如茵dmc24120ⅱ系列脉冲喷吹袋式除尘器说明书资料.docx
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如茵dmc24120ⅱ系列脉冲喷吹袋式除尘器说明书资料
脉冲反吹布袋除尘器
说
明
书
宁波如茵环保科技有限公司
目录
一、概述
二、结构及工作原理
三、滤件的安装
四、清灰控制器
五、开停机及操作指南
六、部件检查故障诊断
七、风机使用说明书
八、安装与维护
九、除尘系统操作规程
一、概述
任何人在操作这本说明书中所列出的任何产品之前，都应仔细的通读这本说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，了解由您公司自行颁布的所有相关的安全防范措施。
未能按照公司提供的所有本说明书中所列产品的操作及维护手则的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡都不予以任何担保。
为避免严重的人身伤害或死亡，在打开进出口通道、进行设备的电气连接之前，都应关闭或锁定本说明书中所列任何产品的能源。
在进行安装或维护工作时，请遵守您所在工厂的安全条例和规定，并且遵守所有系统、产品、或设备的所有操作守则。
1.介绍
本说明书之目的是对公司生产的任何脉冲式集尘系统提供正确的操作与维护指南。
无论您购买的是何种系统，脉冲式集尘设备都是为向用户提供杰出的粉尘收集能力和可靠的长期现场作业（野外作业）能力而设计的。
我们建议您在安装和使用您的系统之前，通读本说明书。
在某些情况下，当您在脉冲式除尘器上使用单独或部分元件的时候，本说明书可当作部分的操作规则来使用，而此时，其它内容仅用作一般性指导方针。
由于脉冲式除尘器作为系统中的一个设备使用，因此其设计、尺寸及构造根据实际用途不同而不同。
但是，无论作何用途或者系统构造如何，脉冲系统本身具有其基本的操作和维护方针。
本说明书将涵盖脉冲设备在任何系统中的操作问题。
如果您订购的脉冲式除尘器带有可选设备，用户可根据提供的供应商的样本进行操作和维护。
如果您需要对您的脉冲式集尘设备在安装、启动、操作、维护或故障处理方面给予帮助的话，请致电公司的电话。
2．安全总则
请遵守您所在工厂的安装规定及政府适用的法规。
在操作和维护脉冲式集尘设备时，注意员工的安全永远是最重要的，因为除尘器有可能引起安全问题，并且大部分的事故都是由于对设备不熟悉或粗心大意造成的，我们在说明书中给出了这样一节以帮助您在那些领域提高警惕并讨论了某些应采取的措施。
以下是进入任何粉尘收集系统或模块前应遵守的安全总则：
3．若除尘器有多个箱体并且被设计为在线维护时，进入模块前必须进行机械和电气关闭所有进出该箱体进、出风口的风门。
4．若该箱体未被设计为在线维护，需关停并锁定主风机马达。
未履行该措施，员工将会暴露在含尘气体中。
5．在进入箱体之前，先让箱体冷却至安全工作温度，请参阅国家安全生产监督管理总局指南中关于安全工作温度的界定。
6．在进入之前，请使用标定并校准的气体监测器检查单元内的气体环境，根据实际情况的不同，应当检查氧气、一氧化碳、氢化硫及可燃性气体指标水平。
7．确保出入口的安全以防意外关闭。
8．根据不同的粉尘类型穿戴适当的、通过国家安全生产监督管理总局检验的防毒面具。
对于某些具有危险性的粉尘如铅或其他重金属，应采用强制空气呼吸装置。
9．戴上适当的、通过国家安全生产监督管理总局检测的眼罩。
10．采用两人一组互相照应对方安全的工作方式，并确保门外的一方与除尘器内的另一方保持视觉与听觉的在线接触。
11．除非相当肯定所有的粉尘已由除尘系统排出，否则绝对不得打开灰斗检修门。
粉尘很容易从灰斗检修门飘出，导致剧烈燃烧或者其他伤害。
12.维修时总是断开所有的电源及其它能源（如压缩空气源）并锁断电源。
在控件上挂出警示标志，以表明该单元正在维护，设备不得开启或操作。
13.系统操作时，确保设备上所有的检修门、顶盖和防护安全到位。
14.在运行时不得进行内部粉尘清理、加油或机械调校。
未能遵守这些安全总则以及其它为了您的方便而应采取的安全措施，或由政府或工厂所颁布的其他法规，将会引起员工的严重伤害或死亡。
公司将不对此类在安装、操作或维护附属设备时造成的伤害或死亡负责。
一旦您的配件或设备到埠之后，应对其仔细检查以确保完好无损，所有装箱单上所列条目均已收到。
因为即使货物在装载时仔细捆扎，在运输过程中也有可能遭到损坏。
二、结构及工作原理
1结构，工作原理
脉冲喷吹袋式除尘器由进风口、过滤室（滤袋、滤袋框架）、清洁室（脉冲喷吹装置）、出风口、风机、灰斗（气流分布装置）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平台、护栏、电气控制等组成。
进口（上、下）、出口（上）方向位置，可据现场设计需要灵活选择。
含尘气体在风机负压牵下自箱体上（或下部）的进风口进入除尘器，经滤袋过滤后至清洁室从出风口经系统风机排入大气。
经过一定时间或阻力达到一定值（时间、压力）时开始清灰，由可编程序PLC脉冲控制仪发出信号，电磁脉冲阀动作，释放出压缩空气，经安装在袋口的引射喷嘴诱导大量空气进入滤袋，喷吹清除滤袋外的粉尘落入灰斗，再经螺旋输送机或叶轮卸料器排出除尘器体外。
三、滤件的安装
1．拆除除尘器内部原有的滤袋和笼架，然后再清扫净气室。
为了保证弹簧圈适配口能与干净、光洁的金属表面结合且密封良好，应清理花板孔上下及里圈周围。
敬告使用覆膜用户：
薄膜表面非常精细，当搬运或堆放滤筒时，应仔细加以保护，以免刮伤滤筒的覆膜表面，因此可以在周围一些粗糙的地方（如门框、栏杆）或周边铺设纸板或其它光滑材料。
运输、储藏或搬运后，应检查每个滤袋是否有损坏。
请不要使用损坏的滤袋，这样可能导致泄露或永久性失效。
2．将滤袋带环型的一端挂在除尘器内部震动架的挂勾上，圆口垂直向下。
3．然后将底口的弹性圈捏成8字型，放入孔板中，慢慢的放开手，弹性圈自动张开，卡在孔中。
4．安上以后，检查滤袋袋口是否完全卡入孔板，是否牢固，如有松动现象，请更换布袋。
四、清灰控制器
1、除尘器灰斗随机装有震动器和卸灰阀清灰器，以便对灰斗进行清灰。
2、震动器工作原理
原理是由电机带动主轴，主轴是偏心形式，在运转的时候产生距离变化，带动振动架来回摆动，以致震落灰斗上积留的粉尘。
3、星型卸灰阀工作原理
卸料器,通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成。
当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而上部卸出,因此,星型卸料器可以定量而连续地卸料.
进灰口
出灰口
3、使用和维护、除尘器在连续使用一个班或者10小时左右进行一次清灰，清灰时间视粉尘浓度而定，如果粉尘量不是很大，一般震动2-5min/次。
4、注意事项
清灰必须在风机停止的状态下使用，已达到最佳的清灰效果。
五、开停机及操作指南
1．开机程序
在除尘器启动时需对系统部件予以密切关注，特别是注意保护新的过滤元件，按照本节中的指导细节开始正确地启动过程。
如果要过滤热而潮湿的气体，就必须对除尘器进行预热以使内部温度高过露点，从而防止结露以及潜在的腐蚀问题，这可以通过在启动时使用加热器或者燃烧洁净燃料如天然气解决。
在最初的启动过程中，新的过滤介质对气流的阻力非常小。
鉴于正常操作的700至1500Pa左右。
在总系统压力损耗中占有相当大的比重，系统阻力越小，风机就要处理更多的空气消耗更大的马力，风机马达可能会出现过载。
因此，应在风机装备可调风门以便在启动时人为增加阻力。
另外，除尘器应该缓慢达到在线运作以避免过滤介质的永久损坏。
没有一层保护性尘饼的存在，除尘滤袋或滤筒对于粉尘的磨损和细粉尘微粒的渗透将会非常敏感。
如果出现这种情况，滤袋或滤筒的滤透性可能会永久性地降低。
2．给清灰控制器通电。
3．启动并检查旋转下料阀,或螺旋下料器和/或其它下料装置并检查其操作和运转正常。
4．关闭风机风门以防止马达过载。
5．开动风机并检查旋转是否正常、转向是否正确，有无异常噪音或振动以及过高的电流。
6．打开风机风门直到设计风量，可以通过实际的气流测量或检查风机的电流安培数加以验证。
7．检查除尘器箱体及所有风管是否有漏风现象，特别注意法兰连接及进出口。
8．关闭风机、脉冲系统及下料设备。
9．开启风机。
10．如有必要，可以通过荧光粉检测方法来检察滤袋或滤筒、花板是否有泄漏现象存在。
如果发现任何问题，必要时予以修理，并重新从头开始上述程序。
一旦整个系统检查完毕，您将准备预热该单元（仅对高温系统而言），当粉尘进入除尘器，通过滤袋或滤筒的压差将增大，就需要缓慢地打开风机风门以达到设计风量，这一调校应一直持续直到达到正常操作时的压差。
2.关机程序
一般说来，关机程序正好与启动程序相反，但是对于除尘器而言并不一定要如此。
当单元关闭时您可以遵循下述步骤：
1切断从加工区到除尘器之间的粉尘源。
2）在高温系统中，在粉尘源切断之后，继续向除尘器中吹入热空气，这将使得温度降到露点前湿气能够被排除。
3关闭风机
4保持下料系统继续在线运作，直到所有的粉尘已被除去。
不要在灰斗中驻留粉尘。
如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，非常难以去除。
5关闭下料设备
6关闭电源并锁定。
当所有的系统都关闭之后，确保所有的电气系统都已安全关闭。
六、常用维护保养指导和故障诊断
一常用维护指导：
对于脉冲除尘器的正确维护保养是取得最佳除尘能力和保证设备长期运行的基本因素。
保持良好的设备维护，你会相应减少操作和部件更换成本。
有计划的预防性维护程序，特别是专为袋除尘器,滤筒除尘器及其相连的部件而设计的，是使设备保持正常运转状态的一种最佳途径。
本章集中讨论了脉冲清灰除尘器部分和提供对发生故障问题的诊断指导。
同时也包括了检验报告样本作为预防性的检修方案。
二常用检修清单
列举出脉冲除尘器需要作常规检修的部位。
对于大多数生产过程，应在设备运行每160小时后或每月作一次常规检修保养。
通常，有五点事项在脉冲除尘器运行和对其维护时需要注意的：
1．保持适当的风量和压差在最佳水平
2．保持滤袋或滤筒处于较好的环境，并正确安装
3．确保下灰系统能在任何时间作到持续，正确运行
4．确保灰斗和风管内的积灰减少到最小
作常规检修时，可使用以下指导。
保证详细记录下你的检查结果。
六、部件检查故障诊断
滤袋
磨损、破漏或其他损坏的迹象；滤袋安装松动或不当。
压差表/压差计
每天查看压力表，确保压差保持稳定或在允许的范围内。
调查任何非正常或意外的增长或减小原因。
下灰系统
查找有无轴承损坏、支座松动、部件变形、传动机械件损坏或松动，并适当上润滑油。
保持积灰减小到最低限度。
箱体/灰斗
确保所有螺栓牢固，焊接处无裂缝。
查看有无油漆剥落和任何腐蚀特别是检修门、密封处或焊缝周围。
风管
查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。
查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何的积灰。
电磁/脉冲阀
查看是否正确运行：
听一下压缩空气喷吹声响。
（细节可参阅本章后节）
风机
确保风机安装牢固和水平。
注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统
查看压缩机是否正确加注润滑油。
查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。
检修门
所有检修门应密封牢固。
查看密封条有无松动、破裂或磨损。
根据需要更换。
进口/导流板
查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀
查看注油器（若需要）运行是否正常。
1、故障诊断
以下几页我们列举了一些除尘器共有的症状、可能的起因和修补的措施。
同时也包括本章后部常用的故障诊断指导。
2、诊断指导
征兆
可能原因
纠正方法
除尘器压差高
压差读数错误
清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表
喷吹系统设定不正确
增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理若需要/检查管路内有无堵塞
喷吹阀失灵
检查膜片阀/查控制电磁阀
脉冲控制器失灵
检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出
滤袋堵塞
滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。
滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级尘饼
过量二次扬尘
连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。
检查进口挡板，确保干净。
风机马达电流小/风量小
除尘器压差高
参见以上。
风机和马达皮带轮接反
查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞
清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭
打开挡板并锁定在开位。
系统静压过高
测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。
对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内
检查风机进口结构以确保作到平稳气流。
检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
风机反向转动
反接马达上接线。
粉尘从取尘点逸出
风量小
参见以上。
管道泄漏
修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确
调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理
封闭取尘点四周敞开区域。
检查平吸通风装置有无克服吸力。
检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
烟囱冒灰
过滤袋渗露
更换如果滤袋撕裂或有小洞。
检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露
填隙或焊缝。
无足够尘饼
降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔
滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
风机磨损严重
风机处理过量粉尘
参见以上。
风机不适当
确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高
咨询制造厂。
风机振动严重
轮叶积灰
轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。
检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况
咨询制造厂。
皮带轮不平横
皮带轮作动力平衡。
轴承磨损
更换
压缩空气用量过高
清灰周期过频
延缓清灰周期若可能
喷吹时间过长
减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）
压力过高
检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）
气管渗漏
作气泡测试，并修复
压缩空气压力低
压缩空气消耗量过高
参见以上
气管内阻力
检查气管有无堵塞
干燥器堵塞
更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损
咨询制造厂或查看压缩机维护手册
风量过高
管道渗漏
填塞裂缝
静压不足
关闭风阀。
减小风机转速
压缩空气用量低
脉冲阀不工作
按前述方法检查脉冲阀
控制器失灵
按前述方法检查端子输出
滤袋过早失效-分解
滤料不适用在该工况
分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂
滤料不适用于气体成分
在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒
运行在酸露点温度下
提高气体温度。
开机时旁路
滤袋失效率高-过度磨损
均流导流挡板磨损耗尽
更换均流挡板
粉尘过多
安装初级除尘器
清灰周期过频
延长周期时间
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流
咨询制造厂
粉尘在净气室内/花板上
清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点
笼架（若使用）上有
毛刺/腐蚀
清除光滑毛刺；更换如需要。
若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
滤袋失效率高-燃烧
冷热气体层状分布
管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内
安装火花消除器。
热电偶失效
更换并查明失效原因
冷却装置失效
查看设计规格，咨询制造厂。
除尘器内潮气
加热不够
开始处理气流前，输入热空气到系统内。
停机后没有清吹系统
系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度
提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
外部空气进入除尘器内
检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体
消除直接用金属作内衬
压缩空气内有水汽
检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器
工艺工况变差
喷入调制粉
铰笼输送系统磨损严重
铰笼输送系统容量不足
测量每小时收尘量，咨询制造厂
输送机速度过高
减小速度
星形卸料阀磨损严重
卸料器尺寸过小
测量每小时收尘量，咨询制造厂
热膨胀
咨询制造厂
转速过高
减小速度
灰斗内物料搭桥
除尘器内潮气
参见以上
灰斗的设计阻碍了物
料移动
安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
粉尘堆积在灰斗内
连续排灰；不要在灰斗内存灰
输送机开口过小
使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足
部件过载
检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力
设备尺寸过小
咨询制造厂
气力输送机磨损严重
气力风机吹送过快
减小送风机速度
气管过小
查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸
弯管半径过短
更换成较长半径的弯管
气力输送机气管堵塞
气力输送机过载
查看设计数据；气管上安装声波喇叭
下料缓
逐步计量粉尘
粉尘有潮气
参见以上
风机马达过载
风量太大
检查风机进口的开度。
参见以上
马达尺寸不适冷启动
开机时调整风机风门/减小风机转速/更换马达
出口蝶阀不起作用-卡住
加注润滑油不足
检查注油器，按需加满
调节不正确或加油器失灵
调整、修复或更换
气路中含水
查明原因；更换水分离器。
出口蝶阀不起作用
空气压力低
检查空压机，确认是否工作正常/更换气路上裂缝部位/减少其他的空气消耗
电磁阀失灵
检查电磁阀电源；若损坏更换
滑阀卡住
拆卸查明原因；若损坏更换
手动启动，
注：
以上型号为标准型号，我公司可根据需方的具体工况和要求设计非标袋式除尘器。
七、风机工作原理即操作说明书
1、风机工作原理
离心风机的工作原理离心风机的叶轮外覆有机械外壳，叶轮的中心为进气口。
离心风机工作时，动力设备运转驱动叶轮旋转，将空气从进气口吸入。
离心风机的叶片转动过程中对气体施加动力作用，提高气体的压力和速度，气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。
进风口
出风口
2、特别注意事项
风机外壳或电机外壳必须可接触地；
禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
风机轴承加油次数不少于1000小时/次；
禁止在运转中维护风机；
风机不许敞开空载运转；
电动机按风机所标注的运转方向接线运行
如风机需变频调速控制，则建议选用相应的变频电机，但不得超过额定转速运行。
1.收货检验及风机安装前的准备
2.1收货后立即检查风机包装是否完整无缺，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。
2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查，如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3风机安装
3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等，再次检查风机各部分零件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人员安装和接线，
连接风机进出口的风管应有单独支撑，不允许将管道重量加在风机部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基接触的结合面与出风管道的连接应调整，使之自然吻合，不得强行连接。
风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或碰擦现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机转动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装备（用户自备）。
风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、启动方式、控制形式等）
风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号要对应一致，风机外壳应接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
风机全部安装后因检查风机内部是否有遗留的工具等
4风机接线的方法
4.1单速风机接线方法：
一般情况下，所配电机功率4KW以下，为Y接法；4KW以上（包括4KW）为Δ接法。
接线图如下：
5风机的启动及调试
5.1风机允许全压启动和降压启动，但应注意，全压启动时的电流为5-7倍的额定电流，降压启动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压启动。
（当功率大于11KW时，宜采用降压启动。
）
5.2试转时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机过程中，应检查各相运转电流是否平整，电流是否超过额定电流：
若有不正常现象，应停止检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
5.3双速风机试车后，应先启动低速，并检查旋转方向是否正确，启动高速时必须待风机静止后再起，以防高速反向运转引起开关跳闸及电机受损。
5.4风机达到正常转速时，应检查风机各相输入电源是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流，若运行电流超过其额定电流，应检查供风机的电压是否正常。
5.5对离心风机和风机箱，所需电机功率是指在特定情况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需功率，如风机的出风口不接管道或未加外界阻力而进行空运转，则电机有烧毁的危险，为了安全起见，应在风机的出风口或入口管路上加上阀门，启动风机时关闭，运转后将阀门慢慢打开，达到规定工况时为止，并注意风机电流是否超过规定值。
6风机维护和贮存
6.1使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进出风口不应有杂物。
定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
6.2只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
6.3风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象，应立即停机检查。
为了保证安全，不允许在风机运行中维修。
检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
6.4根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑机油（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，加油位置必须达到油标位置不可高于或低于油标线位置（优质润滑机油2#，推荐使用统一品牌）。
运行前必须检查油位。
6.5风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。
风机在露天存放时，应有防御措施。
在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
6.6风机应注意轴承紧定套是否松动，主轴是否串位，决不能让主轴与轴承内圈转动，而造成主轴磨损，引起共振，增大噪声。
7风机故障及排除
风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障，常见故障分机械故障和电器故障。
叶轮擦壳
叶轮不平衡或变形，机壳或进风口与叶轮相擦
叶轮反转引起叶轮紧固件松动，叶轮轴承孔与轴松动
风机进出气管道安装不良
风机振动
叶轮不平衡
叶轮螺钉松动或轮盘、叶片变形基础的刚度不够或不牢固。
机壳与支架轴承与支架连接松动
减震器位置不当引起重心偏移，叶轮轴盘与轴松动
7.3轴承温升过高
轴承支架座剧烈振动
润滑油质量不好、变质、含有灰尘粘沙污垢等杂质，轴承连接螺栓的紧力过大或过小，轴承缺油运行
轴与轴承安装歪斜，前后二轴不同心
轴承损坏与轴承寿命已到
风机轴与电机轴不平衡，皮带槽错位
7.4
升级会员 