悬挑卸料平台专项施工方案.docx

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悬挑卸料平台专项施工方案

悬挑卸料平台专项施工方案

悬挑卸料平台专项施工方案

一、工程概况

本工程位于河北省石家庄市，裕华区仓兴街西侧，南二环东路北侧。

本工程地下二层,4栋住宅楼为地上29～32层，附属商业2层。

总建筑面积72000平方米。

本工程地下二层,4栋住宅楼为地上29～32层，地下车库一层及附属商业2层。

2#、3#、5#楼32层为住宅，总高度101.85米、97.8米、97.8米；6#楼为29层住宅，总高度为89.1米。

二、编制依据

1、石家庄市孙村12#地工程设计施工图纸、会审纪要

2、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、《施工手册》（第五版）

5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012

6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

7、《钢结构设计规范》GB50017-2012

8、《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ59--88

9、《混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

10、《地基及基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

11、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011

12、建筑起重机械安全监督管理规定

13、石家庄安全生产条例

14、本工程总体施工组织设计

15、《建筑工程施质量验收统一标准》GB50300-2001

三、卸料平台设计

根据本工程的特点及施工进度需要，决定采用悬挑式卸料平台，2#楼搭设一座在A/6～10轴处搭设一座；6#楼搭设一座在A/14～17轴处搭设一座，3#、5#楼搭设一座在A/11～13轴处搭设一座，平台尺寸为3.80m×2.0m×1.5m）（长×宽×高）。

主梁采用18a号槽钢U口水平，次梁采用10号工字钢，次梁间距800mm。

所有构件采用焊接。

防护栏采用Ø48×3.5钢管，平台栏杆下方固定，设18cm高用模板制作的踢脚板。

踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识，并满布密目安全网。

平台每侧设两根6×37+1直径为Ф20钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。

钢丝绳通过剪力墙上面拉接。

但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上。

平台底面设3mm厚钢板做脚手板，满铺、铺牢。

具体如附图。

水平钢梁与楼板预埋Φ16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面。

卸料平台限载10KN（1吨）。

四、悬挑卸料平台计算书

依据规范:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

计算参数:

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度3.80m，插入结构锚固长度2.20m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用10号工字钢，主梁采用[18a号槽钢U口水平。

次梁间距0.80m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离0.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。

（一）次梁的计算

次梁选择10号工字钢，间距0.80m，其截面特性为

面积A=14.30cm2,惯性距Ix=245.00cm4,转动惯量Wx=49.00cm3,回转半径ix=4.14cm

截面尺寸b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.80=0.28kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×0.80=1.60kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.11kN/m

经计算得到:

q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.28+0.11）+1.4×1.60=2.71kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不

2.00/2）+14.00/2=9.71kN

P5=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.80×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2）=2.71kN

P6=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.30×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2）=1.10kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.53kN

最大弯矩Mmax=7.99kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=7.99×106/1.05/141400.0+5.44×1000/2569.0=55.93N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×10.5×68.0×235/（3800.0×180.0×235.0）=0.60

经过计算得到强度σ=7.99×106/（0.595×141400.00）=94.96N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

（三）钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=10.12kN

（四）钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=10.116kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于15.000×10.116/0.820=185.046kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。

（五）钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=10.116kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[10116×4/（3.1416×65×2）]1/2=12mm

（六）锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=2.728kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[2728×4/（3.1416×65×2）]1/2=6mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

悬挑卸料平台计算满足要求！

（七）操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

五、卸料平台制作与安装

（一）制作要求

1.1卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。

焊缝高度10mm。

1.2卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。

（二）安装要求

2.1缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

2.2吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。

紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.

2.3缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

2.4卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。

2.5安装人员必须经过专业培训及考试合格，持证上岗，并定期进行体检。

2.6卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个。

建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

2.7钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩,上下操作。

2.8搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

六、卸料平台检查和验收

1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。

2、检查制作和安装是否符合设计要求。

3、使用中加强日常检查，每周检查一次。

4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用

七、卸料平台安全管理措施

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

本工程设计荷载为10KN。

9、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；严禁悬挂起重设备。

10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。

雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。

11、卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查。

八附图

1、卸料平台平面布置图