商品混凝土生产过程综合管理制度1doc.docx

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商品混凝土生产过程综合管理制度1

商品混凝土生产过程综合管理制度

为了加强预拌砼的生产，服务过程的有效控制，确保生产过程的技术要求和产品质量，优质高效完成商混生产任务，特立本制度。

1.生产过程的部室职责

（1）销售部职责：

组织各部室共同进行合同评审，形成共识后，负责签订合理、合法、行之有效的销售合同，并签发预拌混

凝土生产任务单。

在各部室生产准备到位的情况下，再次联

系客户，根据客户预拌混凝土委托单签发生产预定单递交生

产部。

在商混生产供货过程中和产品交付后，主动回访客户，

征求客户意见，并将有关信息反馈到相关部门，减少或消除

客户投诉。

（2）试验室（含质检）

参加合同评审，提交本部意见依照合同及任务单要求进行试配，签发混凝土配合比通知单，依照原材料试验委托单和产品抽样

试验委托单对购入原材料及生产过程中产品质量进行试验检

测。

组织签定操作，参加产品生产机现场服务的监视的管理，

解决生产过程中技术质量难题，负责生产全程的技术实施和质

量检测。

负责提供原材料质证和试验检测证明，签发产品出厂

合格证递交客户施工部。

（3）生产部（含车队、机务）职责

参加合同评审，根据合同要求，对照本部技术能力、设备配置，提交本部意见，遵循生产任务通知单和配合比通知单要求，规

范操作保证生产过程的技术实施高质高效生产合格产品，抓好

车辆、机械、设备的日常清洗、维修、保养，使之处于正常待

命状态，出色完成产品运输、泵送交付任务。

负责商混供货运

输单的签发确认和回收做好商混项目的材料使用及任务完成情

况的统计上报工作。

2.生产过程的准备程序

（1）销售部根据合同要求签发预拌混凝土生产任务通知单递交试验室、生产部做好生产准备。

试验室根据合同生产通知单要

求，进行混凝土试配，签发配合比通知单传递生产部，并拟

好施工方案、准备、完整的技术资料，由现场调度传递客户

施工部。

（2）生产部与供货方联系，委托试验室预购入原材料进行试验、检测。

并做好疼仓进料工作。

生产部车队检查为修、保养所

有车辆，并拟定生产突发情况应急方案和车辆、设备、故障

的应急措施，连续交付准备。

（3）操作间必须对主机进行认真的计量校核，并对搅拌机、装载机进行全方位检查维护，刷车台提前清空水池保证水的正常

使用。

（4）现场调度兼内检应提前对客户施工现场的地点部位、行车路线、需用时间等方面进行勘察，及时通知车队，确保运输、

泵送安全、准时、无误。

（5）生产调度认真巡查料仓情况，车辆维修保养情况，搅拌机计量校对情况，刷车台及水的准备情况，值班安排情况是否到

位。

（6）各部室如开生产准备会，明确生产任务、技术要求、责任分工、纪律强调，充分做好生产准备。

3.生产过程的运行程序

生产部接到客户《预拌混凝土委托单》及销售部《混凝土生产预定单》后下达生产令开始生产。

操作员在生产中应严格执行配合比按要求控制计量搅拌时间进行开盘试拌程序，质检员认真组织开盘鉴定、仔细监视配合比适应情况，在目测产品质量的同时指导试块工按规定进行试块取样检测。

正式投产过程中操作员应随时注意仪表盘和监视器观察搅拌机和混凝土塌落度变化，及时报告质检员和技术人员，确保产品质量。

现场调度提前到达施工现场，根据客户施工安排，与生产调度联系调整发车间隙，保证工地连续浇筑，且不压车过多。

生产调度不断监视检测产品质量，合理安排生产进度和运输车次，保证技术资料连同产品合格证随第一车混凝土到达施工现场，混凝土罐车在运输途中按规定旋转大罐、继续护养监视产品质量状态，不得擅自加水，发现可疑情况及时向调度反映。

质检员第三车对混凝土塌落度进行一次目测、对生产过程中产品质量进行全程跟踪。

泵车司机应慎重选择利于泵送罐车出入、安全可靠的

合适位置，按规定稳固泵车、确保安全顺利完成泵送任务，泵送混凝土时为经质检和调度允许不得擅自或允许他人加水加料，如有争议或出现特殊情况及时请示现场调度和质检员解决。

每次运输泵送结束，必须要求客户现场负责人在《商混供货运输单》和《泵送作业确认书》上签字确认。

生产、交付过程结束，所有操作人员必须按规定当即进行车辆、设备的清洗、检修、保养。

交付供货运输单和泵送作业书，登填各自的工作记录和相关的统计报表。

1商品混凝土质量管理制度1

科左后旗鸿盛水泥制品有限公司

质量管理制度

1.总则

1．1质量管理的目标是：

混凝土产品合格率100%。

2．质量管理组织体系结构：

2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：

质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。

3．质量技术部的工作职责：

3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。

3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。

3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。

3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。

3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。

对检验合格原材料签发原材料准用证。

3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。

3．7负责质量异常的妥善处理。

3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。

3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。

3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。

3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。

3．12负责资料回馈相关单位。

3．13执行质量管理日常检查工作。

3．14做好质量保证作业。

3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。

3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。

3．17负责其他有关质量管理事宜。

3．18参与产品的研究开发及试制。

3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。

4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。

5．生产过程质量技术管理：

5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

5．2水泥：

必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。

5．3砂石料：

质量符合标准规范要求。

定点采购。

5．4掺和料：

经检验各项指标应符合国家相关标准。

5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。

质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。

5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。

5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。

5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。

采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。

5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。

另一部分有实验人员自检。

试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。

5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。

5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。

在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。

5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。

拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。

5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。

5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。

5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。

5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，

防止沉淀。

5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。

5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。

5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。

5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。

5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。

5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。

6．冬季生产：

6．生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温及加温措施。

6．夏季生产：

主机操作员依据工地提供的坍落度，结合工地的运送时间的长短，适当提高10——20mm坍落度。

7．运输与卸料：

7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。

7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。

7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部同意后，按质量技术部的要求进行处理后加水。

7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车

架，及时清理筒内的粘结料。

7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。

同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。

7.5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整，调整合格后方可出站。

8、实验检验过程质量管理：

8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。

8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。

8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。

8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。

8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。

每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。

8．6混凝土试块的制作：

混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。

8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。

8．8试块制作好后，及时拆模并标养。

8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。

8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。

工业产品质量控制和技术评价实验室核定细则（暂行）1

关于印发《工业产品质量控制和技术评价实验室核定细则》

的通知

工信厅科[2010]143号

各省、自治区、直辖市工业和信息化主管部门，部直属单位，有关行业协会、学会、有关中央管理企业：

根据《工业产品质量控制和技术评价实验室管理办法》（工信部科[2010]93号），我部组织制定了《工业产品质量控制和技术评价实验室核定细则（暂行）》。

现印发给你们，请遵照执行。

二〇一〇年七月二十日

工业产品质量控制和技术评价实验室核定细则（暂行）第一条根据《工业产品质量控制和技术评价实验室管理办法》，特制定本实施细则。

第二条工业和信息化部科技司（以下简称科技司）组建工业产品质量控制和技术评价专家技术委员会（以下简称专家技术委员会），组织实施工业产品质量控制和技术评价实验室（以下简称实验室）的核定和管理工作。

专家技术委员会由部内相关司局、有关综合性行业协会的负责同志及相关领域核心技术专家组成。

第三条专家技术委员会下设秘书处，具体承担实验室核定、管理、监督及申诉受理等日常工作，秘书处暂设在工业和信息化部软件与集成电路促进中心。

第四条专家技术委员会在建材、石化、有色金属、机械与汽车、轻工、纺织、电子信息、软件、通信、钢铁十个专业建立相关领域工业产品质量控制和技术评价专家库，并组建专家评审组。

专家评审组具体承担实验室能力评审工作，提出评审意见。

第五条实验室核定工作程序分为填报材料、受理申请、形式审查、能力评定、审查批复和授牌发布等流程。

第六条填报材料：

（一）申请机构在工业产品质量控制和技术评价实验室申报管理网站（www.miit-）（以下简称实验室申报管理网）进行注册；注册审核通过后，申请机构按照要求在网上完成《工业产品质量控制和技术评价实验室申报表》（以下简称《申报表》）的填报工作；

（二）《申请表》填写完毕并经确认保存后，由申请机构在实验室申报管理网进行网上打印，加盖公章连同有关其它能力证明材料复印件等一并提交到所在省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门（以下简称地方主管部门）、所属行业综合性行业协会或所属中央管理企业（申请单位隶属部直属单位的，可直接提交到秘书处）。

第七条申请受理：

（一）地方主管部门、有关综合性行业协会及有关中央管理企业在收到申请机构的申报材料后，负责组织对申请材料的完整性、规范性和符合性进行初步审查，组织对申请机构工作方案和发展规划进行论证，提出审查推荐意见；

（二）地方主管部门、有关综合性行业协会及有关中央管理企业将通过初步审查的申报材料提交给秘书处，同时在实验室申报管理网修改相关申请机构的申报状态；

（三）部直属单位的申报材料由秘书处组织进行初步审查。

第八条形式审查：

（一）秘书处对通过初步审查的申报材料进行登记、综合汇总，并对材料进行形式审查，主要是对材料的格式以及与网上申报材料的一致性进行审查。

（二）对于未通过形式审查的申报材料，将有关意见反馈给申请机构和相应的地方主管部门、有关综合性行业协会及有关中央管理企业。

第九条能力评定：

（一）秘书处对通过形式审查的申报材料按照不同地区、不同行业领域进行分类，制定评审计划；

（二）根据不同领域的分组情况和回避原则，秘书处从工业产品质量控制和技术评价专家库中抽取专家，组建技术专家组，以集中会议评审的方式对通过形式审查的申报材料进行书面评审；

（三）如确有必要，由秘书处组建技术专家组对申请机构进行实地考察，实地考察主要是考察申请机构的工作状态、技术服务规模与技术水平、质量控制与技术评价服务能力和创新能力、仪器设备设施和技术人员情况以及质量控制和技术评价工作开展情况等；

（四）秘书处需于实地评审10个工作日前通知相应的申请机构，并向相关的地方主管部门（综合性行业协会）通报，接受实地评审的机构应当为评审专家组进行实地考察提供必要的工作条件，实地考察期间不得安排与评审工作无关的活动；

（五）会议评审或实地评审结束后，由技术专家组提出评审意见并报秘书处；

（六）专家技术委员会根据申报及评审情况，不定期召开专题会议，对技术专家组提出的评审意见进行集中审查，提出评定意见并核定实验室名称。

（七）科技司将评定结果在工业和信息化部网站进行公示，公示期为发布之日起15个工作日。

第十条审查批复：

对符合条件和要求并经公示无异议的申请机构，由科技司报部领导批准；对不符合条件和要求的申请机构，由科技司将评定结果和意见反馈给相应的地方主管部门、综合性行业协会或有关中央管理企业。

第十一条授牌发布：

（一）通过核定的实验室的相关信息，由科技司在工业和信息化部门户网站、实验室申报管理网站上进行发布；

（二）每年6月和12月，科技司对通过核定的实验室集中授予统一制作的“工业（产品门类）产品质量控制和技术评价实验室”铜牌。

第十二条取得实验室核定的机构在3年有效期限内，其组织机构、法定代表人、联系人、办公地址、实验室资质等重大信息发生变更的，应当自发生变更之日起60日内向秘书处提交变更申请，并抄送相应的地方主管部门或综合性行

业协会，由秘书处在实验室申报管理网站更新相关资料信息。

第十三条取得实验室核定的机构在3年有效期届满6个月前，应重新提出申请，由专家技术委员会组织进行再次核定。

第十四条本办法由工业和信息化部科技司负责解释。

第十五条本办法自发布之日起执行。