技?
人?
根据?
?
?
?
和?
量控制?
放出?
位，?
心距用?
色油漆做好?
?
，保?
?
拌?
定位准确，并?
?
理复核?
收?
?
。
?
位平面偏差不大于5mm。
2.1.4根据基坑?
?
?
?
控制?
?
挖?
向?
，?
出?
拌?
位置和型?
插人位置。
2.1.5?
?
?
拌机与?
架?
?
?
?
并?
?
?
正常后方可就位。
2.1.6整理好有?
?
?
的各?
?
料及?
?
?
?
，?
行?
?
?
?
。
2.3机械配?
?
?
前?
?
人?
?
?
?
?
行?
修和?
?
、保?
，并?
行?
?
行，?
?
?
?
?
?
行?
?
。
并?
?
一定?
量的各种机械?
?
的易?
件，以?
施工中?
用。
机械配置?
划?
下表：
序?
机具名?
型?
?
量
功率KW
作用
?
注
1
挖掘机
WY-200
1台
?
挖基槽
2
?
?
?
拌?
机
SBJ-Ⅱ-110
1台
110
水泥土?
拌
3
履?
式吊机
50t/100
1台
吊放型?
4
?
?
泵
Y132S-4
1台
5.5
注?
5
空?
机
W-6/7
1台
?
出?
?
6
振?
?
1台
插入型?
7
灰?
?
拌机
Y100L2-4
1台
3
拌?
8
千斤?
100t
1台
起拔型?
?
注：
施工机具的型?
及?
量根据?
目的需要可?
活?
?
。
3、SMW工法?
施工工?
3.1施工工?
流程
3.2施工步?
SMW工法?
施工步?
?
下?
。
4、SMW工法?
施工步?
及要求（以H型?
?
例）
4.1?
挖?
槽：
沿水泥?
拌?
?
体?
挖?
槽，槽体?
1.2m左右，槽体中心?
?
与水泥?
拌?
?
体中心?
一致。
4.2就位?
中：
移?
?
?
水泥?
拌机到?
指定?
位?
中，?
中?
差不大于2cm，?
拌?
?
到?
?
深度后，再?
?
?
水泥?
拌机?
?
拌?
提升，垂直度偏差不大于1/200。
4.3工?
?
?
技?
?
?
根据?
?
水泥土?
拌?
的?
?
，确定成?
工?
?
?
如下：
表4.3?
拌?
施工主要技?
?
?
表
序?
?
目
技?
指?
（?
?
?
拌?
）
1
水泥?
量
13%
2
水灰比
0.5
3
?
拌下沉速度
1.0m/min
4
?
?
提升速度
0.5m/min
5
?
?
水泥用量
（止水帷幕）
1.97t
4.4?
?
下沉：
待?
?
水泥?
拌机的冷?
水循?
正常后，?
?
?
?
水泥?
拌机，使?
拌机沿?
向架?
拌下沉，下沉速度不大于1m/min，并配合?
流表控制，如遇?
以?
?
土?
（粉土?
）?
，可适量?
充?
液?
?
。
4.5制?
水泥?
：
?
?
水泥?
拌机?
?
下沉的同?
，后台按?
?
确定配合比拌制水泥?
液，?
拌?
采用?
度等?
不低于42.5普通硅酸?
水泥，水泥?
入比13%（土的重度按18.0kN/m3考?
），水灰比控制在0.5，每次投料后水泥充分?
拌均?
，集中到?
?
罐。
4.6?
?
、?
拌、提升：
?
?
水泥?
拌机下沉到?
?
深度后，?
?
灰?
泵，确定?
液已?
至孔底后，方可提升，提升前?
在孔底停留30s?
?
，以确保?
底水泥土?
度，提升?
?
格按?
?
确定的提升速度0.5m/min?
?
?
?
提升?
拌机。
4.7重复?
拌：
?
?
水泥?
拌机?
?
提升至?
?
?
?
?
高以上30-50cm后，?
?
灰?
泵，集料斗中的?
液正好排空，?
使?
土和?
液?
拌均?
，再次?
?
?
水泥?
拌机?
?
拌?
下沉，重复?
拌下沉至?
?
深度，下沉速度按?
?
要求?
行。
下沉到?
?
?
深度后，?
?
重复?
拌提升，一直提升至地面。
重复?
拌的下沉不大于1.0m/min和提升速度不大于0.5m/min。
4.8?
的搭接
?
与?
搭接不大于16h；如超?
16h?
在?
?
?
可下采取局部?
?
措施。
4.9清洗机具、管路：
向集料斗中注入适量清水，?
?
灰?
泵，清洗全部管路中?
的水泥?
，直至基本干?
，并?
粘附在?
拌?
的?
土清洗干?
。
4.10移位：
重复上述步?
?
行下一根?
的施工。
4.11?
模?
的?
制、涂抹及保?
H型?
的?
摩，是H型?
插入、?
拔?
利?
行的?
?
工序。
?
摩?
要?
格按?
?
配合比及操作方法并?
合?
境?
度制?
，?
?
摩?
均?
涂抹到型?
表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型?
表面不能有油污、老?
或?
?
?
斑。
涂完?
摩?
的型?
在吊?
?
程中?
避免?
形?
大和碰撞受?
。
若插入?
体前?
?
上述情?
，?
及?
?
涂。
在施工?
程中特?
注意以下几?
：
4.11.1清除H型?
表面的的污垢和?
?
。
4.11.2用?
?
棒?
?
摩?
加?
至完全熔化，?
拌均?
，方可涂敷于H型?
表面，否?
?
摩?
涂?
不均?
容易?
生?
落。
4.11.3如遇雨雪天，型?
表面潮?
，?
事先用抹布擦去型?
表面?
水，待型?
干燥后方可涂刷?
摩?
。
4.11.4型?
表面涂刷完?
摩?
后若出?
?
落?
象?
及?
重新涂刷。
4.12插入型?
在插入型?
前，安?
由型?
?
合而成的?
向?
，其?
扣用橡?
皮包帖，以保?
型?
能?
垂直地插入?
体并?
少表面?
摩?
的受?
。
每?
拌1～2根?
，便及?
?
型?
插入，停止?
拌至插?
?
?
控制在30min?
，不能超?
1h。
?
?
?
要准?
?
?
机具，以?
型?
依靠自重?
以插入到位?
使用。
型?
水泥土?
拌?
中型?
的?
距和平面布置形式?
根据?
算和?
?
?
?
确定，型?
布置型式?
“密插”，如下?
所示:
型?
的起吊和下插
4.12.1型?
起吊前在型?
?
端150mm?
?
一中心?
孔，孔?
?
100mm，?
好吊具和固定?
，根据引?
的高程控制?
及?
?
定位型?
?
高?
?
合理的吊筋?
度及焊接?
。
4.12.2型?
用1台25T吊?
起吊，以保?
型?
在起吊?
程中不?
形，吊?
位置和?
目按正?
?
矩相等的原?
?
算确定。
用25T吊?
一次?
行起吊垂直就位，在型?
离地面一定高度后（≧200），采用型?
定位卡牢固、水平，?
H型?
底部中心?
准?
位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥?
拌?
?
。
在孔口?
定?
向?
置，?
型?
插到?
?
?
高?
，用φ8吊筋?
型?
固定。
?
H型?
不能靠自重完全下插到位?
，采取SMW?
管?
部，?
?
或采用振?
?
?
行振?
。
H型?
留置?
度?
高出?
圈梁500mm，以便型?
回收?
拔出。
4.13?
置?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
要求
本次工程?
?
采用?
筋混凝土?
?
尺寸?
1000×800，混凝土?
度?
C30；?
筋保?
?
厚度上面及左右面?
30mm，下面保?
?
厚度?
50mm。
施工流程
?
筋混凝土?
?
施工流程?
：
?
?
、材料?
?
→?
?
?
筋加工制作→?
槽挖土至?
?
底（人工整平）→?
埋入?
?
部分的?
拌?
周?
用油毛?
隔离→按?
?
要求?
行?
筋?
扎→支?
模（?
蔽?
收）→?
筑商品混凝土→拆模。
4.14型?
回收
在SMW工法?
施工施工中，要保?
型?
?
利拔出回收，其施工要?
如下：
a）在?
?
?
构完成使用功能后，由?
包方或?
理方?
面通知?
?
拔除。
并根据基坑周?
的基?
形式及其?
高，?
型?
拔出的?
?
和?
序?
行合理划分。
具体作法是：
先拔?
?
?
型?
，后拔?
靠基?
的型?
；先短?
后?
?
的?
序?
?
拔出型?
。
b）用振?
拔?
机?
住型?
?
端?
行振?
，待其与?
拌?
体?
?
后，?
振?
?
向上提拔，直至型?
拔出。
c）另在?
?
准?
液?
?
升机具，主要用于?
地?
小?
域或?
境复?
部位。
d）型?
起拔?
加力要垂直，不允?
?
向撞?
或?
斜拉拔。
型?
露出地面部分，不能有串?
?
象，否?
必?
用氧气、乙炔把?
接部分割除，并用磨光机磨平。
第五章、施工?
量管理
1、SMW工法?
?
量控制
施工要?
1）施工前?
平整?
地，地上、地下障?
物清除干?
，做到?
机地基平整、?
?
、?
固和适用。
2）先沿水泥土?
拌?
走向用白灰打出?
?
，再由?
?
向?
?
各外返60cm，用白灰打出?
廓?
，然后?
挖?
1.2m，深1m左右的?
槽。
?
挖完?
槽后?
再次?
?
拌?
?
?
?
行定位。
宜在?
槽外5m?
置一?
平行于?
拌?
?
?
的控制?
，并确保其定位偏差小于2cm。
3）挖好后，?
拌机根据定位准确就位，做到?
?
入座，同?
利用?
拌机上?
置的?
?
和水平尺?
整?
拌机的垂直度和水平度，确保?
拌机?
杆保持垂直。
4）若?
?
?
遇有地下障?
物或其它特殊情?
而?
法?
?
或?
法保?
施工?
量，?
及?
与?
理和?
?
取得?
系，以妥善解?
。
5）在配制水泥?
液?
，要求?
拌均?
，水泥?
?
拌不小于3分?
，水灰比按0.5～0.6配制，采用P.0.42.5.5普通硅酸?
水泥。
6）在?
?
?
拌提升?
程中，?
做到送?
在前，提升在后。
做到均?
提升，与注?
同步提升到?
，送?
不得中途停?
。
7）提升?
程中不得停止送?
，如果出?
?
?
情?
，必?
重新下沉到停?
位置以下0.5m，然后送?
?
拌提升，以确保?
体完整性。
8）?
格按?
?
要求及有?
?
范?
行施工，?
拌?
?
?
深度、水泥?
量等均?
?
足?
?
要求。
表5-1?
?
允?
偏差值
?
目
序
?
?
查?
目
允?
偏差或允?
值
?
查方法
?
位
?
值
主控?
目
1
水泥
?
?
要求
查?
品合格?
?
或抽?
送?
2
水泥用量
?
?
指?
查看流量?
3
?
体?
度
28天?
?
限抗?
?
度0.8MPa
按?
定?
法
4
地基承?
力
?
?
要求
按?
定?
法
一般?
目
1
机?
提升速度
m/min
?
0.5
量机?
上升距离及?
?
2
?
底?
高
mm
+100~-100
?
机?
深度
3
?
?
?
高
mm
+100~-50
水准?
（最上部500mm不?
入）
4
?
位偏差
mm
?
50
用?
尺量
5
?
?
Mm
10
用?
尺量,D?
?
?
6
垂直度
?
1/200
?
?
?
7
搭接
mm
200
用?
尺量
9）机械操作?
要?
常?
查?
?
直?
，确保?
?
及咬合?
到?
?
要求；?
通。
10）采用二?
三?
的施工工?
（?
?
下沉-?
?
提升-?
拌下沉-?
?
提升-?
拌下沉-?
拌提?
具提升至地表?
，必?
?
?
清除?
?
及?
?
口上附?
的泥土，保?
?
?
升），以确保?
体泥土充分的?
拌。
11）?
体28天的?
?
限抗?
?
度?
大于1.2MPa，施工?
?
了改善水泥土?
拌?
的性能和提高早期?
度，可?
加少量的早?
?
。
12）H型?
的接?
?
在基坑底?
高以下，翼板和腹板的焊接?
相互?
?
，并?
足等?
度焊接要求。
型?
表面平整度控制在1?
以?
，并除?
在干燥?
件下涂抹?
摩?
搬?
使用?
防止碰撞和?
力擦?
。
13）H型?
插入的?
?
，?
拌?
完成后30min?
插入H型?
，若水灰比或水泥?
入量?
大?
，H型?
的插入?
?
可相?
增加。
14）施工完?
，整理好有?
原始?
料。
型?
插入允?
偏差表
序?
?
查?
目
允?
偏差
?
查?
率
?
查方法
或允?
值
范?
?
?
1
型?
垂直度
?
1/200
每根
全?
程
?
?
?
?
量
2
型?
?
度（mm）
±10
每根
1
用?
尺量
3
型?
底?
高（mm）
-30
每根
1
用水准?
量
4
型?
平面位置（mm）
50（平行于基坑方向）
每根
1
用?
尺量
10（垂直于基坑方向）
每根
1
用?
尺量
5
型心?
角A（*）
3
每根
1
量角器?
量
2、SMW工法?
施工?
量保?
措施
2.1?
量管理措施
1）所有操作人?
必?
听?
?
?
管理人?
的指?
和督促，技?
?
做好技?
交底和技?
复核工作，在?
施?
程中加?
跟?
?
查。
2）尊重?
?
，自?
遵守?
理工程?
的?
督，?
每一分?
分部，均?
理工程?
?
可?
字后，方可?
行下一道工序施工。
3）?
格按?
施工，施工中遇到?
?
修改或?
?
?
?
及?
与?
?
?
位?
系，征得?
?
和?
理同意后，?
妥?
更手?
作?
施工依据和工程?
收原始?
?
。
4）?
格?
行各分?
工程的施工程序和操作?
法及各有?
工程?
量?
定施工，?
真做好工序交接?
收，上道工序未?
收，下道工序不得施工。
5）技?
复核制度
本工程技?
复核?
容主要包括：
?
孔孔位、?
孔孔深、水灰比等，技?
复核?
有相?
的?
?
，由施工?
、技?
?
及?
理?
字后做?
本工程的施工技?
?
料存?
。
6）?
量定位所使用的?
?
?
、水准?
?
?
?
有?
定?
?
的?
?
?
位?
定合格，在使用周期?
的?
量器具按?
量?
准?
行?
量?
?
控制。
7）?
?
定位、控制?
要求?
格保?
，避免?
坏，在施工期?
，定期复核?
查定位是否位移。
8）所用材料?
?
要?
收?
保?
并?
定?
行?
?
，并建立挂牌制度，按?
格、品种等分?
堆放整?
。
另外水泥要复核其品种、?
?
、出厂日期等是否符合要求。
2.2施工?
程?
量控制
1）按?
?
要求?
行?
?
，明确?
?
?
?
中采用的水泥?
液水灰比，成?
工?
和施工步?
。
水泥土?
拌?
的成?
工?
?
保?
水泥土的?
度符合?
?
要求。
2）?
?
?
拌?
?
拌下沉速度控制在1m/min范?
?
，提升速度控制在0.5m/min范?
?
，并保持?
速下沉和?
速提升，同?
要避免?
拌?
提升?
使孔?
?
生?
?
造成周?
地基沉降。
3）?
格按水泥?
液的?
?
配合比与?
拌机操作?
定拌制水泥?
液，并通?
?
网倒入具有?
拌?
置的?
?
桶或?
?
池中以防离析。
因故?
置超?
2小?
以上的拌制?
液，作?
?
?
?
理，?
禁再用。
4）水泥土?
拌?
施工?
保持?
机底?
的水平与立柱?
向架的垂直。
5）?
与?
的搭接?
?
不?
大于16小?
，若因故超?
，?
作冷?
?
理，?
?
一幅。
?
拌?
施工中?
生的涌土必?
用挖机及?
清理。
每日完工后，?
向?
?
桶或?
?
池放入清水，?
?
注?
机，清洗全部管路中?
存的水泥?
液。
2.3?
量?
收控制偏差值
按?
?
要求及有?
?
范?
行施工，?
拌?
?
?
深度、下沉提升速度、水灰比、水泥?
量等均?
?
足?
?
要求?
格控制。
表6.3-1允?
偏差控制值
?
目
序
?
?
查?
目
允?
偏差或允?
值
?
查方法
?
位
?
值
主控?
目
1
水泥
?
?
要求
查?
品合格?
?
或抽?
送?
2
水泥用量
?
?
指?
查看流量?
3
?
体?
度
28天?
?
限抗?
?
度0.8MPa
按?
定?
法
4
地基承?
力
?
?
要求
按?
定?
法
一般?
目
1
机?
提升速度
m/min
?
0.5
量机?
上升距离及?
?
2
?
底?
高
mm
+100~-100
?
机?
深度
3
?
?
?
高
mm
+100~-50
水准?
（最上部500mm不?
入）
4
?
位偏差
mm
?
50
用?
尺量
5
?
?
Mm
10
用?
尺量,D?
?
?
6
垂直度
?
1/200
?
?
?
7
搭接
mm
200
用?
尺量
2.4插入型?
?
量保?
措施
1）型?
到?
需得到?
理确?
，待?
理?
查型?
的平整度、焊接?
量，?
?
?
量符合施工要求后，?
行下插型?
施工。
2）型?
?
?
要逐根吊放，型?
底部?
枕木以?
少型?
的?
形，下插型?
前要?
查型?
的平整度，确保型?
?
利下插。
3）型?
插入前必?
?
型?
的定位?
?
准确固定，并校核其水平。
4）型?
吊起后用?
?
?
?
整型?
的垂直度，?
到垂直度要求后下插型?
，利用水准?
控制型?
的?
?
高，保?
型?
的插入深度和留置?
度。
5）型?
起吊安?
前必?
重新?
?
表面的?
摩?
涂?
是否完整。
3、SMW工法?
施工特殊情?
?
理措施
3.1施工冷?
?
理
a）由常?
套?
1?
孔改?
套?
2?
孔?
增加搭接的?
度和抗?
度。
b）?
格控制上提和下沉的速度，做到?
?
慢速以提高搭接的?
量。
c）如上述方法?
法?
足要求，采取在冷?
?
?
?
?
外?
?
?
素?
方案，以防偏?
，保?
?
?
效果，素?
与?
?
?
搭接厚度?
10cm，确保?
?
?
的止水效果。
3.2?
漏水?
理
在整?
基坑?
挖?
段，需?
?
工地?
?
小?
常?
工地并?
好相?
?
?
及材料，密切注?
基坑?
挖情?
，一旦?
?
?
体有漏?
，及?
?
行封堵。
具体采用以下?
种方法?
漏。
引流管
在基坑?
水?
插引流管，在引流管周?
用速凝防水水泥砂?
封堵，待水泥砂?
?
到?
度后，再?
引流管打?
。
?
液注?
a）配制化?
?
液。
b）?
配制拌合好的化?
?
和水泥?
分?
送入?
?
桶?
?
用。
c）注?
?
?
?
注?
泵，通?
2台注?
泵2?
管路同?
接上Y型接?
?
出口混合注入孔底被加固的土体部位。
d）注?
?
程中?
?
可能控制流量和?
力，防止?
液流失。
施工前?
做?
液注?
初凝?
?
地表?
?
。
3.3遇孤石的?
理措施
遇建筑垃圾或孤石的?
理措施：
在水泥?
拌?
施工?
程中，?
埋深?
?
的地段的大?
建筑垃圾采用?
挖的部分，取出。
?
埋深?
深的大垃圾，?
?
?
确?
?
法施工?
，上?
?
理及?
?
后，根据?
?
提供的方案?
行施工。
3.4垂直度控制及?
斜措施
垂直度控制及?
斜措施：
?
机就位?
，确保其?
杆中心与?
中心在一?
垂直面上，符合施工要求，若在施工?
生?
位?
斜?
象，?
?
重新定位?
机，根据需要采取?
?
措。
3.5意外停机?
的?
急措施
意外停机?
的?
急措施：
?
防止施工中?
生意外停机事件，自?
一台?
?
机；施工中因故中?
而?
打?
，?
防止?
?
或缺?
，?
使?
拌?
下沉至停?
面以下50cm，待恢复供?
后再?
?
?
?
提升，?
于由于意外事件造成?
机停机?
?
?
?
的，?
需采用?
?
措施。
3.6?
?
、?
叉等的?
救措施
?
?
、?
叉等的?
救措施：
?
挖后?
?
?
拌?
有?
?
、?
叉?
象，?
立即采取?
?
措施：
在?
?
、?
叉部位的?
身?
，采取在?
挖面?
向?
?
注?
，加固土体；?
背后作旋?
?
止水帷幕。
?
?
、?
叉?
救措施示意?
如下：
3.7SMW?
与?
孔?
?
?
接?
的接?
?
理
?
孔?
施工?
由于?
外溢，造成接面?
不?
?
，易?
生大?
模涌水、涌砂?
象。
在?
孔?
与SMW?
接?
?
采取以下技?
措施：
a）在接?
?
的?
增加水泥?
量和?
拌次?
，提高水泥?
量并使之与土体充分?
拌，施工中?
禁?
水下沉。
b）在接?
?
外?
作φ650旋?
?
止水帷?
，起止水和?
充加固土体作用。
c）在?
?
采用t=12mm的?
板?
SMW工法中靠近?
孔?
的第一根型?
与?
孔?
主筋焊接，焊接要求?
?
焊，?
板背后空隙用快速水泥封堵。
3.8其它情?
的?
理
a）有异常?
，如施工遇?
法?
到?
?
深度?
，?
及?
上?
甲方、?
理，?
各方研究后，采取?
救措施。
b）在碰到地面?
或地下管?
?
法按?
?
走向施工?
，宜与?
?
?
位、?
主、?
理共同?
商，确定解?
?
法。
c）施工?
程中，如遇到停?
或特殊情?
造成停机?
致成?
工?
中?
?
，均?
?
?
拌机下降至停?
?
以下0.5m?
，待恢复供?
?
再?
?
?
?
，以防止出?
不?
?
?
体；如因故停机?
?
?
?
，宜先拆卸?
?
管路，妥?
清洗，以防止?
液硬?
堵管。
d）?
?
管道堵塞，?
立即停泵?
理。
待?
理?
束后立即把?
拌?
具上提和下沉1.0m后方能?
?
注?
，等10～20秒恢复向上提升?
拌，以防?
?
?
生。
第六章、SMW工法?
安全文明施工
1安全管理机构
?
了?
?
?
行安全生?
方?
，本工程?
行安全?
任制。
1、?
目?
理?
安全施工的?
?
任人。
2、分管生?
的?
目副?
理?
安全施工?
直接?
?
?
任，具体?
?
?
施各?
安全措施和安全制度。
3、?
目?
工程?
?
?
?
?
安全技?
措施的?
制和?
核，安全技?
的交底和安全技?
教育。
4、施工?
?
分管施工范?
?
的安全施工?
?
，?
?
落?
各?
安全技?
措施。
5、工地?
?
?
安全管理人?
，?
?
安全管理和?
督?
查。
6、各?
?
人?
?
有?
位的安全?
?
。
7、每?
施工人?
亦有安全?
?
。
8、安全管理机构?
?
?
如下：
2安全保?
措施
1）?
?
?
?
“安全第一，?
防?
主”的方?
，并制?
具体可靠的?
?
、?
法，切?
予以?
行。
2）建立健全的?
目安全生?
保?
体系，建立和?
施安全生?
?
任制、?
目?
理是安全生?
第一?
任人，主管施工生?
的?
目副?
理是安全生?
主要?
?
人，?
目?
理部的技?
?
?
人?
?
?
保?
和安全生?
的技?
工作?
?
。
工程?
目部必?
建立安全生?
?
?
小?
，各班?
?
安全?
，各作?
?
?
有安全?
督?
。
工程?
目部?
建立具体的安全?
任制，并?
安全生?
?
任制?
?
落?
。
3）?
?
工程?
目施工的安全教育和技?
培?
考核，?
管理人?
和施工操作人?
按其各自的安全?
?
范?
?
之?
行教育，建立安全生?
?
?
制度，并?
真落?
。
4）?
制和呈?
安全?
划、安全技?
方案和安全措施，并?
真?
?
落?
。
5）确保必需的安全投入。
?
置必?
的?
?
保?
用品、安全?
?
及?
施，使之能完全?
足安全生?
的需要。
6）?
极做好安全生?
?
查，?
?
事故?
患，及?
整改。
7）必?
逐?
?
行安全技?
交底，技?
交底?
有?
面?
料或有作?
指?
?
（或操作?
?
）。
技?
交底?
?
性要?
，并履行?
字手?
，保存?
料。
?
目?
理部?
安?
?
?
?
督?
查，?
格按照安全技?
交底的?
定?
?
行作?
。
8）特种作?
人?
，包括机械工、?
工、?
焊工、起重工等必?
?
行?
?
培?
，按?
定到有?
主管部?
?
考?
合格后，持?
上?
。
操
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