混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
第一章、编制依据2
第二章、工程概况2
第一节、设计概况2
第二节、施工布置3
第三章、施工安排3
第一节、施工部位及工期3
第二节、混凝土供应方式4
第三节、劳动组织及职责分工4
第四章、施工准备6
第一节、技术准备6
第二节、机具准备7
第三节、材料准备7
第五章、主要施工方法及措施7
第一节、流水段的划分7
第二节、混凝土的拌制11
第三节、混凝土的运输11
第四节、混凝土的浇筑11
第五节、混凝土的养护19
第六章、季节性施工要求19
第一节、雨季施工要求19
第二节、冬季混凝土施工的要求20
第七章、质量要求21
第一节、混凝土结构允许偏差和检查方法21
第二节、验收方法23
第八章、注意事项23
第一节、安全注意事项23
第二节、成品保护25
第三节、环保注意事项25
第一章、编制依据
1、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204－2011）；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）；
4、《回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程》（DB/T01-78-2003）；
5、施工图纸；
6、施工组织设计。
第二章、工程概况
本工程为重庆市九龙园区C区标准厂房，分南北两个区域。
其中：
南区有A、B、C、D四栋标准厂房及技术中心大楼；北区有A、B、C、D、E五栋标准厂房。
该项目位于九龙园区C区内，总建筑面积117016.00平方米.其中南区四栋标准厂房及技术中心大楼67515.92平方米，北区五栋标准厂房49500.17平方米，以及C区标准厂房内支路、室外管网、围墙大门、挡土墙、绿化等配套工程。
南区四栋标准厂房为3层（部分为-1/5层）框架结构，技术中心为10层框架结构；北区五栋标准厂房为3层（部分为-1/5层）框架结构。
本工程承包方式为包工包料，质量要求为一次验收达到合格标准。
第一节、设计概况
1、结构概况
1
建筑面积
建筑总面积
117016.09m2
地下面积
13257.41m2
占地面积
22771.83m2
地上面积
103758.68m2
2
楼层数
地下一层
技术中心
地上10层
无地下室
南A
地上3层
南B
地上3层
南C
地上3层
地下一层
南D
地上5层
无地下室
北A
地上3层
北B
地上3层
北C
地上3层
北D
地上3层
地下一层
北E
地上5层
3
层高
1、技术中心：
地下一层为4.8m，地上一层为5.0米，二至八层为3.9米，九、十层为3.6米；2、南ABC三栋：
一层为6.9米，二、三层为5.6米；3、南D：
地下一层为5.4米，地上一层为5.0米，二至五层为4.5米；4、北ABCD四栋：
一层为6.9米，二、三层为5.6米；5、北E：
地下一层为5.4米，地上一层为5.0米，二至五层为4.5米。
4
结构形式
基础形式
柱下独立基础、墙下条形基础。
结构形式
框架、剪力墙结构
5
地下防水
结构自防水
P6
结构外防水
外防：
3厚APP高聚物改性沥青防水卷材+涂刷3.0厚水泥基渗透结晶型防水材料。
构造防水
后浇带处竖向施工缝及墙体水平施工缝均采用300mm宽止水钢板；其它均采用350mm宽橡胶止水带
6
混凝土强度等级
地下车库
底板、梁、墙、柱、C50，板C30
整个工程
地下部分
底板C50，柱、梁、墙C50，板C30
地上部分
柱、梁、墙C50、C40、C30，板C30
7
碱集料反应类别
最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0kg/m3。
2、设计图纸
本项目为中高档写字楼，整体由A、B、C、D四栋13-19层的塔楼及三层地下车库构成。
第二节、施工布置
本工程砼均为商品砼，砼施工以地泵为主要输送浇注工具，由于本工程面积较大，在南区设置三台地泵输送混凝土，技术中心一台，ABC三栋一台，D栋一台；北区设置三台地泵输送混凝土，AB两栋一台，CD两栋一台，E栋一台。
第三章、施工安排
第一节、施工部位及工期
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2013年元月15日
2013年元月20日
±0.000以下结构
2013年元月28日
2013年元月31日
±0.000以上结构
2013年2月1日
2013年7月31日
第二节、混凝土供应方式
预拌混凝土，搅拌厂家供应。
1、对原材料的要求：
序号
原材料名称
要求品种
要求规格
强度要求
备注
1
石子
碎石
5～25mm
2
砂子
水砂
细砂
3
水泥
普通硅酸盐
散装
≥32.5
2、外加剂的要求：
序号
原材料名称
要求类型
要求品种
技术要求
备注
1
泵送剂
2
减水剂
3
抗渗剂
UEA
低碱膨胀剂
4
抗冻剂
-10℃满足要求
3、掺和料为粉煤灰：
序号
原材料名称
要求类型
要求品种
技术要求
备注
1
粉煤灰
一级
4、配合比的主要参数要求：
序号
要求坍落度
要求最大水灰比
要求最小水泥用量
要求砂率
1
16±2cm
地下室0.55
其它0.65
地下室275kg/m3
其它225kg/m3
45％
第三节、劳动组织及职责分工
1、管理层负责人
序号
负责部门
责任与任务
1
生产负责人
（刘灿）
对本工程项目施工负有全面管理和总的协调责任，负责钢筋、模板、混凝土等各工序的生产安排及相互之间的工序交接，解决生产过程中的材料、物资、人员的调配，负责施工现场的材料存放与管理，安排混凝土站及其混凝土浇注。
2
技术负责人（姚隆伟）
负责本工程设计图纸会审、设计变更洽商、技术交底，对混凝土工程质量进行有效控制、管理、分部分项工程验收，做好混凝土工程中的各细部做法的技术交底监督与技术改进工作。
3
混凝土施工员
（陈松松、张梁平、左晶炜）
熟悉图纸、根据施工组织设计，编写混凝土分项工程施工方案，编写混凝土施工技术交底、制定改进混凝土工程浇筑、振捣做法与控制措施。
做好书面作业交底，编制工种用料计划，做好施工记录，组织混凝土工程施工过程中“样板制”及其监督与实施，组织混凝土分项工程的质量验收，协助生产负责人搞好各工序之间的工序交接，解决生产过程中的混凝土订购、人员的调配。
4
质检员
（钱卫国）
认真贯彻执行施工规范、施工工艺标准及本工程施工组织设计、混凝土工程施工方案的技术做法、操作要领和质量要求，指导混凝土工程的重点控制、复杂工艺的实施。
严格监督各工序的正确实施和混凝土分项工程检查验收，质量核定、报验，协助技术负责人搞好工程质量。
5
安全员
（明朝阳、肖中全、程劫）
认真执行国家安全生产管理条例，监督施工人员认真做好安全防护，对施工人员进行安全教育，监督检查施工人员的安全防护措施，检查施工现场的一期安全设施，监督工人正确操作，严禁违章操作和位置指挥。
2、劳务层负责人
序号
负责部门
责任与任务
1
生产负责人
负责组织各工序的实施，依据施工规范、施工组织设计、专项施工方案、专项施工技术交底进行组织施工，协助项目部生产负责人组织各分项工程的生产安排与落实，按照工程进度计划组织各专业工种施工，依据施工组织设计平面布置图安装混凝土地泵，搞好施工现场的安全文明施工。
2
技术质量负责人
施工队技术质量负责人：
负责组织各工序的实施，依据施工规范、施工组织设计、专项施工方案、专项施工技术交底及设计图纸进行组织施工，协助项目部技术负责人、质量负责人组织模板工程中的重点、难点、细部做法的改进革新及正确实施。
3
混凝土班组长
熟悉图纸，向操作工人进行技术交底、制定改进混凝土工程浇筑、振捣做法与控制措施。
编制工种用料计划，做好混凝土浇筑记录，组织混凝土工程施工过程中“样板墙、板”及其监督操作工人实施，协助生产负责人、混凝土工长搞好各工序之间的工序交接，解决浇筑过程混凝土、人员的调配。
4
质检员
认真贯彻执行施工规范、混凝土工程施工方案的技术做法、操作要领和质量要求，指导混凝土工程的重点控制、复杂工艺的实施。
严格监督各工序的正确实施和混凝土分项工程检查验收，报验，搞好工程质量。
5
安全员
认真执行国家安全生产管理条例，监督施工人员认真做好安全防护，对施工人员进行安全教育，监督检查施工人员的安全防护措施，检查施工现场的一期安全设施，监督工人正确操作，严禁违章操作和位置指挥。
3、专业班组工人数量及分工
混凝土工程分为6个班组：
南北区各3个班组。
技术中心1个班组、南ABC栋1个班组、南D栋一个班组；北AB栋一个班组、北CD栋一个班组、北E栋一个班组。
每组模板湿润、混凝土养护2人，混凝土泵送、记录2人、布料、浇筑6人、振捣4人、浮浆剔除4人、抹平5人、其它2人，共计25人。
两个区合计：
150人。
第四章、施工准备
第一节、技术准备
1、混凝土浇注申请：
浇筑混凝土部位、强度等级、坍落度、混凝土类型（抗渗、普通、抗冻）、浇筑量、浇筑时间、泵送方式等计划通知单，由施工队混凝土班组长负责申请、报送项目部混凝土施工员、生产负责人审核批准，由生产负责人电传通知混凝土搅拌站并组织实施。
2、现场养护室设置要求及设备的准备工作：
现场新建两间房作为混凝土养护室，配备一台混凝土试块标养箱以及混凝土强度等级试模100×100mm共60组、抗渗混凝土试模10组、坍落度桶等试验用具。
考虑到试验室距施工现场比较远，混凝土试块出模后随时放到试验室标养箱进行标养，适当时候及时送到试验室和见证试验室进行标养和试验。
3、对技术交底的要求：
混凝土工程不同于其它工程，模板工程、钢筋工程在验收时发现问题可以返工重做、修改，而混凝土工程一旦浇筑就已决定混凝土的终身质量，为此，混凝土工程的技术交底必须认真编写，预拌混凝土主要控制项目有：
混凝土配合比的申请，防止向搅拌站提供错误的混凝土强度等级、混凝土类型、坍落度要求，墙体钢筋密集模板施工前即应该对混凝土如何振捣，将钢筋密集区进行处理的方法，同配比减石子砂浆的布设与混凝土的浇筑时间，第一步混凝土布料不得超过450mm及振捣是直接影响墙体混凝土根部密实与烂根，分层浇筑振捣密实可以控制墙体混凝土的密实度，减少气泡的最佳施工方法，最上一步混凝土布料控制在450mm内可以防止墙顶混凝土中浮浆过多，混凝土振捣间距直接影响混凝土的振捣密实度、“复棒”可以解决混凝土墙体的气泡和混凝土收缩下沉，使水平钢筋处裂缝，控制墙体混凝土浇筑高度防止楼板与墙体阴角处漏浆，控制楼板混凝土浇筑高度、平整度可以解决墙体模板烂根，混凝土养护直接影响混凝土的强度等级。
冬期混凝土施工的遮挡、保温、覆盖、临时取暖，为此，混凝土工程施工技术交底是重多分项工程中最重要的工序之一，由混凝土施工员负责编写和交底以及监督实施。
第二节、机具准备
序号
机械名称
型号
功率
数量台
进场日期
1
混凝土地泵
HBT60
6
2013.01.10
2
振捣器
60
2012.12.20
3
混凝土平板振捣器
3
2012.12.20
第三节、材料准备
混凝土浇筑前将混凝土强度等级技术参数电传通知预拌厂家，混凝土运入现场后检查混凝土配比单、开盘鉴定、运输小票。
第五章、主要施工方法及措施
第一节、流水段的划分
1、流水段划分意义
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度和高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够使劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、木工、架子工）不间断地流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板等周转材料）合理的流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）高效的合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，充分利用时间和空间加快工程施工进度，有效控制质量。
2、流水段划分原则
施工流水段划分根据工程结构特点整体考虑。
主要专业工种在施工段所消耗的劳动量大致相等。
施工流水段大小满足专业工种对工作面的要求，流水段尽可能合理划分，做到均衡流水施工。
施工流水段数目满足合理流水施工组织要求。
施工流水段分界线尽可能与结构自然界线相吻合，如结构后浇带、抗震缝等。
人为增加的施工缝必须留置在结构受力较小的部位，如次梁跨中1/3处、门窗洞口处等。
竖向划分施工层按层划分，以组织有节奏、均衡、连续地流水施工。
根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排。
3、流水段具体划分
3.1施工区域划分及流水段划分
根据建筑规模差异，以及地上、地下结构形式的不同，在考虑流水段划分和流水方向时，将本工程分南区和北区及技术中心三个施工区域，南区为南A、南B、南C、南D四栋；北区为北A、北B、北C、北D、北E（上下）五栋；技术中心为小高层，单独为一个施工区域。
模板按单独流水配备。
按照施工阶段的不同，我们分别划分施工区域及流水段来组织流水施工。
人工挖孔桩基础施工阶段、独立柱基础施工阶段、底板施工阶段、地下主体结构施工阶段、地上主体结构施工阶段。
3.2人工挖孔桩基础施工阶段
本工程南Ａ、Ｂ、Ｃ三栋及北Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤＥ五栋为人工挖孔桩基础，南Ａ、Ｂ、Ｃ三栋及北Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四栋，每栋为一个施工流水段；北Ｅ上下各分一个施工流水段，以后浇带为界划分。
具体分段图所示。
3.3独立柱基础施工阶段
本工程技术中心和南D两栋为独立柱基础，每栋各分两个施工流水段，以后浇带为界划分。
具体分段图所示。
3.4地下结构施工阶段
依据后浇带的位置，技术中心和南D栋仍然分别划分为2个施工区域。
北E上下划分为2个施工流水段，具体分段同基础底板。
3.5主体结构施工阶段
依据后浇带的位置，南D划分为两个施工流水段，北E上下各分为流水段，技术中心地上主体结构每层为一个施工段。
南区主体结构总的划分为5各施工流水段；北区主体结构总的划分为6各施工流水段。
第二节、混凝土的拌制
本工程面积大，建设单位要求工期紧，根据市建委有关规定，本工程结构砼均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站进行混凝土搅拌与施工，现场不设置混凝土搅拌站和混凝土用水泥砂石存放区。
第三节、混凝土的运输
1、混凝土运输的时间控制：
全部混凝土工程的运输由预拌厂家混凝土运输车辆运输至施工现场，由于预拌厂家距施工现场比较近，但附近交通比较拥挤，根据地下室底板砼浇筑量及地下室墙体钢筋的密度混凝土浇筑比较慢，道路运输时间控制在40～60分钟之间，楼板混凝土施工比较方便，道路运输时间控制在30～50分钟左右。
但夏季混凝土施工运输、浇筑不得超过180分钟，在与混凝土搅拌厂家签订合同时必须将运输距离、各种时间控制写入合同中。
2、现场混凝土输送方式选择：
采取现场设置混凝土地泵进行垂直输送。
第四节、混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑的一般要求
1.1模板的支撑与检查：
检查模板和支撑要有足够的强度刚度和稳定性，同时要检查布料设备，其混凝土输送管道不得碰撞或直接搁置在模板上，应搭设平台架子，墙体浇筑布料杆平台应为高脚架子，尽可能放在一个大开间内，楼板浇筑平台架子应高出墙体预留筋。
布料杆下的模板和支架应适当加固。
塔吊吊打必须设专人指挥，混凝土泵管绝对不能碰撞墙柱钢筋和模板。
1.2检查钢筋插筋是否绑扎正确，模板预检、钢筋隐蔽验收是否已验收和办理手续。
1.3检查混凝土泵是否放置稳定准备就绪。
1.4检查混凝土泵和输送管路安装基本到位。
1.5对混凝土泵送现场进行合理指挥、调度以保证顺利浇筑混凝土。
1.6对混凝土泵的操作人员，检查其有无经过专门培训，并有上岗证书，否则不能上岗操作。
1.7检查水电供应是否有保证，混凝土厂家配合比、开盘鉴定送达，复查配合比、原材料的各种技术数据的正确性。
1.8检查混凝土在浇筑过程中对模板的看模板、看筋人员准备到位情况。
2、施工缝的留置位置及继续浇筑前的要求
2.1地下室外墙水平施工缝采用止水钢板或BW型遇水膨胀橡胶条；地下室外墙体施工缝采用竖向止水钢板，两侧使用多层板和木方进行支模，下一段墙体合模之前，将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模，并对下段模板进行安装；地上主体结构竖向施工缝的处理：
利用多层板和纱网及钢筋进行留置施工缝，下一段墙体合模施工前，将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模并对下段模板进行安装。
2.2墙体混凝土浇筑高度为板底以上20～30mm，在支顶板模板前，根据板底标高弹线，弹线的位置为板底标高以上3mm，用手持切割机切缝深10mm，然后用钢钎剔凿，将浮浆剔除露出石子，严禁支模板后剔凿浮浆或不弹线不切割直接剔除浮浆。
如果墙、梁、板、柱同时浇筑，则要注意墙、柱脚部位的混凝土密实度。
2.3楼板混凝土施工缝留置在跨度的1/3处，施工缝用多层板封闭严密，不得跑浆，在浇筑下段混凝土前将施工缝剔除浮浆，凿毛清理干净。
2.4楼板混凝土在墙根处浇筑时，墙内混凝土应高出混凝土板面20~30mm，墙两侧按板面标高用大杠反复刮平，找直以便支大模板，墙内高出20~30mm的混凝土应在墙体绑筋过程中剔除浮浆，露出石子，剔除前应在已弹线的内侧距墙线2-3mm用切割机切缝深2~3mm，防止将墙外混凝土剔除。
2.5楼板施工缝的留置与处理：
楼板施工缝按流水段施工平面布置图进行留置，具体留置在板跨度中的1/3范围内，努力留在门窗口处和墙体较少的部位。
为减少板面留缝，不宜将施工缝留置在卫生间内，遇到必须在卫生间内留缝时可将混凝土内掺抗渗剂，楼板施工缝采用多层板进行封堵严密，不得跑浆。
当下段楼板混凝土浇筑前对施工缝进行剔凿清理，不得在混凝土强度未上升时对施工缝进行剔凿扰动。
浇筑混凝土时用同混凝土配比减石子砂浆对施工缝撒一层30～50mm厚或用1：
1水泥砂浆对施工缝涂刷一层，以便于施工缝的连接。
见混凝土施工缝浮浆剔凿附图：
3、±0.000以下部位混凝土工程施工方法
3.1基础底板工艺流程：
底板钢筋验收→导墙模板预检验收→基础底板混凝土浇筑。
3.2基础混凝土施工方法
3.2.1本工程±0.000以下部位混凝土工程垂直运输采用地泵。
采取分段施工即施工缝设置在后浇带处，但是，由于华福路交通较拥挤，施工时应合理安排时间，本工地不在市区，周边没有居民，所以尽可能放在夜间浇筑混凝土，确保在规定的时间内完成混凝土的浇注。
3.2.2基础抗渗混凝土为泵送混凝土，在震捣时应当认真掌握震捣时间，当混凝土表面无气泡后即为合格，不宜长时间震捣，只要将插震间距控制在400mm以内即可，避免震捣时间过长造成石子下沉，浮浆上升。
3.2.3混凝土在暗柱根处应在浇筑时高出楼板面20～30mm，终凝后人工用钢钎剔除20～30mm浮浆露出石子。
不易将墙体、柱根与板面浇平后再剔除浮浆，造成凹坑状，使堆积的垃圾不便清理。
3.2.4底板内设有基础梁，混凝土浇筑时应基础梁两侧分别泵送浇筑，不得自一侧连续大量浇筑，避免大梁移位，震捣时应自两侧分别梅花插震，当混凝土浇筑满平后，在梁上中部和两侧插震，保证混凝土在大梁内的密实。
3.2.5底板内、积水坑四周混凝土较深，面积较宽，为此要分层震捣，为避免浇筑侧壁混凝土时使混凝土自模板下端向上返，应在支模时在坑底支底模或在坑底混凝土浇筑完成后暂停浇筑待初凝后再开始浇筑积水坑四壁混凝土，以此防止混凝土因坍落度大自坑底上返，当积水坑混凝土浇筑完成后及时将坑底内残存、多余的混凝土清理干净。
3.2.6底板混凝土随浇筑随用大杠反复刮平，并拉标高线进行反复找平，确保混凝土板面标高正确，对墙根两侧用大杠反复刮平，找准标高，保证模板下口严密，最后用木抹子搓平，不少于两遍。
4、±0.000以下部位墙体混凝土施工方法
4.1地下室墙体混凝土施工工艺流程：
墙体钢筋验收→墙体模板预检验收→墙体混凝土浇筑。
±0.000以下墙体混凝土外墙即与土接触的迎水面墙体为P6抗渗混凝土，无后浇带的外墙竖向施工缝设置止水钢板，止水钢板接头采用搭接焊连接，确保严密不渗水。
4.2墙体支模前将墙根部包括外墙300mm高水平施工缝用錾子剔凿露出石子，一般浮浆厚20~30mm，竖向止水板用钢刷子将水泥浆刷干净，最后用高压空气压缩机管吹干净再合模。
4.3施工前用清水将墙内冲刷湿润，开始浇筑混凝土前先运入同混凝土配比减石子砂浆，沿墙进行均匀撒料30~50mm厚，当所浇筑的墙体混凝土量大时，可分次进行搅拌砂浆，分布均匀。
布料30～50mm厚不得一次灌入在一个位置，也不得一次将大面积墙体全部进行布满砂浆，防止砂浆集中或时间过长干硬。
4.4墙体混凝土分次进行布料和震捣，每层布料厚度为450mm，现场采用PVC电线管Φ20，分每450mm为一刻度刷红白相间油漆作为对墙体混凝土每浇筑一步厚度的标尺杆，每布料一个刻度为一个浇筑厚度，依次在一个流水段循环进行。
4.5地下室外墙（与土相接的迎水面外墙）采用防水混凝土，内墙为普通混凝土，交接处用双层钢丝网分离，浇筑时应先浇外墙，浇筑两步后再更改普通混凝土浇筑内墙，依次循环进行浇筑，见内外墙抗渗混凝土分别浇筑图。
4.6混凝土震捣：
每布料一层随即采用插棒式震捣器进行插震一次，插点间距500mm，见墙体混凝土振捣附图：
5、地下顶板混凝土施工方法
地下室顶板混凝土施工工艺流程：
顶板模板预检验收→顶板钢筋验收→顶板混凝土浇筑。
地下顶板混凝土厚度180mm，每段哟450m3，按40m3/h加技术间歇及其它情况，平均20～30m3/h，可在15～13小时完成一段顶板混凝土的浇筑，流水段参见划分图，采用滚浆法一次浇注到位，并且，由于混凝土较厚使用插入式振捣器辅助平板振捣器进行振捣，以抄平挂线进行找平大杠刮平，木抹子挫三遍。
6、±0.000以上主体结构混凝土的施工方法
6.1混凝土泵的配管设计
混凝土输送管的直管采用125mm管径的电焊钢管，弯管采用125mm的拉拔钢管。
输送管管段之间的连接环要求装拆迅速，有足够的强度和不漏浆，有各种形式的快速装拆连接环可供选用。
为了避免泵送一旦中断，混凝土拌合物产生倒流和背压，在输送管的根部附近混凝土泵出口处要增设一个截止阀。
6.1.1配管设计的原则是满足工程要求，根据本工程特点，施工现场情况和制订的混凝土浇筑方案进行配管，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，应选用没有裂纹、弯折和凹陷等缺陷，同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，管线尽可能布置成横平竖直。
垂直向上配管时地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一，且不宜小于15m或遵守产品说明书中的规定，在混凝土泵机“Y”形管出料口3～6m处输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，并应符合规定，水平管宜每隔一定距离不大于4000mm设置支架、台垫、吊具等固定。
见下附图：
垂直管宜用预埋件固定，每节管不少于1个点，在每层楼板处均应固定。
6.1.2在垂直向上配管时，对垂直管要采取措施进行固定，为方便操作可将垂直管设置在电梯井内，应靠一侧设置固定立管距井墙壁不小于300mm，且应避开井筒模，并自托井筒模平台板上穿过。
井内固定采用井壁穿墙螺栓孔进行加固，保证泵管不摇动，不能上下滑动，每节不小于1个固定点，同时也可以设置在卫生间内设备预留管道孔，在楼板上、下各
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