热力管道保温气凝胶毡+镀锌铁皮施工方案精品.docx
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热力管道保温气凝胶毡+镀锌铁皮施工方案精品
7.1保温拆除方案
拆除前先抽出检查井的积水，对检查井进行通风，在确保通风检测合格的情况下再下入井内施工。
确定好工作人员及车辆进出现场的进出路线，拆除材料的摆放位置，所有拆除的保温材料应事先联系好存放地点，以便拆下后及时运走。
首先拆除铁皮保温，铁皮保温按照连接点的位置拆除，尽量不另行切割，以便后期恢复期间的保温恢复施工。
拆除气凝胶毡的时候先拆除外面的不锈钢网和卡子，使用铁皮剪子剪断。
7.2施工脚手架的搭设拆除
7.2.1脚手架搭设
定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网
定位定距：
根据设备位置及管道安装位置要求在建筑物地面用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，应先立外排，后立内排。
7.2.2脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：
安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
7.2.3脚手架搭设及拆除安全措施
扣件的紧固程度宜在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
7.3防腐工程施工
管道保温拆除后，对管道腐蚀严重的地方上报建设单位是否对其进行防腐，如需要防腐对其进行除锈刷漆或采用新型防腐材料进行涂刷。
防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，管道采用无机富锌底漆和聚氨脂面漆防腐，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。
涂料应密封保存，严禁明火和暴晒，所用材料应在有效期内使用。
涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定：
①明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆；
②涂层厚度，应符合产品质量要求，
③涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
多种涂料配合使用，应按照产品说明书对涂料进行选择，各涂料性能应相互匹配，配比合适。
调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并应按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用，涂料应密封保存。
涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。
涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。
多层涂刷时，在前一遍漆膜末干前不得涂刷第二遍漆。
全部涂层完成后，漆膜末干燥固化前，不得进行下道工序施工。
已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用。
损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补，并进行检验。
安装后无法涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷。
在安装过程中应注意保护漆膜完好。
预留的未涂刷部位，在其他工序完成后，应按要求进行涂刷。
管道的焊口部位应加强防腐和检查。
涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标淮的要求。
工程竣工验收前，管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色等应与原管道设备所刷涂料相同。
7.4气凝胶毡保温施工
7.4.1施工人员培训
事项
内容
说明
培训目标
了解气凝胶毡材料特性，熟悉气凝胶毡保温施工的全过程，熟练掌握施工工艺，科学合理的组织和安排施工；正确的处理、协调各方面的关系，顺利的完成工程任务；掌握安全生产要素。
培训对象
项目管理人员、技术人员和施工人员，转岗、换岗人员，重新上岗人员。
培训方法
理论培训和实际操作培训，通过考核的方式进行培训总结，考核合格后方可参与施工。
培训师资
技术研发人员、工程技术人员、专业安全工程师。
培训内容
气凝胶毡材料特性；
气凝胶毡保温施工方案；
安全生产技术培训。
培训时间
施工前一个月内完成培训。
具体培训时间，培训频次等需根据实际项目情况安排。
培训地点
可根据项目需要安排地点
7.4.2施工准备
（1）现场勘查
勘查供热管道的运行情况，保温层是否有脱落并勘查是否影响后期施工；
运行管道是否有锈蚀或破损情况，如有破损，是否影响使用。
测量管沟内沟顶部与管道的距离、管沟墙壁与管道的距离，根据现场实际情况，出具可行的施工方案和应急解决方案。
勘查沟内和小室内是否有积水或者漏水的情况，如有水则及时制定抽水或者排水方案。
测量沟内温度，评估是否能达到施工要求，如温度过高，需要带热施工，应配备专业的隧道降温设备，有能力在管道不停热的情况下进行保温施工。
采取有效措施在管道不停热的情况下，施工中降低隧道内的温度。
施工工地附近的交通和周围植被情况，是否有施工空间，车辆、设备存放地点；
施工工地附近是否有民居，及当地人文情况，施工时是否受影响。
（2）人员组织
根据项目情况应至少配备项目经理一名，由优秀的项目经理负责本工程的具体施工管理。
严格实行项目经理职责制。
项目经理对质量、工期、安全、成本、机器、文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有技术的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
配备技术员2名，认真贯彻执行国家有关法律、法规、规程、规范、标准和公司技术质量管理制度。
技术负责人必须有此类施工管理的经验，并且管理期间没有重大安全事故。
工程进行中解决工程当中的技术问题，对一般技术问题做出处理，对疑难问题上报本单位技术管理部门，会同总工程师作出处理意见和处理方案。
配备安全员3名，制订安全工作计划、培训计划和安全工作目标，严格执行，确保各项安全工作落到实处；
大力加强人员的安全培训、安全规程学习及考试等工作，全面提高人员的安全技术业务水平。
配备材料员2名，在项目负责人和施工负责人的领导下，负责项目部材料部门的管理工作，根据施工过程和施工进度，掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。
配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。
7.4.3施工前的确认事项：
（1）绝热工程施工前应对气凝胶绝热毡及其制品的质量情况进行核查，确保气凝胶绝热毡及其制品本身干净、干燥、绝热性能良好。
（2）绝热工程施工人员应配备完善的劳动保护用品。
（3）应配备绝热层、反射层、保护层的施工工具。
（4）施工场地应设置临时排水、供电等设施，道路应通畅，应有合适的加工场地，施工机具应匹配合理。
（5）绝热层、反射层、保护层材料及其制品所使用的辅助材料应准备齐全。
（6）确认管径、管道长度及需要敷设的气凝胶绝热毡的层数。
（7）在地沟内安装绝热工程时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后，方可进入。
沟内不得有影响安全的物体或设施，并应有合格的照明。
（8）需更换保温的管道上原有保温需拆除完，拆除物清理干净。
（9）施工人员佩戴防尘口罩、防尘帽和手套等准备齐全。
7.4.4工作场地划分
为了绝热施工能高效的进行，独立设置一个裁剪区。
在裁剪区内将气凝胶绝热毡裁剪成施工所需的尺寸，裁剪后的尺寸要便于施工。
裁剪区的设置应注意以下几点：
（1）裁剪区应该有一些防护设施，防止材料损坏。
（2）裁剪区应设置一张长宽合适的裁剪台或裁剪板，并准备一个放置材料的支架。
（3）裁剪时应用一根强度合适的管材穿过整卷气凝胶绝热毡，放置于支架上。
然后将绝热材料平铺在支架前面的裁剪台上，按施工要求的尺寸进行裁剪。
（4）裁剪好的材料建议使用塑料布包好或盖好，便于运到施工区。
7.4.5气凝胶保温材料性能要求
检测项目
测试结果
使用温度（℃）
-20—300
燃烧性能
A级不燃
体积密度（Kg/m3）
120—180
压缩回弹率（%）
＞90
抗拉强度（kpa）
＞110
憎水率（%）
＞98
导热系数（w/m.k）
0℃
≤0.018
25℃
≤0.020
150℃
≤0.025
线膨胀系数（米/℃）
＜4.2×10-6
粉尘脱落
无明显粉尘脱落现象
产烟毒性
ZA1级以上
气凝胶毡应符合环保要求：
成分符合食品级卫生安全要求，不含有毒有害化合物，并提供相关检测公司按照有关国内外法规和标准出具的证明文件。
抗伸缩性能要求：
可长期在-50℃至300℃的区间温度环境下工作，有良好的柔韧性与抗拉强度，可抵抗冷热交替工况时的线性收缩所带来的内应力。
防腐性能要求：
由无机物材料组成，不含可溶出氯离子。
防水性能要求：
不吸水且整体疏水性能优良。
按照有关吸水率的检测方法进行抽样检测，要求吸水率必须<2%。
（简易测试：
将材料侵泡至水中1小时后测其质量变化）。
保温层厚度：
允许正公差，不允许有负公差。
7.4.6管道气凝胶毡保温施工
（1）拆除原有的保温层和保护层，清除管道和设备上的尘土与杂物，保持管道表面干净。
（2）将气凝胶毡按照每层需求裁剪成敷设一圈所需的长度。
裁剪长度可通过使用条状的气凝胶毡直接包裹测量的方式确定。
气凝胶毡裁切尺寸表
供水管
回水管
第一层
材料沿管道方向的对接（对接缝隙不超过5mm）
材料沿管道方向的搭接尺寸一般不小于50mm
第二层
材料沿管道方向的对接（对接缝隙不超过5mm）
第三层
材料沿管道方向的对接（对接缝隙不超过5mm）
第四层
材料沿管道方向的对接（对接缝隙不超过5mm）
第五层
材料沿管道方向的对接（对接缝隙不超过5mm）
裁剪示意图
（3）将气凝胶毡逐层包裹在管道上，敷设的每段气凝胶毡的水平轴向搭缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
搭接缝示意图
（4）起始端用捆扎带扎紧固定，捆扎带应规整紧实，不得有松动现象。
再将气凝胶毡另一端以同样方法固定在管道上，应保证环向接缝面的整齐。
气凝胶毡包裹施工图
（5）每间隔400mm捆扎一道，每段绝热毡的捆扎数量不得少于三个，对有振动的部位应加强捆扎。
捆扎示意图
（6）敷设的每段气凝胶毡拼接应紧密，环向接缝缝隙宽度不应大于5mm，同层的轴向搭缝朝向应一致。
气凝胶毡包搭接施工图
（7）双层和多层气凝胶毡施工时应逐层捆扎，采用同层错缝、内外层压缝方式敷设。
相邻两层的压缝距离不得小于200mm，宜错位气凝胶毡宽度的1/2进行捆扎。
第一层第二层
第三层第四层
第五层
多层施工及内外压缝示意图
（8）在相应层数的气凝胶毡外敷设不锈钢网。
不锈钢网采用环向缠绕式缠绕在气凝胶毡表面。
环向搭接宽度不小于20mm，搭接处应使用不锈钢钢带进行紧固。
不锈钢网缠绕示意图
不锈钢带施工图
管道保温施工做法
7.4.7管件气凝胶毡保温施工
（1）弯头的保温施工
可通过钣金展开放样的方法将气凝胶毡加工成弧形的多节弯形（虾米腰）敷设。
以45°、90°弯头保温的施工为例：
1）使用条状气凝胶包裹测量的方式确定各层气凝胶毡的长度。
通过钣金展开方式裁切合适的气凝胶制品。
2）将加工好的虾米腰的中心线紧贴弯头的外弯，从弯头切线处开始施工，先将第一节用捆扎带固定，然后再逐节固定下去，并找平绝热毡的拼缝。
3）敷设完每一层绝热毡后，接缝处用气凝胶毡薄片嵌填，做严缝处理。
多层绝热层施工时，内外层的环向接缝应压缝、纵向接缝应错缝敷设，分层捆扎固定。
4）在相应层数的气凝胶毡外敷设不锈钢网。
弯头保温施工示意图
5）钣金展开的敷设节数应符合下列表格要求。
90°弯头推荐敷设节数表
≤DN65
DN65～DN200
DN200～DN300
＞DN300
≥4节
≥6节
≥8节
≥10节
45°弯头推荐敷设节数表
≤DN65
DN65～DN300
＞DN300
≥2节
≥3节
≥5节
（2）三通的保温施工
根据三通的尺寸，按钣金展开的方式裁剪出合适尺寸的气凝胶毡，紧贴管道包裹敷设，使用镀锌铁丝或捆扎钢带捆扎。
敷设多层气凝胶毡时，应逐层捆扎。
敷设完每一层绝热毡后，所有接缝缝隙处做严缝处理，用气凝胶毡薄片嵌填。
最外层用不锈钢网包裹防护。
三通保温示意图
（3）异径接头保温施工
敷设异径管的保温层时，可按钣金展开的方式将气凝胶毡裁切成扇形块状包裹敷设，紧贴管道包裹敷设，使用镀锌铁丝或捆扎钢带捆扎。
敷设多层气凝胶毡时，应逐层捆扎。
敷设完每一层绝热毡后，所有接缝缝隙处做严缝处理，用气凝胶毡薄片嵌填。
敷设多层气凝胶毡时，应逐层捆扎，各层搭缝应错开。
敷设完每一层绝热毡后，所有接缝缝隙处做严缝处理，用气凝胶毡薄片嵌填。
最外层用不锈钢网包裹防护。
变径保温示意图
（4）阀门保温施工
法兰连接式阀门与管道相连的两个法兰处用宽4～5cm（不得低于所需保温厚度）的条状绝热毡缠绕至与法兰外径等宽，用捆扎带扎紧固定。
法兰保温示意图
量取两圈条状绝热毡的间距，并根据阀门配套法兰外径裁切长宽合适的气凝胶毡，并根据阀门外形及阀杆密封面的直径对气凝胶毡进行修剪。
将裁切好的气凝胶毡紧贴法兰敷设，在两端用捆扎带扎紧固定。
法兰保温示意图
敷设多层气凝胶毡时应逐层捆扎。
最外层用不锈钢网包裹防护。
法兰连接式阀门的阀体保温和全焊接式阀门的保温施工，可参考三通的保温施工方法。
（5）补偿器保温施工
敷设补偿器的保温层时，根据补偿器外径尺寸裁切气凝胶毡，保温层厚度与直管相同，紧贴补偿器外壁包裹敷设，使用镀锌铁丝或捆扎钢带捆扎。
敷设多层气凝胶毡时，应逐层捆扎。
敷设完每一层绝热毡后，所有接缝缝隙处做严缝处理，用气凝胶毡薄片嵌填。
最外层用不锈钢网包裹防护。
补偿器“活动端”需留出大于补偿量长于的区域不做保温，保证补偿器可正常伸缩以吸收管道因热胀冷缩产生的变形。
补偿器保温示意图
补偿器保温示意照片
7.5镀锌铁皮外护
镀锌铁皮保护层应按保温层外径加上30～40㎜接缝尺寸。
其轴向接缝采用插接，并用自攻螺丝固定。
螺丝的布置间距为200㎜。
管道金属护壳的环向搭缝，其一端在摇线机上压出凸筋（圆线），另一端为直边，搭接尺寸为60㎜。
搭接应布置成顺水，即环向搭口朝下，并与管道的坡度方向一致。
弯头部位的金属保护壳环向与纵向接缝的下料，应根据接缝型式计算确定。
弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸为70㎜。
金属护壳的环向接缝作成活动接缝。
其间隙应于保温层的伸缩逢相一致。
用1M长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4㎜。
外观检查：
不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
其环向接缝应于管道的轴线平行。
金属护壳的接缝方向应于管道的坡度相一致。
其搭接尺寸不少于20㎜，膨胀处不少于50㎜。
在露天或潮湿环境中不少于50㎜。
7.6有限空间作业施工措施
本工程检查井内施工，在地下相对封闭的空间内作业，施工作业易发生中毒窒息事故的发生，施工中需加强对有限空间作业前的空气监测，确保施工人员的安全。
7.6.1有限空间作业程序
按照先检测、后作业的原则，凡进入有限空间危险作业场所作业，必须先测定氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。
未准确测定前，严禁进入作业场所。
确保有限空间危险作业现场的空气质量。
氧气含量应在18%以上，23.5%以下，易燃、可燃气体浓度应小于最低爆炸极限的10%，一氧化碳浓度应小于25ppm。
其它有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。
在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持连续检测。
作业时所用的一切电气设备，必须符合用电安全技术操作规程。
照明应使用36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的电动工具，必须配备漏电保护器。
当认为可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。
检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。
有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
由于受作业环境限制不易充分通风换气时，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。
进入有限空间作业场所，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。
如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。
严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。
在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：
呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。
在有限空间内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。
7.6.2有限空间作业的管理
作业审批：
凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，应实施作业审批。
未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。
危害告知：
在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。
现场监督管理：
有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业。
临时作业：
在有限空间实施临时作业时，应严格遵照本规范要求。
如缺乏必备的检测、防护条件，不得自行组织施工作业，应与有关部门联系求助配合或采用委托形式进行。
培训：
应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：
有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；进入有限空间的程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。
培训应有记录。
培训结束后，应记载培训的内容、日期等有关情况。
有限空间作业程序
作业人员必须经过安全、专业知识培训、考试合格，身体体检合格。
经过进行应急预案演练培训合格方可上岗。
办理进入有限空间作业证，并且空间环境分析合格，将分析评估单粘贴在作业证上。
作业前进行认真检查，安全措施落实后方可进行作业。
进入较深的容器必须系上安全带，挂上长安全绳。
作业时现场配备急救器材。
7.6.3应急救援预案启动
有限空间发生事故后，现场人员一是立即报告现场经理，现场经理立即向公司报告，不得拖延；二是立即启动应急预案并按照预案响应程序，组织专业应急救援人员开展救援；三是在没有或自身救援技术、装备无法施救的情况下，应及时联系专业救援单位开展救援（如消防部门），并提供有限空间各种数据资料；四是严禁盲目施救，造成事故的进一步扩大。
要求所有人员不得离岗、不得请假，并且必须保证通信的畅通，不得关闭手机，否则按失职处理。
7.6.4应急物资
应急主要设备、材料表
序号
名称
数量
单位
备注
1
发电机
1
台
100KW
2
机动车
1
辆
3
排风机
4
台
4
氧气、乙炔
2
套
5
割枪
2
套
6
对讲机
4
个
7
应急灯
5
套
8
铁锹
10
把
9
通风管
100
米
DN50，PVC管
10
救生索
100
米
11
安全梯
2
架
12
空气呼吸器
4
套
全面罩正压式
13
危险气体检测仪
2
台
升级会员 