基坑围护工程钻孔桩+钢板桩+锚喷+降水+土方施工组织设计.docx
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基坑围护工程钻孔桩+钢板桩+锚喷+降水+土方施工组织设计
1编制依据
1.1《岩土工程勘察报告》
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
1.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
1.4《基坑土钉支护技术规范》（CECS96:
97）
1.5《建筑地基基础设计规范》（JGJ94-2008）
1.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
1.7《加筋水泥土桩锚支护技术规程》（CECS147:
2004）
1.8《混凝土结构设计规范》（GBGB50010-2010）
1.9《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
1.10《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）等
2基坑围护工程概况及特点分析
2.1工程概况
围护结构形式：
放坡+钻孔桩（冠梁）+拉森钢板桩（旋喷锚桩）+喷锚。
基坑底周长：
地库约750m，挖深4.5m左右；30#、31#、32#楼384.2m挖深2.3m左右
基坑围护安全等级：
基坑侧壁安全等级Ⅱ级，设计按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）执行。
地下室：
现浇钢筋砼框架—剪力墙结构。
计划施工工期：
30日历天（喷锚施工根据土方开挖进度调整）
程质量：
合格
2.2工程水文地质概况
拟建场地位于无锡梅村新洲路东侧、锡义路北侧。
根据本次勘察所揭露的地层资料分析，拟建场地主要由粘性土、粉土及粉砂等组成，按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分成主要层次，其特征描述如下：
（1）层填土:
杂色,含少量植物根茎及碎石块,结构松散。
场区普遍分布，厚度:
0.20～5.60m,平均2.18m;层底标高:
-2.38～4.00m,平均0.96m;层底埋深:
0.20～5.60m,平均2.18m。
（2-1）层粉质粘土:
灰黄色,可塑状态,含少量铁锰结核,有光泽,无摇振反应,韧性较高,干强度中等,中压缩性,工程特性一般。
场区局部缺失，厚度:
0.30～4.40m,平均1.98m;层底标高:
-2.50～1.00m,平均-0.01m;层底埋深:
0.90～6.00m,平均3.24m。
（2-2）层粉质粘土:
灰黄-青灰色,可-硬塑状态,颗粒较细,含少量铁锰结核,有光泽,无摇振反应,韧性较高,干强度中等,中压缩性,工程特性较好。
场区局部缺失，厚度:
0.50～3.10m,平均1.84m;层底标高:
-2.93～-0.48m,平均-1.73m;层底埋深:
2.10～6.70m,平均4.86m。
（3）层粉质粘土:
灰黄色,软塑-可塑状态,夹薄层粉土,颗粒稍粗,稍有光泽,无摇振反应,韧性较低,干强度较低,中压缩性,工程特性一般。
场区普遍分布，厚度:
1.30～4.10m,平均2.65m;层底标高:
-5.93～-2.94m,平均-4.36m;层底埋深:
4.60～9.80m,平均7.50m。
（4）层粉质粘土夹粉土:
灰色,湿-很湿,稍密状态,夹粉土,颗粒粗,无光泽,摇振反应中等,无韧性,干强度较低,中等压缩性,工程特性较差。
场区普遍分布，厚度:
1.50～4.80m,平均2.75m;层底标高:
-8.98～-4.74m,平均-7.10m;层底埋深:
6.50～12.50m,平均10.25m。
（5-1）层粉砂:
灰色,湿-很湿,中密-密实状态,含云母碎屑,切面无光泽,摇振反应迅速,烘干后干强度较低,中等压缩性,工程特性较好。
场区普遍分布，厚度:
6.70～10.40m,平均8.86m;层底标高:
-18.03～-14.12m,平均-15.97m;层底埋深:
16.20～21.10m,平均19.01m。
（5-2）层粉土夹粉砂:
灰色,中密状态,颗粒粗,局部夹粉质粘土,摇振反应中等-迅速,韧性较中等,烘干后干强度低,中高压缩性,工程特性一般。
场区普遍分布，厚度:
2.30～8.80m,平均4.77m;层底标高:
-24.95～-18.21m,平均-20.49m;层底埋深:
20.30～28.10m,平均23.41m。
2.3设计技术要求
2.3.1钻孔桩采用φ600～φ700，桩长9m～11.5m。
桩距φ700采用900mm，φ600采用850mm，垂直度偏差≤0.5%，桩位偏差≤50mm。
2.3.2拉森钢板桩：
31#与32#北侧河道处采用拉森钢板桩Ⅳ，正反扣，小止口，长12米，可回收旋喷锚桩内置3根φs15.2钢绞线，长12米，锚固段为7米，桩径500mm。
根据施工进度，考虑19#、20#南侧一条施工便道及开挖进度，采用拉森钢板桩Ⅳ，正反扣，小止口，长9米，设计采用Φ25钢筋与对面间距3.6米单根钢板桩对拉。
2.3.3喷射砼：
C20混凝土，水泥为42.5R，配合比为水泥：
砂：
石子＝1：
2：
2；钢筋网钢筋为HPR300，加强钢筋为HRB400，均不少于30mm。
喷射作业应分段分层进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射完成后应喷水养护7d。
在基坑底上来800mm处设置一排泄水孔，泄水孔采用φ＝50mmPVC管，i＝5％，管壁钻成梅花孔，用密目网包裹，管周用碎石填充。
泄水孔水平间距为3.0m。
河道处根据放坡及现场情况，增加φ100mm，长4米木桩或间距加密和采用6米木桩。
2.3.4东侧根据实际情况拟把围墙暂时拆除，地库开挖至原小区地库墙边。
2.3.5降水井；埋深13m，管径600mm，共有15口井，分布在洋房区内。
2.4本围护工程特点分析
本基坑围护工程有如下几个特点：
①基坑剖面多：
共计14个剖面。
②基坑范围内河道贯穿中间，开挖时基坑边坡整体稳定尤为重要。
③地下水位高，水源丰富，土层渗透系数大：
基坑边缘水源补充和影响，且基坑开挖范围内多为含砂，故支护止水（或降水）效果是影响支护成功的关键。
同时，尚应考虑渗流破坏（管涌），流砂的不利影响。
④基坑底6.0m以下为薄粉质土层，其下为承压水，当基坑局部开挖深度较深时（如电梯井处）。
尚应考虑基坑突涌的影响。
⑤基坑围边东侧为已建小区，北侧为公寓宿舍，相距较近。
施工中应注意振动、挤土、挤压等因素对建筑物的不利影响。
本施工组织方案，则是针对以上条件，结合设计方案进行科学合理地安排施工计划。
3项目管理班子及职责
序号
职务
姓名
职称
主要职责
1
项目经理
黄志坚
工程师
总负责，负责项目施工全过程的管理工作
2
技术负责人
毛四吉
工程师
负责技术管理、技术问题处理及质量控制
3
施工员
洪俊
工程师
负责全施工过程的施工及现场施工质量的控制
4
质检员
陈波
助理工程师
负责质量检查工作
5
安全员
徐涛
工程师
负责施工现场日常的安全监督和定期检查、教育
6
材料员
王植乾
技术员
负责材料的采购、进场、验收、调度和发放
7
试验员
金建新
助理工程师
负责材料取样送检及现场的试验工作
8
预算员
邱月
助理工程师
工程计算及成本核算，按完成工程量报进度款及办理工程决算
4施工准备
4.1生产准备
4.1.1清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物；
4.1.2修建临时设施及堆放场地，设备进场，安装水电线路，并试水试电；
4.1.3订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间。
4.2技术准备
4.2.1认真进行施工图纸学习、图纸会审。
进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；
4.2.2编制作业设计和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。
4.2.3进行水泥、钢筋等原材料试验；
4.2.4根据设计总图提供单项工程控制点，作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线。
4.2.5现场勘察地形地貌，水文地质等情况。
5施工方案
5.1施工程序
测量定位放样→钻孔桩施工→拉森钢板施工→挖土→旋喷锚桩、冠梁、围檩施工→施工降水井→分层开挖28#、29#北侧喷锚边坡土方→分层施工19#、20#南侧喷锚→开挖高层土方→轻型井点→分层开挖西侧喷锚边坡土方。
5.2施工起点流向
5.2.1土方开挖总体方向由北向南逐渐退挖。
5.2.2考虑
先挖28#、29#、25#、26#、22#、23#没有桩基小洋房，
开挖19#、20#有桩基小洋房,
开挖30#、31#、32#小高层及27#高层，
开挖24#、21#高层。
5.2.3喷锚分二层挖土，特别在河道处采取二级放坡及坡脚增加2排木桩，以免边坡坍塌。
5.2.4降水井主要考虑排除坑内滞水和可能出现的少量坑外渗水和坑的排水，故安排在第一层土开挖后施工，可减少钻孔深度，确保降水井施工质量，防止降水井遭挖土破坏。
5.3主要机械选择
5.3.1钻孔桩：
选择2台钻孔桩机。
5.3.2旋喷锚桩：
选择2台单管旋喷桩机，采用天津聚龙型高压泵，注浆压力取25～30Mpa。
以确保桩径达到φ500mm。
5.3.3喷锚桩施工：
锚管采用高压汽锤冲击施工。
喷射砼采用干喷工艺。
南北两侧各选择一套锚管和喷射设备施工。
5.3.4挖土采用三台挖掘机挖土，因岛内自卸汽车卸土，故按每5部车
配一台挖掘机。
共用15部自卸汽车。
5.3.5降水井施工：
共15口井，采用2部钻机成孔。
成孔钻机采用施工旋喷桩的钻机。
5.3.6拔打拉森钢板桩机1台，土方开挖前施工完毕。
6资源需要量计划
6.1投入主要机械设备计划
投入主要机械设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
型号
功率（KW）
投入时间
备注
1
钻孔桩机
台
2
SPJ-300
37
打桩前
2
汽车式起重机
辆
1
16T
打桩前
3
高压注浆泵（旋喷锚桩）
台
2
WBT
30*3
打桩后
4
振动锤打桩机
台
1
GZB-600
挖土前
钢板桩
5
灰浆搅拌机（旋喷）
台
3
JZQ
4.5*3
打桩后
6
反铲挖掘机
台
3
200型
挖土前
7
自卸式汽车
辆
15
挖土前
8
注浆泵（锚管注浆）
台
2
WBT
20
挖土前
9
灰浆搅拌机（锚管注浆）
台
2
JZQ
4.5
挖土前
10
混凝土喷射机
台
1
HP1-1
4.5
挖土前
11
空压机
部
1
内燃
17m3/min
挖土前
12
切割机
台
2
1.5
开工时
13
电焊机
台
4
AX4-800
10
打桩前
14
卷扬机
台
1
5
挖土前
15
砼搅拌机
台
1
ZJ350
5
挖土前
16
全站仪
台
1
苏光112SL
开工时
17
经纬仪
台
1
J3
开工时
18
水准仪
台
1
S3
开工时
6.2材料用量计划
主要物资计划表
序号
材料名称
规格
备注
1
商品混凝土
C30
按需进场
2
木桩
φ100mmL=4m
一次性进场
3
钢板桩
12m、9m
一次性进场
4
圆钢
Ф10以内
一次性进场
5
螺纹钢
Ф10以上
一次性进场
6
水泥
P.O42.5R
分批进场
7
碎石
5～20mm
分批进场
6.3劳动力用量计划
劳动力计划表
序号
工种
数量
工作范围
备注
1
机长
2
桩机指挥、土方开挖
2
操作工
4
桩基施工
3
记录员
2
数据记录
4
焊工
4
焊接桩及钢筋焊接
5
钢筋工
3
绑扎钢筋笼
6
普工
2
杂活
7
电工
1
配合桩机施工及现场施工用电用水
8
试验工
1
负责砼计量及检验
9
测量工
2
配合压桩检查及放桩位与轴线
10
锚管工
6
锚管成孔、注浆、修坡、挂网、喷射砼
11
泥水工
5
支拆模板、砼浇筑
12
护场
2
现场保卫
6.4施工用水、用电计划
（1）用电计划
本工程用电主要为拔打拉森钢板桩机、钻孔桩机、高压旋喷锚杆、灌浆、喷射砼用电，工作容量420KW。
（2）施工用水计划
进水管采用D=100mm自来水管。
由工地现场进水表接入，供旋喷桩、喷射砼、注浆等及生活用水。
（3）施工用电安全技术措施。
采用三级配电方式供电，线路采用NT-S三相五线制，在变压器出线（低压侧）总配电盘处设接地系统，且接地电阻应小于10欧。
专用接地线由接地总盘接地端子引至各配电箱专用接地母排。
各配电箱、盘均设置漏电断路器，保证施工用电安全。
7施工进度计划
附施工进度计划表表1
8施工方法及施工工艺
8.1钻孔桩
钻孔灌注桩施工工艺流程图
三通一平、硬地坪施工
泥浆循环系统设置
施工场地布置
护筒就位
护筒制作校正
护筒复核
钻机就位
钻机安装保养
下达开孔通知书
*开孔
钻杆钻头准备
说明：
“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。
8.1.1、成孔准备
a）场地准备：
（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。
（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。
（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
生活、生产、办公分开。
b）护筒埋设
护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100－150mm。
测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。
护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。
c）、泥浆池及沉淀池开挖
施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。
d）设备安装和就位
（1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。
（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。
作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。
（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。
（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。
f）钻头选型
根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。
8.1.2成孔控制
a）施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。
b）钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。
c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。
d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。
e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。
f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。
g）终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。
h）孔深测量和一次清孔
验收孔深合格后，将钻头提离孔底10－20cm，输入比重1.15~1.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。
8.1.3冲洗液类型
a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。
b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30％时，应提前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备。
c）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。
8.1.4循环方式和净化
a）循环方式视地层及设计要求采用正循环。
b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。
8.1.5废浆处理
在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池。
废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。
8.1.6清孔工艺
清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。
8.1.7钢筋笼的制作
a）原材料管理：
（1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。
钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。
（2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。
在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。
b）钢筋笼的制作工艺：
（1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。
将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。
应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。
（2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。
（3）将支承架按2~3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。
（4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。
且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
（5）箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。
用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。
（6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。
保护层厚度一般以5cm为宜。
方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。
（7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。
8.1.8钢筋笼的运输及吊放：
a）钢筋笼的吊放应设2~4个位置恰当的起吊点。
钢筋笼长度大于时6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。
b）吊放钢筋笼入孔时。
应对准孔位轻放、慢放入孔。
钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
c）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。
分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。
孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
d）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。
e）钢筋笼运输时，单重在1t以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1t，距离大于50m时，应采用机械起吊、车辆运输。
8.1.9混凝土灌注、成桩工艺
A）混凝土灌注
（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量）。
以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管0.8m的高度。
（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。
（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项：
①配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。
严禁初存量不足，就灌入孔内，初灌量不少于1m3。
②灌注应连续不断地进行。
每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。
提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。
各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。
混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时10~12m3。
③混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。
④后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。
增大混凝土含气量，影响混凝土强度。
⑤灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。
特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
⑥每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。
置放妥当。
灌注接近桩顶部位时，导管的高度应按照本上述规定执行。
就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加1.8~2.0m。
⑦深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。
在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。
⑧灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。
⑨在灌注过程中，应经常观察孔内情况。
出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。
8.2拉森钢板桩施工
8.2.1施工参数：
本工程投入的拉森钢板桩采用Ⅵ型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量68Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。
转角需设置专用构件，采用φ300×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。
8.2.2钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。
采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。
在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100米为一个作业段。
1、钢板桩施工的一般要求
（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
（1）板桩的检验
对板桩，一般
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