铝合金门窗的安装施工.docx

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铝合金门窗的安装施工

7铝合金门窗的安装施工

铝合金门窗的安装是指安装工人把组装好的成品门窗固定到墙体洞口上。

铝合金门窗只有安装到墙体洞口上，使其处于工作状态，才能发挥其保温、隔声、防水、采光等功能。

铝合金门窗的安装是门窗产品交付甲方验收前的最后一个环节，铝合金门窗的安装质量对门窗产品的性能有着至关重要的影响，在门窗行业中常有“三分制作七分安装”的说法，由此可以体会门窗安装环节的重要性。

本章将主要介绍铝合金门窗的安装施工技术。

铝合金门窗的安装施工工艺流程如图7-1所示。

门窗形式不同、使用地域不同时安装流程会略有差异。

图7-1铝合金门窗安装施工工艺流程图

7.1安装前的准备

在铝合金门窗上墙安装之前，主要应做好以下准备工作。

7.1.1确定安装位置

1．检查洞口

洞口施工质量应符合现行国家施工质量验收规范要求。

洞口尺寸检查。

铝合金门窗框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸，逐个检查门窗洞口的尺寸，核对所有门窗洞口尺寸与门窗框的规格尺寸是否相适应，能否满足安装需要。

一般情况下，洞口尺寸与门窗框尺寸之间的关系见表7-1。

表7-1洞口尺寸与门窗框尺寸关系

饰面材料种类

要求洞口尺寸（mm）

洞口宽度

窗洞高度

门洞口高度

水泥砂浆抹面

门窗框宽度＋50

窗框高度＋50

门框高度＋25

贴瓷砖、马赛克

门窗框宽度＋60

窗框高度＋60

门框高度＋30

大理石、花岗岩镶贴

门窗框宽度＋80

窗框高度＋80

门框高度＋40

安装铝合金门窗时，要求洞口尺寸偏差不超过表7-2的规定。

表7-2洞口尺寸偏差要求

项目

允许偏差（mm）

洞口高度、宽度

±5.0

洞口对角线长度差

≤5.0

洞口侧边垂直度

≤1.5/1000且不大于2.0

洞口中心线与基准轴线偏差

≤5.0

洞口下平面标高

±5.0

洞口位置检查。

由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高，若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大，则应进行必要的修整处理。

2．确定安装基准

按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装基准线，作为门窗框安装时的标准。

要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

测量放线。

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差，应及时调整、处理。

确定墙厚方向的安装位置。

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm为宜。

3.检查预留孔洞或预埋铁件

逐个检查门窗洞口四周的预留孔洞或预埋铁件的位置和数量，是否与铝合金门窗框上的连接铁脚匹配吻合。

对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面标高，地弹簧门的地弹簧上表面应与室内地面饰面标高一致。

7.1.2材料准备

检查核对运到现场的铝合金门窗的规格、型号、数量、开启形式等是否符合设计要求；检查铝合金门窗的装配质量及外观质量是否满足设计要求；五金件是否配套齐全；辅助材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。

并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测报告，填写材料进场验收记录和复验报告。

7.1.3机具准备

安装铝合金门窗需要配备切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、灰线袋等。

7.1.4作业条件要求

在铝合金门窗框上墙安装前应确保以下各方面作业条件均已达到要求。

1.结构工程质量已经验收合格；

2.门窗洞口的位置、尺寸已核对无误，或经过剔凿、整修合格；

3.预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误；

4.管理人员已进行了技术、质量、安全交底；

5.铝合金门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求；

6.已具备了垂直运输条件，并已接通了电源；

7.各种安全保护设施等齐全可靠。

7.2铝合金门窗框安装

一般情况下，铝合金门窗框在墙体上安装要经过立框、连接锚固、嵌缝密封、检验等过程。

7.2.1立框

按照在洞口上弹出的门、窗框位置线，根据设计的要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与饰面层相适应。

7.2.2连接锚固

铝合金门窗安装有干法安装和湿法安装两种安装形式。

安装方式不同，铝合金门窗框在洞口墙体上的锚固方式也有所区别。

7.2.2.1干法安装

干法安装一般采用金属附框。

采用干法安装时，金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗框安装在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

干法安装对金属附框的要求：

1）金属附框用于与铝合金门窗框连接的侧边的有效宽度不应小于30mm；

2）金属附框可采用固定片与洞口墙体连接固定。

在金属附框的室内外两侧安装固定片与墙体可靠连接。

固定片宜采用Q235钢材，表面经防腐处理。

厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm；

3）金属附框固定片距角部距离不大于150mm，相邻两固定片中心距不大于500mm（见图7-2）。

固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm（见图7-3）；

4）金属附框进出方向中心位置偏差不超过10mm，内廓表面应与洞口抹灰成活面齐平，内廓宽度和高度尺寸偏差及对角线差值应符合表7-3规定；

干法安装时，铝合金门窗框与金属附框采用螺钉连接（见图7-3），连接螺钉距角部距离不大于150mm，相邻两连接螺钉中心距不大于500mm。

应保证铝合金门窗框与金属附框连接牢固可靠。

铝合金门窗框与金属附框连接固定点的设置要求见图7-2。

表7-3金属附框尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检测方法

金属附框高、宽

≤±3.0

用卷尺检查

对角线差值

≤4.0

用卷尺检查

7.2.2.2湿法安装

采用湿法安装时，铝合金门窗框安装在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

铝合金门窗框与洞口墙体可采用固定片连接固定。

对固定片的要求与干法安装相同。

铝合金门窗框与墙体连接的固定片距角部距离不大于150mm，相邻两固定片中心距不大于500mm，固定点的设置要求见图7-2。

固定片与铝合金门窗框的连接宜采用卡槽连接方式（见图7-4）。

与无槽口铝门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封（见图7-5）。

铝合金门窗框可采用木楔、垫块或其它器具在洞口内临时固定，但不得导致铝门窗框型材变形或损坏，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将门窗框固定在门窗洞口内。

门窗框安装完成后，应将临时固定物及时移除。

铝合金门窗框周边与洞口抹灰层接触部位，应进行防腐处理。

可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

图7-4卡槽连接方式图7-5自攻螺钉或抽芯铆钉连接方式

7.2.3铝合金门窗框与墙体的连接

干法安装时，铝合金门窗框与金属附框一般采用螺钉连接（见图7-3）。

湿法安装时，铝合金窗框上的固定片与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属胀锚螺栓连接、射钉连接等固定方法。

见图7-6（a）、（b）、（c）、（d）。

湿法安装时，铝合金门框上的固定片与墙体的固定方法，上面和侧面的固定方法与铝合金窗的固定方法相同，下面的固定方法根据铝合金门的形式、种类不同而有所不同：

1）平开门框下部的固定方法，见图7-7（a）、（b）、（c）、（d）。

2）推拉门框下部的固定方法，见图7-8。

3）地弹簧门框下部的固定方法。

因地弹簧门无下框，边框直接固定在地面中，地弹簧也埋入地面混凝土中，见图7-9。

说明：

1）当主体结构为混凝土结构时，可采用φ4mm或φ5mm的射钉将固定片固定在墙体上；当洞口为砖砌体时，应用冲击钻钻φ10mm以上的深孔，再用膨胀螺钉固定，而不得采用射钉固定。

2）带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

3）严禁在铝合金门窗连接地进行焊接工作，当固定片与洞口预埋件焊接时，门窗框上要遮盖石棉毯等防火材料，防止焊接时烧伤门窗。

7.2.4门窗框与墙体缝隙处理

铝合金门窗框固定好后，应及时处理门窗框与洞口墙体间的缝隙，要采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料将缝隙填塞密实。

如设计未规定填塞材料品种时，可采用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏；若采用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应对粘接面进行除尘清理，墙体粘接面进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应作密封处理。

不宜采用海砂制成的防水砂浆填塞。

如设计规定了填塞材料品种时，在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

最后，采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶，对铝合金门窗框与墙体间的内外边缝进行密封防水处理。

打胶前应清洁粘接表面，去除油污、灰尘；粘接面应干燥，墙体部位应平整洁净；注胶应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。

胶缝截面可采用矩形或三角形。

截面宽度和有效厚度应符合图7-11的要求。

图7-6铝合金窗与墙体连接

（一）

图7-6铝合金窗与墙体连接

（二）

（a）预埋件焊接连接；（b）燕尾铁脚螺钉连接；

（c）金属胀锚螺栓连接；（d）射钉连接

图7-7平开门框下部的固定方法

（a）预埋件连接；（b）燕尾铁脚连接；

（c）金属胀锚螺栓连接；（d）射钉连接

图7-8推拉门框下部固定方法

图7-9地弹簧门框下部固定方法

图7-10铝合金门窗填塞周边缝隙示意图

1－最后一遍装饰面层2－第一遍粉刷3－密封膏4－铝框

5－自攻螺钉6－软质填充料7－膨胀螺栓

7-11胶缝截面宽度和有效厚度要求

7.2.5质量要求

铝合金门窗框安装就位后，其安装精度应符合表7-4规定。

表7-4铝合金门窗框安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检查方法

铝门窗框进出方向位置

≤5

经纬仪

铝门窗框标高

≤3

水平仪

铝门窗框左右

方向位置

（无对线要求时）

相邻两层处于同一垂直位置

≤10

经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置（30米以下）

≤15

全楼高度内处于同一垂直位置（30米以上）

≤20

铝门窗框左右

方向位置

（有对线要求时）

相邻两层处于同一垂直位置

≤2

经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置（30米以下）

≤10

全楼高度内处于同一垂直位置（30米以上）

≤15

铝门窗竖边框及竖梃自身进出方向和左右方向的垂直度

≤1.5

铅锤仪

或经纬仪

铝门窗横向边框及中横框自身水平度偏差

≤1

水平仪

相邻两横边框及中横框的高度偏差

≤1.5

水平仪

门窗框内部各分格对角线差值

对角线长度D≤2000

≤2

钢卷尺

对角线长度2000＜D≤3000

≤2.5

钢卷尺

对角线长度3000＜D≤4000

≤3

钢卷尺

对角线长度D＞4000

≤4

钢卷尺

门窗框整体宽度或高度

≤±2

钢卷尺

内部各分格宽度或高度

≤±1

钢卷尺

7.3铝合金门窗扇安装

铝合金门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

7.3.1推拉门窗扇的安装

将配好的门窗扇分内扇和外扇，在室内安装扇时，先将外扇插入上滑道的槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。

7.3.2平开门窗扇安装

当为合页连接的平开铝合金门窗时，应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。

必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

合页的安装见图7-12。

图7-12合页安装方法

当平开窗、上悬窗采用不锈钢滑撑连接时，可使窗扇在任意开启通风位置上自动固定，而且还可以使窗扇开启后，能从室内方便的清洁室外侧窗玻璃。

其窗扇安装见图7-13。

图7-13窗滑撑安装方法

地弹簧门扇安装。

应先将地弹簧主机埋设在地面内，浇注混凝土使其固定。

主机轴应与中横挡上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。

待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。

见图7-14。

门顶轴

可调套板

定位衬套

摇杆螺钉

主机

调节螺钉

门顶轴应和可调套板与回转摇杆在同一垂直线上

密封盖

图7-14地弹簧门扇安装

7.4铝合金门窗施工安全与产品保护

7.4.1铝合金门窗的运输与保管

装运铝合金门窗的运输工具应保持清洁，并有防雨设施。

运输时铝门窗应竖立排放，不得倾斜、挤压。

樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金件要相互错开。

装车后用绳索拉紧，做到稳固可靠，以免因车辆颠簸而损坏铝门窗。

装卸铝门窗时，应轻拿、轻放，不得撬、摔、甩。

吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在窗扇内插入抬杠起吊。

门窗运到工地时，应选择平整、干燥场地进行存放，且应避免日晒雨淋。

门窗不得直接接触地面，下部应放垫木。

门窗均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

严禁存放在腐蚀性较大或潮湿的地方。

7.4.2施工安全

门窗安装应由熟练工进行或由技术人员指导安装，如在室外，一般由两人配合操作，组合门窗应由三人安装。

施工人员必须佩带安全帽、安全带和工具袋等，防止人员和物件坠落。

安全带要挂在室内可靠的位置，不准将安全带挂在窗扇或窗撑上，更不准手攀窗框、窗扇，以防损坏造成人员坠地。

施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

安装门窗及玻璃应在脚手架上进行，室外作业时室外应设安全网保护。

如需架设梯子，不应缺档，不应两人同在一个梯子上作业或站在梯子端头。

加工机具使用前必须进行严格检验。

经常检查锤把有无松动，电动工具有无漏电现象，如损坏应立即修理，切勿勉强使用。

当使用射钉枪时应采取安全保护措施。

高处作业、劳动保护、防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。

7.4.3铝合金门窗安装施工时的产品保护

1．在施工中不得损坏铝合金门窗框上的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦拭干净，以免腐蚀铝合金门窗，影响外表美观。

2．铝合金门窗框安装完毕后，在工程竣工前不能剥去门窗框上的保护膜，并且要防止撞击，避免铝合金门窗框受撞变形。

3．已安装门窗框扇的洞口，不得再作运料通道。

4．严禁在门窗框扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

　5．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

7.4.4铝合金门窗的清理

铝合金门窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在铝型材表面留有胶痕，易用香蕉水清洗干净。

铝合金门窗框扇，可用水或浓度为1％～5％，PH值为7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。

不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清洗干净。

7.5铝合金门窗工程验收

铝合金门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411。

铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记录。

铝门窗工程验收时应检查下列文件和记录：

1）铝门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

2）根据工程需要出具铝门窗的抗风压性能、气密性、水密性能、传热系数、隔声性能检验报告；

3）铝型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录；

4）隐框窗应提供硅酮结构胶相容性检验报告；

5）铝门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录；

6）铝门窗产品出厂合格证书；

7）铝门窗安装施工自检记录；

8）进口商品应提供报关单和商检证明。

7.5.1铝合金门窗安装验收的主控项目

1．铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材的牌号、状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差、外观质量及表面处理应符合现行国家标准的规定。

壁厚应符合设计要求。

铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2．铝合金门窗框和金属副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3．铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4．铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

7.5.2铝合金门窗安装验收的一般项目

1．铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

2．铝合金门窗扇启闭力应不大于50N。

3．铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌应饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4．铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不应脱出槽口。

5．有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6．铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7-4的规定。

7.6铝合金门窗的维护与保养

为确保铝合金门窗的使用寿命，应对其进行必要的维护和保养。

7.6.1日常维护和保养

铝合金门窗日常使用过程中应注意以下几方面的问题。

1．铝合金门窗应在通风、干燥的环境中使用，保持门窗表面整洁，不得与酸、碱、盐等有腐蚀的物质接触；门窗在使用过程中，应防止锐器对窗体表面碰、划、拉伤及其它损坏。

2.推拉窗开启时，联动器式先将执手旋转90°，半圆锁式将手柄旋转180°，将窗锁转到开启状态，用手轻推窗扇即可，外力不能直接作用在窗锁上；关闭窗扇时，用手轻推行窗扇，使窗扇关闭到位，再将执手、窗锁反向旋转关闭窗扇，保证窗扇缝隙密封严密。

平开窗开启时，先将执手旋转90°开启到位后再轻推（拉）窗扇，以免上下锁点阻碍窗扇启闭或用力过猛损坏执手；关闭窗扇时，轻推窗扇到位，将执手反转到关闭状态即可。

内平开下悬窗开启时，先明确开启方式，内开时先将执手旋转90°，开启到位后再轻拉执手；内倒时将执手旋转180°，开启到位后再轻拉执手；关闭窗扇时，轻推窗扇到位，将执手反转到关闭状态即可。

3．应定期检查门窗排水系统，清除堵塞物，保持畅通；

4．保持门窗滑槽、传动机构、合页、滑撑、执手等部位的清洁，去除灰尘；门窗螺丝松动应及时拧紧。

铰链、滑轮、执手等门窗五金件应定期进行检查和润滑，保持开启灵活，无卡滞现象。

出现启闭不灵活或附件损坏，应及时维修更换。

门窗窗扇和门窗执手、铰链等五金件上严禁选挂重物，以免损坏五金附件或造成窗扇变形。

5．因热胀冷缩原因，门窗胶条有可能出现伸缩现象，此时不能用力拉扯密封胶条，应使其呈自然状态，以保证门窗密封性能。

铝合金门窗密封胶条、密封毛条出现破损、老化、缩短应及时修补或更换。

6．铝合金门窗宜用中性的水溶洗涤剂清洗，不得使用有腐蚀性的化学剂（如丙酮、二甲苯等）。

7.6.2回访及维护

1.铝合金合金门窗工程竣工验收后一年时，应对门窗工程进行一次全面的检查，做好回访检查维修纪录；

2.检查中发现问题，应立即进行维修、更换。

发现门窗安全隐患问题，应紧急处理；

3.在铝合金门窗的保养及维修作业中，严禁使用门窗的任何部件作为安全带的固定物。

凡属高空作业，必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。