瓦斯发电厂联合调试安全技术措施.docx

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瓦斯发电厂联合调试安全技术措施

瓦斯发电厂联合调试

安

全

技

术

措

施

编制人：

审核人：

　　　　　　　　　二〇一四年十一月十三日

瓦斯发电厂联合调试安全技术措施

目　录

瓦斯发电一期工程

联合调试运行安全技术措施

XX瓦斯发电厂大发电站设计安装10台700KW（700GFZ-RWD-TEM2-4）低浓度瓦斯发电机组，总装机容量7000kW。

工程分期建设，一期安装5台700KW燃气发电机组，装机容量3500kW。

工程由胜利油田胜利动力机械集团有限公司总承包，承包范围：

电站设计，电站设备、材料制作及外购、电站土建施工、电站工程安装及调试。

目前一期机组及其配套系统安装现已基本就绪，具备调试条件。

现场工程建设内容包括土建及设备安装，土建部分主要有主厂房及降噪、配电室、泵房、冷却塔、各类设备基础防雷设施等建设工程，设备安装部分主要有5台700GFZ-RWD-TEM2-4型燃气发电机组及其配套的KNLW06型余热锅炉、高低压配电系统、循环冷却系统、瓦斯输气系统、PLC控制系统，余热蒸汽管线等安装工程。

为保证电站机组安全、顺利并入电网系统运行，特编制机组调试和试运行安全技术措施。

一、成立联合调试领导小组

联合调试领导小组由建设单位、总承包单位、监理单位等有关人员组成，组长由建设单位人员担任，下设三个专业组，负责调试和试运行并对期间存在和发现的问题进行及时有效处理。

调试及试运行领导小组组成

组　长：

XXX

副组长：

XXXXXX现场调试负责人）

成　员：

XXXXXXXXXXXX

瓦斯保障组：

XXXXX

土建专业组，XXXXX

工艺专业组，XXXXX

各专业组人员同当班运行人员一起共同进行机组调试和试运行，并负责对调试期间所属专业的设备设施进行检查及缺陷消除等，.

二、各专业组职责

1.燃气保障组：

保证矿井安全情况下负责提供瓦斯，其质量满足本次联合调试机组要求。

盐井一矿指定一名通风专业管理人员负责现场瓦斯保障工作。

调试期间，发现瓦斯超压、泄漏、发火等异常，及时采取措施，处置故障。

（联系人：

XXXX）

2.土建专业组：

调试前，检查确认设备、设施基础和房屋等建筑物按设计建设完毕，质量达到设计要求。

调试过程中，随时检查设备、设施基础和房屋建筑等土建项目不因调试过程中的震动等影响而发生变形、开裂的异常。

根据异常程度采取相应的解决措施，保障调试安全顺利进行（联系人：

XXXX）

3.工艺专业组：

矿指定一名电力调度员负责调试期间的电力调度，控制调试负荷，严禁向电网输电。

瓦斯发电厂：

调试前，检查确认电站内所有设备已经按设计要求建设完毕，质量达到设计要求，各种保护装置已按规范实验合格。

调试过程中，做好设备、设施的维护、检修和消缺等工作。

编制事故应急预案，发生调试事故时，按相应的应急预案处理，降低事故危害。

（联系人：

XXXX）

三、调试时间

从2014年11月18日9:

00时开始，直至全部5台机组调试正常投入试运行止，每套燃气机组在满足安全运行条件下连续试运行试运行48小时，期间设备不应出现故障性停机。

四、联合调试瓦斯质量要求

瓦斯体积含量不低于12%，温度不超过40℃；机组进气口处瓦斯压力为5～10kPa，压力变化速率≤1kPa/min；变化速率≤2%/min；按理论混合比混合后，混合气体的低热值不小于3MJ/Nm3;H2S≤50mg/Nm3;粉尘粒度≤5um;粉尘≤20mg/Nm3;总水分含量25mg/Nm3，无明显游离水。

五、联合调试运行原则

根据瓦斯量先同时调试两台，然后三台；直到5台燃气发电机组及其配套的辅助设备全部正常连续运行48h为合格。

六、联合调试运行操作步骤及正常标准

（一）高低压调试供电

矿通过安装在变电所的并网柜（AH20）给盐井瓦斯发电厂提供10KV调试用电，并通过污水处理站旁边的箱变提供380V的事故应急电源。

两趟线路的设备、设施运行正常，供电稳定。

瓦斯发电厂内高、低压开关柜带电，向各调试系统设备提供调试电源。

机组就地柜、启动柜送电正常，指示仪表显示正常，循环水泵、冷却塔风机、雾化水泵、降温脱水模块等就地控制箱送电正常，仪表显示正常。

相序准确，机组高压断路器柜处于分闸状态，等待发电机组自动合闸并网。

（二）运行高、低温循环冷却系统

高、低温循环水池注水到溢流位置，水位满足要求，高、低温回水管关闭旁路闸阀，回水通过冷却塔冷却。

高、低温循环水泵启动正常，无异常振动和异响。

供水量不小于275m³/h，供水压力不小于0.3Mpa,满足机组冷却需要。

系统运行稳定，所有设备、设施不漏水。

系统压力表、温度表等检测设备正常。

启用冷却塔风机运行。

冷却塔风机启动正常，无异常振动和异响。

回水通过冷却塔降温后，温度能达到设计要求。

（三）运行软化水系统

软化水系统经调试生产出合格的软化水。

软化水箱有足够的软水，制水能力达到4m³/h，出水残余硬度≤0.03mmol/L，系统运行稳定，所有设施不漏水。

系统压力表、温度表等检测设备正常。

（四）暂不运行余热锅炉、检验排气系统

因安装单位未完成余热锅炉的报审报验手续，本次联合调试不调试余热锅炉。

燃气发电机组运行前，关闭余热锅炉进气闸阀，余热锅炉保持中上水位，避免因进气阀门关闭不严密，有废气进入锅炉，对锅炉产生危害。

打开排气旁路闸阀，让废气直接通过旁路排气系统排出。

（五）运行细水雾系统

雾化水池注满清洁自来水，启动雾化泵，启动降温脱水模块。

细水雾系统运行正常，水雾压力、流量满足设计要求。

管道及附属设备、设施不漏水。

雾化泵、降温脱水模块无异常。

（六）启用进气系统

检查确认DN500水封阻火器保持中上水位，湿式放散阀保持1.0m水位，关闭排空放散管闸阀，其它瓦斯输送系统阀门全开，开启瓦斯输送系统总阀门和调试燃气机组进气手动阀门。

系统运行中，输送管道及附属设备不漏气，湿式放散阀不动作，水封阻火器运行正常。

（七）运行燃气发电机组

按燃气发电机组操作规程操作燃气发电机。

燃气发电机组开机、停机正常，运行平稳，机组各项参数显示正常，保护动作可靠。

机组严密性合格，不漏油、不漏水、不漏气。

发电效率及功率、电压、功率因素、润滑油耗油量等性能指标达到设计要求，持续运行功率不小于额定功率的95%。

调试机组的安全保护装置应灵敏、可靠。

（八）电气及自动控制系统

高、低压开关柜运行正常，指示正确，合、分闸等操作动作灵敏、可靠。

继电保护能正确识别相应的故障，并作出正确的动作，不越级跳闸。

中央监控单元能实时监控机组的缸温、排温、水温、转速、功率、电压、电流、频率等参数，能手动或自动控制，具备机组启动、停机、故障报警、运行调整及运行参数记录等功能。

水雾输送监控系统、燃气泄漏报警装置正常。

机组具备准同期自动并网功能，功率因素自动调整，具有超速、油压低报警，分闸、停机功能，具有油温高、水温高、逆功率、过电流、欠电压的报警、分闸功能。

五、安全技术措施

1.联合调试同意听从现场负责人指挥，各专业组负责各自职责，不得违章指挥。

电力调度和瓦斯保障联系人原则上不安排井下作业，保持通讯通畅。

2.调试期间，矿35KV变电站10KV二段母排原则上不得停电，确需停电须提前通知瓦斯发电厂，待瓦斯发电厂停机后方操作。

3、土建和安装施工单位对设备调试范围进行清场，清理影响现场人员通行和调试、试运的杂物。

调试保安用电、调试用水可靠。

消防设备、设施达到要求。

4.通气调试后，发电厂区域严禁吸烟，严禁采用非防爆设备作业，严禁动火动焊作业。

所有进入作业场所的人员必须佩带安全帽。

5.运行人员、安装人员、调试人员已现场就位;运行人员已进行培训。

6.具备足够的润滑油及其它必需的备品备件和工具。

7.参与调试和试运的燃气发电机组的燃气报警系统安装完毕，发电机房的强制通风系统安装完毕，并试车正常，与燃气报警的联动试验灵敏、可靠。

有纸质试验报告。

8.检查确定进气系统、细水雾系统严密性测试合格，无瓦斯泄漏。

水封阻火器、瓦斯管专用干式阻火器使用正常，能正常防回火。

湿式放散器水封水位为1.0米，进气压力超压，能自动排空。

专用排空电动阀门装置动作可靠，能及时排空。

9.电力系统设备、设施按规定测试绝缘、电阻合格，相序核实无误。

高压电力系统继电保护整定值设置合适，继电保护试验合格。

管道、电气设备接地装置设置合理，接地测试电阻不大于4欧。

各种测试有合格试验报告。

10.场区内的避雷和接地系统完毕，测试合格。

11.循环冷却系统、软水系统、细水雾系统等投入的设备系统已分部试运合格。

所有设备的单机试运转合格。

12.按操作规程操作设备、严禁违章作业。

13.调试期间，可能出现瓦斯压力过大，瓦斯泄漏、回火、电气事故、消防事故等异常情况。

盐井一矿编制矿区大面积停电应急预案，盐井瓦斯发电厂编制调试期间可能出现的事故应急预案。

出现事故，按相应预案处理。

14.所有参与调试人员必须学习本措施，未学习人员不得参与调试。

附件

瓦斯发电厂调试事故应急预案

一、处理火灾应急预案

1.首先，灭火行动组及参与人员应沉着冷静，分清火灾类型（油类、瓦斯类、电器等），针对不同类型的火灾采用相应的灭火方式；其次，确定是否切断了通往火场的电源、气源等，然后才能进入火场进行灭火；鉴于火灾发生后，有些绝缘器材在焦化和燃烧过程中会产生大量有害气体和烟雾，灭火队员进入火场前，将全身用水打湿，用湿毛巾掩住口鼻，用配备的干粉灭火机、消防栓内的水或其他灭火器材将初期火灾扑灭。

并尽量减少在烟雾中停留，避免发生意外。

2.防止事故扩大措施：

为了防止事故扩大和火势蔓延，减少人员伤亡及财产损失，根据现场情况，拆除毗邻火场的建筑物、构筑物进行隔断；利用临近建筑物和有关设施进行隔离，使用各种灭火器具和水源进行阻断，切断电源、可燃气体和液体的来源防止蔓延；划定警戒区。

二、处理因外线故障停机应急预案

当班组长立即向调试小组领导汇报情况，同时开启排空放散阀门，并立即组织人员进行机组泵油和盘车等紧急停机处理，使机组油温降至60℃以下。

待外线故障解决恢复正常后，当班组长按调试小组指令，组织机组开机。

三、处理瓦斯超压事故应急预案

瓦斯管出现超压，开启电动排空门。

若压力升高过快超过10kpa,则由自动排空的湿式放散阀进行排空。

四、处理瓦斯输送系统回火应急预案

瓦斯管出现回火时，立即切断火源两侧的闸阀，防止瓦斯继续进入火区。

停止运行机组。

整个进气管道中都有1.1-1.3Mp压力的水雾，与瓦斯抽放泵房连接处有橡胶接头可防止静电。

利用主进气管道上的两个水封阻火器、一个干式阻火器及一个丝网过滤器来切断火源，防止火灾蔓延。

五、处理瓦斯泄漏应急预案

1.如发现进气母管出现瓦斯泄漏应立急停运全部机组，打开厂内排空阀门；并通知盐井一矿瓦斯抽放泵房人员开启排空阀门，关闭瓦斯斯抽放泵房到电厂进气总阀门。

2.如发现单回路母管出现瓦斯泄漏，应停运此回路的全部机组后，关闭此回路进气总阀。

3.如泄漏点在发电机房内的支路管道上，此时出现瓦斯积聚，撤出人员，并设专人进行警戒所有人员不准靠近瓦斯积聚处，停运全部机组，关闭供此路的回路总阀，在采取上述措施的同时，应开启发电机房的轴流风机和全部机房的门窗，切断进入发电机房的各类电源（控制电源、机组启动电源）。