线材成品检验规范.docx
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线材成品检验规范
深圳市绍明电子有限公司
制订部门
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成品检验规范
制订日期
1.目的:
确保在入库或出货前均能正确检验,确保其品质符合客户要求
2.范围:
凡本厂生产的成品均能适用.
3.检验环境及方法:
3.1距离及角度:
物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;
3.2光亮度:
60W日光灯照明下距物体100公分处
3.3测量方法:
以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态;
3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;
3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:
AQL值:
CR:
0MA:
0.25MI:
0.65
3.6QA检验报告对尺寸检验（记录五组）
4.检验项目:
4.1尺寸
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备
CR
MA
MI
各部位尺寸
尺寸过长
产品各部位尺寸长于制作图要求
★
卷尺、直尺测量
尺寸过短
产品各部位尺寸短于制作图要求
★
4.2电气测试:
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备
CR
MA
MI
短路
短路
两相距之回路互相导
★
仪器测试
断路
断路
各个回路内不能导通
★
仪器测试
错位
错位
两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通
★
仪器测试
绝缘
绝缘不良
不符合制作图导通阻抗值设定值的要求
★
仪器测试
高压
高压通不过
不符合制作图高压设定值的要求
★
仪器测试
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成品检验规范
制订日期
4.2电气测试:
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
绝缘
绝缘不良
两个或两个以上独立回头尾相互错接形成不导通
★
仪器测试
导通阻抗
导通阻抗不良
不符合制作图导通阻抗设定值要求
★
仪器测试
高压
高压通不过
不符合制作图高压设定值要求
★
仪器测试及高压机
INT
间接不良
产品测试处于不稳定状态
★
仪器测试
4.3检验项目:
外观
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
连接头
连接头不符
连接头未依客户要求
★
测量、目视
电镀不良
连接头电镀层脱落起斑点
★
目视
连接头氧化
连接头表层氧化生锈ф≧0.5m/m
★
卡尺、目视
生锈
连接头螺丝孔位生锈
★
目视
连接头刮伤
连接头表面刮伤见底色
★
目视
连接头撞伤变形
连接头受外力影响导致撞变形
★
目视
连接头铆压不良
连接头铆压松脱或伤
★
★
目视
螺丝扭不进
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不进螺母
实配
螺丝扭不到位
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全扭不到位
★
★
实配
连接沾有异物
连接头表面沾到锡点或其它杂物
目视
连接头内有金属片、异物影响电性
★
目视
连接头内冲胶
PIN孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖
★
目视
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成品检验规范
制订日期
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
螺丝
螺丝不符
螺丝规格不符合制作图要求
★
目视
电镀不良氧化
螺丝螺牙氧化、生锈、电镀层脱落
★
目视
螺丝碰到外模
成形后螺丝自然下垂碰到SR
★
目视
螺丝未锁紧
锁上螺丝后螺丝有松动现象
★
目视
螺丝过紧
装上螺丝后,螺丝无法自然下垂
★
目视
螺丝螺牙不良
螺丝螺牙损伤、变形、有异物影响实配
★
实配
螺丝脱落
装上螺丝后,螺丝有脱落现象
★
★
目视
螺牙露出有长短
成型后产品穿上螺丝,螺丝露出铁过牙数少于4圈
★
目视
螺丝下陷
成型后两边插入螺丝,螺丝自然下垂,与铁壳边缘底落差在于0.5m/m
目视
螺丝孔冲胶
螺丝孔跑胶影响外观及使用
★
目视
PLUG
头
PLUG不符
PLUG规格不符合制作图要求
★
测量、目视
金片压着过高
金片铆压后深度＞6.05m/m
★
深度计测试
金片压着过低
金片铆压后深度＜5.95m/m
★
深度计测试
金片压伤
金片冲压后有伤到金片
★
目视
PLUG断裂
PLUG冲压后有断裂
★
目视
PLUG有裂缝
PLUG冲压后裂痕＞0.2*5.0m/m
★
软尺测量
端子
端子不符
端子规格不符合制作图要求
★
测量、目视
端子下陷
成型后端子高低落差＞0.3m/m
★
卡尺测试
成型后端子高低落差＜0.6m/m
★
★
卡尺测试
端子断裂
连接头内端子有断裂现象
★
目视
端子歪斜
以PIN头中心线为准,其左右歪斜超过0.25m/m
★
测量、目视
端子夹伤
端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉
★
目视
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成品检验规范
制订日期
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
外模
外模不符
外模成型模具不符合制作要求
★
目视
胶料用错
胶料材质、颜色不符合制作要求
★
目视
铁壳浮高
成型后铁壳浮出胶面0.4m/m以上
★
目视
成型后铁过浮出胶面0.8m/m以上
★
目视
外模裂缝
成型裂缝≦0.2*10m/m
★
目视、卡尺比对
成型裂缝＞0.2*10m/m
★
流纹
成型外模正面细条纹现象≧0.5*5m/m
目视、卡尺比对
成型外模背面细条纹现象≧0.8*10m/m
★
混料
塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5m/m较明显
★
目视、卡尺比对
塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.8m/m较明细
★
缩水
外模正面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显
★
目视、量测
外模背面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显
★
目视、量测
进料口大
成型后进料点凹陷＞1m/m
★
目视、量测
外模变形
成型后外模翘曲、歪头看上较明显
★
目视、量测
亮面
成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑ф5m/m
★
目视、卡尺比对
成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑ф10m/m
★
雾面
成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5m/m
★
目视、卡尺比对
成型外模背面温度不不够,出现雾状正面ф10m/m
★
烧胶
成型外模因胶料过热面分解产生变黄
★
光泽
塑胶沾到丙酮水、环已酮
★
目视
缺料
成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳
★
目视
溢料
成型时,跑胶伤线材1m/m
★
目视、量测
毛边
毛边高度大于0.3m/m,以不刮手为准
★
目视、量测
压伤线
产品成型压烂线≧5*0.2m/m
★
目视、量测
错模
合模有分裂不吻合
★
目视
汽泡
成型表面汔泡大于0.5*5m/m
★
目视、量测
刮伤
成型后产品正面被利器刮伤0.2*2m/m
★
目视、量测
成型后产品背面被利器刮伤0.2*5m/m
★
箭头歪斜
成型箭头尖端偏斜0.5m/m影响作业不便
★
目视、量测
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成品检验规范
制订日期
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
线材
线材不符
线材规格不符,不符合图纸要求
★
目视、测量
线材刮伤
线材表面被利器刮伤≦0.2*5m/m未见芯线
★
目视、测量
线材表面被利器刮伤≦0.2*10m/m未见芯线
★
目视、测量
线材压伤
线材本体有压痕≦3m/m能自然恢复
★
目视、测量
线材本体有压痕≦5m/m不能自然恢复
★
目视、测量
线材变形
线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲
★
目视
线材印字不良
线材无印字,与样板不符
★
目视
线材表面印字模糊、完全看不清
★
目视
擦伤线径
线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮
★
目视
线材污脏
线材表面有油墨、颜色无法擦干净
★
目视
线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净
★
目视
中剥
中剥不符
中剥尺寸未依制作图要求
★
目视
中剥断铜丝
中剥处铜丝断≦4支
★
目视
中剥处铜丝断>4支
★
目视
中剥切口不齐
中剥切口处不平齐,相差≧1m/m
★
目视
中剥伤线皮
中剥时伤到不必要剥的线皮
★
目视
中剥铜丝叉出
中剥处铜丝叉出未修剪干净
★
目视
漏中剥
没有中剥
★
目视
夹片
夹片不符
夹片规格不符制作图要求
★
夹片未夹紧
夹片装线材能够360°转动
★
夹片氧化生锈
夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈
★
手感、目视
夹片反面
装夹片方向错误
★
目视
夹片漏装
夹片没有装,影响使用性能
★
目视
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页次
成品检验规范
制订日期
夹片未对齐
夹片夹紧后孔位落差大于径1/3
★
目视
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
尾部芯线
芯线规格不符
芯线规格、颜色及排位不符合制作图要求
★
目视、测量
芯线紧绷
穿入壳子后,芯线长短不一,长度相差≧3m/m
★
目视、测量
芯线烘伤
外被、色线套管表面被烘焦、烘伤
★
目视
芯线刮伤
芯线被皮被利器刮伤见铜丝
★
目视
芯线沾锡不良
芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位
★
目视
沾锡缩胶
芯线沾锡后缩胶皮>1m/m
★
目视
套管
套管不符
套管规格不符合制作图要求
★
目视
套管未烘好
套管未对齐烘
★
目视
套管脱落
套管未烘紧致脱落
★
目视
套管烘伤
套管热烘时间过久面烘伤
★
目视
套管破裂
被铜刺破见芯线或铜丝
★
目视
套管未烘
套管没有烘
★
目视
壳子
壳子不符
壳子规格不符合制作图要求
★
目视、测量
壳子混料
壳子表面有其它颜色ф>0.5m/m
★
目视
壳子缺料
壳子成型不完整
★
目视
壳子毛边
壳子边缘有披峰>0.2m/m
★
目视
壳子损伤
壳子受外力挤压有刮伤现象
★
目视
端子打包
端子压着过紧
包胶位压着过低,伤胶皮
★
目视
端子压着过松
包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落
★
目视
端子切伤
端子料带过短,致伤到端子本体见铜
★
目视
端子变形
端子压着后,端子弯曲、歪斜
★
目视
深圳市绍明电子有限公司
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版本/版次
文件编号
页次
成品检验规范
制订日期
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位
★
目视、测量
端子打包
料带过长
端子料带≧0.3m/m
★
目视、测量
端子弹片伤
端子被利器伤、刮伤见底
★
目视
铜丝外露
铜丝未被端子夹芯夹位
★
目视
绝缘皮后缩
端子包胶位未包住芯线胶皮
★
目视
端子脱落
端子插入壳子脱落
★
目视
束带
束带不符
束带规格不符合制作图要求
★
目视
束带反向
束带方向与制作图要求不符
★
目视
束带过松
束带能够360°转,松脱
★
目视
束带过紧
束带扎太紧,使线材外径凹陷变形
★
目视
束带留尾太长
束带留尾≧1m/m
★
目视、测量
漏打束带
没打束带
★
目视
SR
成
型
SR成型不符
SR成型不符制作图要求
★
目视
SR缺料
SR成型不完整
★
目视
SR变形
SR成型后翘曲、歪斜
★
目视
SR缩水
SR凹陷0.5*5m/m
★
目视、测量
SR流纹
SR流纹细条现象≧0.5*1m/m
★
目视、测量
SR偏软、偏硬
SR成型胶料P数不符,致SR偏软、偏硬
★
核对图纸
SR混料
胶料混入其它异物,成型后浮于SR表面≧1.0m/m
★
目视
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文件编号
页次
成品检验规范
制订日期
SR错模
SR成型合模有分裂不吻合
★
目视
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
端子拉力
拉力不足
端子与芯线夹持力不符合技术要求
★
拉力计
螺丝磅力
螺丝磅力不足
产品成型后，螺丝插入螺丝孔内拉拔力不符合技术图要求，即一般1BM>2KG以上，APPLE>6KG
★
拉力计
SR拉力
SR拉力不足
SR成型后，SR戌线材外被间附着力不符合技术要求
★
拉力计
胶芯插拔力
插拔力不足
端子插入胶芯后，胶芯与相对应的胶头相配，保持力不符合要求
★
拉力计
摇
摆
试
验
摇摆断路
摇摆测试时不能符合制作图要求
★
摇摆测试机
摇摆短路
摇摆测试时不能符合制作图要求
★
摇摆测试机
非移性试验
非移性试验
线材作非移性ABS测试不能符合制作图要求
★
要求供应商供出货报告
外被起反应
外被起反应变色，即重压200G温度60º48HR不发生反应染色
★
耐温试验
耐温不良
耐温试验时不符合制作图要求
★
要求供应商供出货报告
断拉试验
断拉不良
断拉试验时不符合制作图要求
★
铅珠试验
铅珠不良
铅珠测试时不符合制作图要求
★
4．6包装
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
贴标签
标签不符
标签规格、印字不符制作图要求
★
目视
印字模糊
标签印字不清晰，在30-40公分处看不清
★
目视
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页次
成品检验规范
制订日期
标签倒贴或反
标签粘贴位置不符合制作图要求
★
目视
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
绕线
绕线尺寸不符
绕线尺寸偏长
★
目视、测量
绕线尺寸偏短
★
目视、测量
扎线
扎带不符
扎带规格、颜色不符合制作图要求
★
目视、测量
扎线不符
扎线太松,未交叉绕两圈扎紧,轻拉脱落
★
目视
扎线太紧,致线头有明显扎痕
★
目视
漏扎扎带
没扎、少扎扎带不符合制作图要求
★
目视
装胶袋
胶袋不符
胶袋规格不符合制作图要求
★
目视、测量
胶袋不良
胶袋破裂（污脏影响外观）
★
目视
封口不良
胶袋封口未全部到位
★
目视
胶袋封口预留太少,易张开
★
目视
胶袋封口排气孔
★
目视
胶袋漏封口
胶袋没封口
★
目视
不良标签未撕
产品沾有不良标签
★
目视
装箱
纸箱有错
纸箱规格不符合制作图要求
★
目视、测量
唛头错误
纸箱唛头书定错误
★
目视
纸箱不良
纸箱破损、打皱、污脏
★
目视
没放防水袋
出海外单,纸箱没有防水包装袋
★
目视
纸箱倒装
装箱时,纸箱封反致装倒箱
★
目视
产品摆放不整齐
产品装箱时,线未按要求摆放整齐
★
目视
包装数量短缺
包装数量比图纸要求少装
★
点数过磅
包装数量超出
包装数量比图纸要求多装
★
点数过磅
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成品检验规范
制订日期
4.7破坏试验及物理特性试验补充说明:
4.7.1破坏性及物理特性试验均带破坏性,一般要求供应商提供,如有检验以3PCS为准。
4.7.2判定标准:
4.7.2.1图纸有特别规定按图纸规定。
4.7.2.2图纸未规定者,按1收2退处理。
5.检验项目（线材押出部）
检查项目
检验标准
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
电气导通
不可短路
★
万用表
尺寸
OD尺寸过大
★
卡尺
OD表
OD尺寸过小
★
材料规格
PVC料颜色铜丝规格、支数、是否有铝箔等材料,是否符合图纸要求
★
目视
千分尺
外观
印字正确清晰,表面平滑无起粒
★
目视
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