污水管线试验段顶进施工方案.docx
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污水管线试验段顶进施工方案
唐曹高速连接线工程
项目部
污水管线首件工程总结
及施工方案
单位名称：
唐山公路建设
日期：
二OO年九月五日
目 录
一、工程概况
1、工程概述：
本工程为唐曹高速连接线污水管线工程，管道内径DN700顶管工程，根据技术论证和技术洽商，顶进施工采用DN800管材进行施工，检查井间距60米，管道中心距离路线红线15米距离。
管道顶进长度共1130米。
管道设计平均埋深8.2米，最大埋深8.7米。
2、本工程按照ISO9001-2000质量管理体系控制和管理。
其中DN700管道顶进过程为特殊过程。
本工程质量目标：
优良。
二、编制依据
1、设计图纸及设计说明
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
3、《泥水平衡顶管掘进机作业指导书》Z/GJS011-2001
三、首件工程总结
通过首件工程的施工，确定钢板装支护满足管道施工需要、基坑开挖尺寸满足施工要求、管道顶进过程中位置、中线的控制满足设计规范要求，工程安全文明施工的控制落实情况满足要求。
四、主要机械设备的选择
顶管机：
根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡掘进机依靠机头前端的刀盘切削土体，通过泥水搅拌仓，把切削的土体搅拌成泥浆，利用给排水循环系统，把泥浆输送到地面泥浆罐内。
随着泥浆的抽出，随着顶进。
通过控制顶进速度和土压来保持土体的稳定。
五、资源配备和控制
1、人员配备计划：
序号
岗位名称
数量
序号
岗位名称
数量
1
项目负责人
1人
7
焊工
2人
2
施工员
1人
8
测工
2人
3
质检员
1人
9
电工
2人
4
安全员
1人
10
触变泥浆调配员
2人
5
材料员
1人
11
管道工
4人
6
机械手
5人
12
配合民工
6人
合计
28
关键与特殊工序的操作人员应持证上岗。
2、主要施工机械设备配备计划：
序号
机械设备名称
型号
数量
1
泥水平衡掘进机
D800
两台
2
液压千斤顶
200t
2只
3
液压站
31.5MPa
1台
4
顶铁
D800
1套
5
吊车
20T
1辆
6
挖掘机
1m3
3台
7
汽车
10t
1辆
8
电焊机
JXH-400
2台
9
注浆泵
BQW型
2台
10
污水泵
BQW型
40台
11
发电机
160KW
3台
12
发电机
50KW
3台
13
钢板桩
36＃
1200根
由材料员兼职负责按公司《设备管理程序》和《固定资产管理规定》对现场设备进行维护管理。
3、测量与监视装置配备计划：
序号
测量与监视
装置名称
型号
保管人
使用人
1
水准仪
DZS3-1
张建新
张建新
2
塔尺
5m
张建新
张建新
3
激光经纬仪
DJJ2-2
张建新
张建新
4
皮尺
50m
张建新
张建新
上述测量与监视装置由项目部质量负责人负责建立技术状态记录，使其处于完好工作状态，并建立测量与监视装置的发放及返还记录。
由测量员负责检验试验设备仪器的使用和维护执行《测量与监视装置的控制程序》。
4、物资采购及控制：
本工程所需主要物资为钢承口钢筋混凝土管。
辅助物资为焊条、膨润土等。
辅助物资由公司供应科制定采购计划，经公司主管物资领导审批后，由供应科与合格名录下的厂家签订采购合同。
采购方式为自采，由材料员负责执行《采购控制程序》。
5、供电控制
由于施工现场不具备供电条件，污水工程施工现场只能采用发电机供电。
管道顶进设备需要配置160KW发电机一台，降水井打井设备需要配置160KW发电机一台，工作基坑排水和焊接基础需要配置160KW发电机一台，降水井降水需要50KW发电机三台。
6、检查井材料
污水检查井采用C35混凝土预制砖进行砌筑。
混凝土预制砖为内部空心结构，用于灌注现浇混凝土。
7、钢板桩围堰
顶管用工作基坑采用钢板桩进行支护，根据流水作业需要至少采购钢板桩1200根，保证基坑开挖、降水、顶管、砌筑检查井和回填过程中的需要。
钢板桩进场时间为9月10日，直至最后完成检查井基坑回填后撤场。
六、主要施工方法和措施
1、工艺流程
施工准备（施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场）—打降水井—打钢板桩—工作坑开挖及支撑—工作坑底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节管—顶进（注浆减阻）—依次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备
2、主要施工方法
2.1、施工准备
⑴、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。
⑵、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。
⑶、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。
⑷、开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。
⑸、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。
⑹、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。
（7）临时路的铺设视现场实际情况而定。
2.2、测量放线
施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。
建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护处。
2.3、工作坑
（1）主工作井和副工作的布置
根据顶进管道和施工设备的实际情况。
初步拟定主副工作井尺寸为：
主工作井：
长8米，宽4米
副工作井：
长6米，宽4米
⑶主工作坑作法
①工作坑测量放线后，在距工字钢支护外边四个边角、距离钢板装2米以上位置设置4个降水井，降水井深度15米。
②降水井施工完毕后，制作工字钢支护。
主工作坑后背采用10米长36#工字钢竖排密打，其它侧采用10米36#工字钢横排咬打。
工字钢支护施工完毕后即可进行工作坑的开挖，工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用36#工字钢焊接一道矩形支撑框架，支撑四周加焊三角支撑。
挖至地下1.5米做支撑框架。
副工作坑做法同主工作坑。
钢板桩宽0.36m，中间壁厚0.04m，打桩采用钢板桩专用打桩机进行施工。
钢板桩布置采用横纵锁结式（布置形式见示意图），采用此方案可提高钢板桩围堰的安全性，减小钢板桩的变形，确保承台施工作业面的宽度。
钢板桩连接示意图
⑷基础做法
基础做法参照设计图纸进行施工。
底板内预埋尺寸为300mm×150mm铁板，对称分布在两条管道中心线的两侧，每隔1米铺设两块。
其上焊接两条导轨，安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程必须一致。
⑸主、副工作坑排水措施：
由于采用基坑降水井的降水方式，降水井内设置水泵进行井内排水。
降水井内保证积水在基坑底面3米以下，并保证昼夜抽水降水。
2.4、顶管施工
（1）、顶进设备安装
①、把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。
②、工作坑内精确测放轴线。
③、稳置轨道
轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高18cm。
根据设计管道的标高、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。
④、主顶油缸架稳置
依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。
⑤、后背铁稳置
DN800后背铁采用2.5m×1.5m后背铁，厚度40厘米并以钢板为模板打C20砼300厘米厚，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。
后背铁安装要紧靠工作井后背工字钢，与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。
⑥、洞口止水圈安装
在拔除洞口工字钢掘进机入洞时，泥水会沿洞口流入工作坑，使洞口上土体沉降坍塌。
为了防止泥水在掘进机入洞时流入工作坑，本工程采用安装洞口止水圈的措施加固洞口土体。
止水圈制作安装见附图。
⑦、设备联接
主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。
其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。
⑧、供电系统的设置
供电系统由变压器、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、防晒措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要求，管内线路架设采用在钢套管上焊接一块扁铁作为支架。
⑨、设备调试
A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。
B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。
C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。
D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏。
⑩、本工程采用泥水平衡的施工方法，为了防止施工产生的泥浆对环境造成污染，施工中产生的泥浆排入工作坑旁的泥浆灌里，每隔12小时用泥浆车排空一次。
主工作坑附近放置泥浆罐，位置放于方便给排水管连接处。
（2）沉降观测
本工程要穿过光荣道，为了保证道路行车安全，在顶管过程中进行沉降观测。
沉降观测点布置原则：
在光荣道顶管中心线上每隔4米布设一个沉降观测点。
首次观测在基坑开挖前完成，以获得监测对象高程的原始数据。
正常施工时每天两次进行观测。
在观测过程中如发现道路高程变化超过5mm，及时调整顶进压力，将变化控制在允许范围（+5mm,-5mm）以内。
（3）、顶进：
本工程采用DN800泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。
在这两个阶段“报警系统”必须开启，予以监视。
A、初始顶进
初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。
启动刀盘、打开进回水系统，出水口正常出泥浆后，顶镐徐徐顶进，速度小于30mm/min，有异常立即停进。
B、正常顶进
泥水平衡顶管施工在正常顶进中，开顶前观察进回水系统是否正常，然后打开进回水截止阀，关闭旁通阀。
再观察出水口出水是否正常，泥水仓水压是否正常，正常后开动千斤顶顶进。
顶进过程中，严格控制泥水仓的压力，刀盘扭矩电流，并随时观察出水口出水情况。
一节管顶完后，先关闭千斤顶和刀盘，然后打开旁通阀，关闭进回水截止阀。
C、管节止转的方法和措施
顶管时，机头在刀盘及出土机的作用下会发生旋转，对机头的旋转主要采用加压重块的方法，先在机头两侧做好放压重块的架子，并均衡放置重块，当机头右转时，将右侧压重块搬向左边，反之将左侧压重块搬至右侧。
压重块应采用铅块，因其体积小、比重大，便于搬运。
（4）、测量、纠偏方法：
泥水平衡顶管掘进机的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。
在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。
顶进第一节管时，每顶进0.2~0.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.5~1.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。
做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。
（5）、泥浆减阻的方法和技术措施
长距离顶管的成败在于减阻的好坏，采用触变泥浆减阻护壁的施工措施，即在管壁与土壁之间注入触变泥浆。
本工程专用的顶管机外径尺寸比管节外径大20mm，故顶管机在土层中顶进时使管节外围形成20mm的空隙，如能及时有效向该空隙注入触变泥浆填充在管节外围，形成一个较完整的泥浆套，顶进时既可有效减阻又能起到支撑土层的作用，加快顶进速度。
反之，泥浆套不能形成，顶力将急剧上升，严重时将可能顶坏管节，甚至使顶管工作失败。
①、触变泥浆的配比
触变泥浆配制：
选用较好的钠基膨润土，膨润土：
水=1：
8（重量比），采用机械定量搅拌桶把水与膨润土搅拌均匀然后打入几个注浆罐，静置12小时，使其充分吸水，膨润成胶体，利用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm为宜。
②、注浆孔布置
顶管机机尾部均匀设置三只压浆孔，顶进时，及时跟踪注浆，确保在顶管机后面及时形成完整的泥浆套。
每两节管安排一节有浆孔的混凝土管，管内三只压浆孔135°后对中，即在管节顶部设一只压浆孔，另两只压浆孔斜向下夹角为135°。
通过1寸高压注浆软管接通三个压浆孔与输浆总管，每个注浆孔均安装闸门进行独立控制。
③、同步跟踪注浆
制作触变泥浆采用机械定量搅拌罐把水与膨润土搅拌均匀，静置12小时，使其充分吸水、膨润成胶体。
将地面配制好的触变泥浆经注浆泵增压后进入输浆管，通过环形管注入顶管机及管节的压浆孔，形成泥浆套。
当管节顶进时，利用顶管机尾部环向均匀布置的三个压浆孔，与顶进同步跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环向空隙立即被泥浆充填，从而形成完整的泥浆套。
④、补压浆
管节在顶进过程中，由于部分浆液流失到土层中，因此必须间隔一段时间后进行补浆。
⑤、压浆量与注浆压力
压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的4倍左右，注浆压力值不宜过高和过小，依据采用浆液的粘度和管路长度，压浆站的压力初步控制在20~50KPa。
（6）水泥砂浆置换
管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵通过管节注浆孔向管外壁注入水泥砂浆填灌顶管超挖空隙，选用配比为1：
3的水泥砂浆，最大限度减少地面沉降。
注入水泥砂浆时由后向前交错进行。
注浆压力一般控制在0.1Mp。
（6）检查井
管道顶完后，进行检查井的砌筑。
检查井的做法参照设计图纸和设计说明。
七、施工进度计划
计划2009年9月12日开始首件工程施工，计划2009年9月15日完成污水管线首件工程施工。
并计划在11月30日完成污水工程施工任务，总计持续时间80天。
八、质量管理体系要求
1、顾客要求的识别沟通:
⑴、本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要，合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。
⑵、在施工过程中采用设计变更、工程例会、监理通知形式与顾客代表进行沟通。
⑶、项目部负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。
2、内部沟通：
公司内部沟通可利用技术交底，生产调度会，简报及文件，监督检查方式进行沟通，沟通内容为施工进度，质量情况，技术要求，设计变更等内容。
3、过程测量和监控：
⑴、由施工技术科组织相关人员对设计图纸会审、确认，参加由顾客组织的设计交底并制定施工方案。
严格按照施工图纸和相关规范进行施工，各施工工序质量要求均应满足相关规定。
⑵、施工技术科组织供应科、经营业务科等各有关部室及项目负责人对设计图纸、施工方案、施工工艺进行交底。
⑶、对顶进设备安装、DN800管道顶进工序执行“三检”制度。
由操作人自检，由工序负责人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写保存“工序三检记录”。
⑷、本工程关键工序为：
顶进设备安装。
特殊工序为：
管道顶进。
⑸、施工技术科应对本工程制定检查计划，对工程开工前、施工准备工作、施工过程的质量及管理情况，竣工交验前的工程施工质量及质量检验资料、质量保证资料，进行检查及控制，并填写《程序控制检查记录》。
4、产品测量和监控：
⑴、分项工程的测量和监控，由项目组质检员在分项工程质量经三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。
⑵、分部工程的监控和测量，由项目部质量负责人组织有关人员对分部工程质量进行评定，并填写分部工程质量检验评定记录，进行质量状态的标识。
⑶、对于管道在安装后需由项目组负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道接口、安装质量进行检查验收，并填写隐检记录。
⑷、最终检验和试验，在分项、分部工程检验合格后，由项目部负责人组织会同监理或顾客，对工程整体质量进行检验，合格后，报施工技术科交验，对单位工程进行质量评定，并填写单位工程质量检验评定记录，进行状态标识，报监理单位进行确认。
⑸、物资的测量和监控由项目组材料员、质检员按《采购程序》要求进行检查和验收，并填写验收记录。
工程所用的材料、设备进场前必须进行登记检验，并应具有合格证书，在使用前应按照规范要求作好复试合格证书和复试报告必须经现场工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中。
5、过程质量控制：
⑴、顶管采用泥水平衡掘进机进行施工，先进的纠偏系统是顶进质量的可靠保证。
顶进时采用二班作业不间断，认真填写施工记录并向下班交清施工情况。
⑵、管道在安装过程中，随时进行检查安装的高程、轴线位置、接口安装、注浆压力及管道顺直度，并报请监理检查验收。
⑶、顶进过程中，为控制好顶进方向，采取勤测勤纠的纠偏方式，先纠高程后纠左右。
并在出洞前控制好掘进机姿态，不做大的纠偏动作，以保证掘进机准确出洞。
⑷、为保证触变泥浆减阻达到预定效果，每根注浆管上的注浆孔前都设置闸阀。
并在第一节注浆管的注浆孔前安置注浆压力表。
⑸、顶管施工，应按作业指导书的规定进行，使各道工序处于受控状态，一道工序完成后经检验合格做好工序交接签证，并且经监理工程师认定后方可进行下道工序。
⑹、认真做好顶管施工质量的检查和及时评定，及时向监理提供顶管工程的详细施工记录表，并由专人收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的详细完整。
6、测量、分析、改进
⑴、对于施工过程中出现的质量通病由技术负责人组织进行原因分析，并制定纠正或预防措施。
⑵、项目经理负责组织有关施工、技术、质检人员对出现的一般有合格品（项）的原因进行调查分析，为制订纠正或预防措施提供依据。
⑶、一般工序的不合格品（项）纠正措施由项目部技术责任人组织制订，上报项目经理审批。
⑷、关键工序的不合格品（项）纠正措施由技术责任人组织有关施工、技术和质检人员研究制定，上报管理者代表批准后实施。
7、标识及可追溯性
⑴、项目部物资材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识，并由项目组质检员对物资安装的位置在单线图中进行标识，达到可追溯目的。
⑵、本工程关键特殊工序的施工情况，由项目组施工员以关键特殊工序标识图做好标识。
⑶、本工程关键特殊工序的质量情况，由项目组质检员以记录形式做好标识，并以单线图形式做为追溯依据。
8、不合格品控制
⑴、采购物资出现不合格品，由项目部材料员负责按《不合格品控制程序》要求进行评审处置。
⑵、过程中出现的不合格品由项目部质检员负责标识隔离，并按《不合格品控制程序》要求进行评审处置。
9、竣工验收质量控制
⑴、由项目部负责人组织项目部人员对所承建工程质量和竣工资料进行自检，验收合格后向公司施工管理部门申报验收。
⑵、由项目部组织项目部负责人、质量负责人、施工管理部、顾客代表对工程进行最终验收。
⑶、由施工管理部对工程质量进行评定，由施工管理部组织竣工资料的成册及转交顾客。
⑷、由项目部施工负责人负责工程产品的防护，执行《产品、搬运、贮存、防护程序》。
九、雨季施工措施
1、雨季施工时，所有电气机具做好防雨保护，防止雨淋漏电、损坏设备，雨后电气设要严格检查，不经检查不得使用。
2、工作井及接收井周围应做好防雨挡水保护，防止淹泡事故发生。
3、井内长期配备2台4″潜水泵应急抽水。
4、工作井和接收井四周砌筑挡水墙高出地面50cm并用草袋填土围堰，并储备2000条草袋，做好防暴雨加高围堰的物资储备。
5、现场所需的膨润土和各种材料应按材料堆放要求进行堆放。
6、雨天施工时要采取防滑措施，特别是上下工作井。
7、雨天无防雨措施或相对湿度大于90%不得施工。
8、雨季顶管施工按相关规范执行。
十、安全文明施工保证措施
1、安全施工保证措施
⑴、组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，建立出入施工基地和现场的管理制度，严格执行安全操作规程。
⑵、各施工现场设置专职安全员，并授予对施工生产中出现的不安全的因素，采取措施的权力，防止事故发生。
本工程容易出现的不安全因素为：
塌方、火灾、中毒、触电、物体打击、机械伤害。
⑶、工作坑四周设护栏，要牢固，不得堆放各种材料及设备，坑内设置带护栏的爬梯，夜间设防水照明灯与警示灯。
⑷、工作坑开挖前必须作好降（排）水。
⑸、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离排除隐患，确保安全。
⑹、氧气瓶和乙炔气瓶工作间距不小于5米，并运离火源和高压线。
氧气瓶、乙炔气瓶应分别稳固放置，不得混放一起，气瓶要防止暴晒。
⑺、对易燃易爆危险品，严格进库、发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。
⑻、严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。
⑼、在工作井内施工前要利用小动物或检测仪进行检测。
在确认无危险的情况下进行施工。
⑽、施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。
⑾、为了防止在施工过程中意外停电，本工程配备一台75KW发电机。
施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两极保护，做到一机一闸一箱一漏。
⑿、所用电气设备的类型必须与工作环境相适应，必须按规定做好接地或接零保护，使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨雪天或修理后，检测合格方可使用。
⒀、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。
⒁、起重吊装作业时臂杆要与高压线保持必要的安全距离，一般禁止在高压线下方进行吊装作业。
在高压线一侧作业又不能保证安全距离（小于6米）时应采取防护措施。
⒂、管道内照明必须使用24V低压照明设备，灯线用二芯胶皮线引入管内。
有接头的地方需用防水胶布封好。
手持电动工具应使用专用的电闸箱。
⒃、各岗位人员在工作前要认真观察周围环境，对环境四周要有一个整体的印象，防止周围物体伤到自己。
⒄、现场人员不得在起重吊装的重物下停留或站在起重臂杆下。
⒅、凡操作机械设备的人员要熟知本岗位的安全操作规程，不得违章作业。
⒆、机械设备的防护罩等装置必须齐备，不得有裸露的旋转部位。
⒇、进入工地人员必须佩戴安全帽，非工作人员禁止进入工作区内，顶铁使用前要检查，顶进时顶铁两侧不得站人。
退镐时人员也要离开镐头，以免发生意外，出现工伤事故。
（21）、管道卸车、安装时，起吊管子设专人指挥。
进入现场的操作人员必须佩带安全帽，重物下严禁站人。
（22）、夜间施工时严格控制照明、噪音,及其它影响居民休息的施工.
（23）、当穿越地下障碍施工时，要采取必要的保护措施，尽量避免对原有地下各种管线的损坏。
（24）、电工、焊工、起重工等技术工种人员必须持证上岗。
（25）、顶进时，不得在顶铁上面或侧面站人。
（26）、下管时，确定安全后方可起吊，工作井内严禁站人。
当管节距导轨小于50cm时，人员方可靠前工作。
（27）、顶进过程中应用有毒有害气体检测仪进行检测，如果管内有害气体含量超过
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