机械制造装备设计复习习题.docx
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机械制造装备设计复习习题
1.使用要求相同的部件,另件,按现行的各种标准和规范,进行设计与制造称为.(C).
A.产品系列化.B.结构典型化.C.通用化标准化/S.另件.通用化
2.采用"消灭一切浪费”和”不断完善”,以最优的质量和最低的成本的产品,提供给市场,这种制造模式被称为(B)
A.“传统模式”B.“精益生产”
C.“敏捷制造”D。
”并行工程”
3.一组功能,工作原理和结构相同,而尺寸与性能参数不同的产品,称为(A).
A.纵系列产品B.横系列产品C.跨系列产品D.基型产品.
4.为了降低导轨面的压力,减少摩擦阻力,提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性,应选择(B).
A.滑动导轨B.卸荷导轨C.滚动导轨D.动压导轨
5.适应中等转速和切削负载较大,要求刚度高的机床,其主轴轴承配置形式,应选择(B).
A.速度型B。
刚度型C速度刚度D。
抗振型
6.要求导轨可以承受较大的顚覆力矩,高度较小,结构紧凑,间隙调整方便,应选择(C)
A.矩形导轨B,三角形导轨C.燕形导轨D.圆柱形导轨
7.普通机床主要性能指标(第二性能指标)是(B)
A.车床的最大回转半径B.最大工件长度
8.称为机器人机械本体,也称为主体的是(D)
A手臂B.末端执行器C.机座D.操作机
9.数控机床主传动采用直流电机无级调速时,是采用的(A)的方式来得到主轴所需转速。
A.调压,调磁B。
调频C。
调电流D。
调电容
10.利用一套标准元件和通用部件,按加工要求组装而成的夹具,称为(A).
A.组合加具.B.专用加具.C.成祖加具.D.随行加具.
1.机电一体化是指:
机械技术、传感测量、(B)、自动控制、电力电子等技术的系统工程。
A.机械技术B.信息处理C.计算机技术D.工业管理技术
2.可靠度是产品的可靠性度量(C),是指产品在规定的时间,规定的条件完成规定任务的概率。
A.产品数量B.概率C.标准D.能力
3.机床的基础坐标系为Oxyz。
机床的运动坐标系规定为:
沿xyz的直线运动为(A);绕xyz轴转动为A、B、C轴;平行xyz轴的辅助轴为U、V、W表示。
A.X、Y、Z轴B.A、B、C轴C.U、V、W轴
4.机床工作时的内热源有:
电机、液压系统、机械摩擦、(B)。
A.电机B切削热C.各零件D.切屑
5.当机床部件产生爬行现象时,会影响机床的定位精度、(A)、工件表面粗糙度。
A.工件加工精度B.平行度C.平面都D.垂直度
6.电气伺服进给部件的驱动方式有:
步进机、直流电机、(A)、直线电机。
A.交流调速电机B.异步电机C.同步电机D.伺服电机
7.数控机床,按其测量反馈装置的有无,及其位置,可以分为开环控制系统、闭环控制系统、(A)。
A.半开环控制系统B.无反馈C.有反馈D.不确定
8.磁浮轴承的特点是:
无机械磨损、(A)、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。
A.理论上速度无限B.无温升C.简单D.纯机械装置
9.机床支承部件的合理设计是:
以最小的质量条件下,获得(A)。
A最大的静刚度。
B.最大的动刚度。
C.最大强度D.合理刚度.
10.导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响,若间隙过大,影响(B)。
.A.强度B.精度与平稳性C.生产率D.温度高。
1.绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时,使产品从设计、制造、使用对环境影响最小,资源利用率最高。
(×)
2..影响机床振动主要原因:
机床刚度、机床阻尼、机床系统固有频率.(√)
3.机床工作时的内热源有:
电机、液压系统、机械摩擦、切削热。
(√)
4.当机床部件产生爬行现象时,仅会影响机床的定位精度。
(×)
5.直流电机的无级调速,是采用调压和调磁的方法,来达到主轴所需转速。
(√)
6.磁浮轴承的特点是:
有机械磨损、理论上速度有限。
(×)
7..机床的精度包括:
几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持性。
(√)
8导轨应满足的仅要求:
导轨精度高、承载能力。
(×)
9.主轴轴承的配置形式:
仅有速度型。
(×)
10..主轴轴承的配置形式:
仅有刚度型。
(×)
1..试述根据什么原则,选择支承件的截面形状,摇臂钻床摇臂的截面为何种形状?
为什么为该形状
1)无论是方形、圆形、矩形,空心截面的刚度都比实心的大同样同样截面形状和面积,外形尺寸大,而壁薄的截面比外形尺寸小的而壁厚的截面,抗弯刚度与抗扭刚度高。
2)圆形截面抗扭刚度比方形的好,而抗弯矩小。
(1分)
3)封闭界面远比开口截面的刚度高,特别是抗扭刚度。
(1分)
4)摇臂在加工时,既有弯又有扭,因此选非圆非方空心封闭形状,且高度尺寸大于宽度尺寸。
3.什么叫柔性制造系统?
它由哪几个基本部分组成?
(6分)
答:
1)是一个以网络为基础,面对车间的开方式集成制造系统。
拥有CAD、数控编程、工夹具管理、质量管理、数据采集等功能,可根据制造任务与生产环境的变化,迅速调整,以适应多品种、中小批生产。
(3分)
2)基本组成:
(1)加工子系统:
加工装备、工艺装备、辅助装备。
(1分)
(2)物流子系统:
储存装备、传输装备、搬运装备。
(1分)
(3)控制子系统:
过程控制与过程监视。
(1分)
4.机床主传动系设计应满足的一般原则是什么?
1)传动副前多后少原则,可减小变速箱的尺寸。
(2分)
2)传动顺序与扩大组相一致的原则,亦可减小变速箱的尺寸。
(2分)
3)变速组的降速要前慢后快的原则,中间轴的转速不要大于电机转速。
(2分)
1.产品制造过程中所使用的各种(A)、模具、夹具、量具等,总称为工艺装备。
A.刀具B.材料C.工艺D.仪器仪表
2.可靠度是产品的可靠性度量标准,是指产品在规定的(C),规定的条件完成规定任务的概率。
A.产品数量B.概率C.时间D.能力
3.影响机床振动主要原因:
机床刚度、机床阻尼、(A)。
A.机床系统固有频率B.机床强度C.机床重量D.机床复杂程度
4.机床工作时的内热源有:
(B)、液压系统、机械摩擦、切削热。
A.液压系统B.电机C.各零件D.切屑
5.机床的噪声源来自:
(A)、液压噪声、电磁噪声、空气动力噪声。
A.机械噪声B.击打声C.齿轮声D..杂音
6.当机床部件产生爬行现象时,会影响机床的(A)、工件加工精度、工件表面粗糙度。
A.定位精度B.平行度C.平面都D.垂直度
7.直流电机的无级调速,是采用调压和(A)的方法来达到主轴所需转速。
A.调磁B.调电流C.调电容D.调电阻
8.主轴的传动方式主要有:
(A)、带传动、电机直接驱动、
A.齿轮传动)、B.齿条传动C.蜗轮蜗杆传动.D.摩擦传动
9.导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响,(B),运动阻力大,磨损增加。
A间隙过大B..间隙过小C.无间隙
10自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求,依次将所用的刀具(A)中,加工时按顺序调刀。
A.按顺序插入刀座B.不同工件顺序向同。
C.任意插入刀座
1.机电一体化是仅指:
机械技术、传感测量。
(×)
2.绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时,使产品从设计、制造、包装、运输、使用、报废处理整个生命周期中,对环境影响最小,资源利用率最高。
(√)
3.产品制造过程中所使用的各种刀具、模具、总称为工艺装备。
(×)
4.影响机床振动主要原因:
机床刚度、机床阻尼。
(×)
5.机床工作时的内热源有:
电机、液压系统、机械摩擦。
(×)
6.当机床部件产生爬行现象时,会影响机床的定位精度、工件加工精度、工件表面粗糙度。
(√)
7.磁浮轴承的特点是:
无机械磨损、理论上速度无限、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。
(√)
8.主轴轴承的配置形式:
仅有速度型。
(×)
9.导轨应满足的仅要求:
导轨精度高、承载能力。
(×)
10工业机器人的手腕是连接手臂与末端执行器部件,实现末端执行器在空间的三个姿态。
(√)
1.随行夹具的返回型式有上方返回、下方返回和(C)三种。
(A)直线通过式;(B)折线通过式;(C)水平返回;
2.按照工艺范围,机床可分为(A)、专用机床、专门化机床
(A)通用机床;(B)车床;(C)数控机床;
3.根据数控机床的工作原理,它一般由信息载体、(C)、伺服系统、机床本体等四部分组成。
(A)伺服电机;(B)加工装备;(C)数控装置;
4.仓储设施的型式按其功能分有原材料库、(A)、在制品库、零部件成品库、维修件和备件库、产成品库、工夹量具等工艺装备库等;
(A)外购件库;(B)车间级库;(C)厂级库;
5.数控机床电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环、(B)和半闭环系统.
(A)电气系统;(B)闭环;(C)液压系统;
6.回转运动导轨的截面形状有三种:
平面环形、(C)和双锥导轨。
(A)平面形;(B)锥面环形;(C)三角形;
7.钻模按其结构特点可分为(A)、回转式钻模、翻转式钻模盖板式钻模、滑柱式钻模等五种类型。
(A)固定式钻模;(B)分离式钻模;(C)可调式钻模;
8.采用"少品种,大批量”的作法,强调的是“规模效益”.这种制造模式称为(A)。
A.“传统模式“B.“精益生产”
C.“敏捷制造“D。
”精益—敏捷—柔性
9.使用要求相同的部件,另件,按现行的各种标准和规范,进行设计与制造称为(C)
A.产品系列化.B.结构典型化.C.通用化标准化S.另件.通用化
10机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度,称为(C)
A.几何精度.B.运动静度,C.传动静度.D.定位精度.
1.机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和辅助装备四种,它与制造工艺、方法紧密联系在一起,是机械制造技术的重要载体。
(√)
2.可调支承是支承点位置可以调整的支承。
它不起定位作用,主要用于工件的毛坯制造精度不高,而又以粗基准面定位的工序中。
(×)
3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分。
常用的有顺序选刀和任意选刀两种型式。
(√)
4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有:
托盘和随行夹具..有轨小车(RGV)和无轨小车(AGV)等。
(√)
5.导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨。
()
6.若需要限制的自由度少于六个,定位时正好限制了这几个自由则为完全定位。
(√)
7.工业机器人的驱动系统,是带动操机作各运动副的动力源,常用的驱动方式包括手动、电动机驱动、液压或气动三种。
(√)
8.在工业机器人中的谐波减速传动装置,具有传动比大、承载能力强、传动精度高、传动平稳、效率高、体积小、质量轻等优点。
(√)
9.在工厂“物流”是指从原材料和毛坯进厂,经过储存、加工、装配、检验、包装,直至成品和废料出厂,在仓库、车间、工序之间流转位、移动和储存的全过程。
(√)
10.机械加工生产线主要由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助备和控制系统组成。
三、分析题(每题10分,共30分)
1.如上图所示,推力轴承在轴前、后支承的配置形式,应响主轴轴向刚度和主轴热变形的方向和大小。
试分析下列四种配置形式之条件与适应场合
答:
1)图(a)前端配置:
两个轴向推力轴承都置于前支承处,前支承处发热量大,温升高,但主轴受热向后伸长,不影响轴向精度,对提高轴向刚度有利。
用于高精度机床或数控机床。
2)图(b)后端配置:
两个轴向推力轴承都置于后支承处前支承处发热量小,温升低,但主轴受热向前伸长,影响轴向精度,用于普通精度机床。
3)图(c)两端配置:
主轴受热伸长时应响主轴承的轴向间隙,须有轴向补偿热膨胀,用于短主轴。
1.称为机器人的机械本体,也称为主体的是(D)
A手臂B.末端执行器C.机座D.操作机
2.机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度,称为(C)
A.几何精度.B.运动静度,C.传动静度.D.定位精度.
3.要求导轨导向性好,导轨面磨损时,动导轨会自动下沉,自动补偿磨损量,应选(B).
A.矩形导轨B,三角形导轨C.燕尾形导轨.D.圆柱形轨
4.机床主运动空转时,由于传动件摩檫,搅拌,空气阻力等,使电动机消耗的部分功率,称为(C)。
A.切削功率B。
机械摩檫耗损功率C。
空载功率D。
额定功率。
5.把毛坯从料仓送到机床加工位置,称为(A)
A.上料器B。
隔料器C。
减速器D。
分路器
6.借用模具对板料施加压力,迫使板料按模具形状,尺寸进行剪裁或塑性变形,得到要求的金属板的设备,称为(B)
A.挤压机B.冲压机C.轧制机D.锻造机
7..机床定位部件,运动达到规定位置的精度,称为(D).
A.几何精度B.运动精度C.传动精度D.定位精度
8.在自动引导小车(AGV)的导向系统中,有陀螺仪,该导航方式称为(B).
A.电磁引导B。
惯性导航C。
光学引导D。
激光导航。
9.要求导轨可以承受较大的顚覆力矩,高度较小,结构紧凑,间隙调整方便,应选择(C)
A.矩形导轨B,三角形导轨C.燕形导轨D.圆柱形导轨
10.刀架定位机构要求定位精度高、重复定位精度高、定位刚度好,经常采用(C)。
A.圆锥销定位。
B..圆柱销定位C.端面齿盘定位。
1.绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时,使产品从设计、制造、包装、运输、(B)、报废处理整个生命周期中,对环境影响最小,资源利用率最高。
A.设计B.使用C.销售D.消毁
2.主轴的传动方式主要有:
齿轮传动、带传动、(A)。
A.电机直接驱动、B.齿条传动C.蜗轮蜗杆传动.D.摩擦传动
3自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求,依次将所用的刀具(A)中,加工时按顺序调刀。
A.按顺序插入刀座B.不同工件顺序向同。
C.任意插入刀座
4.工业机器人的手腕是连接手臂与末端执行器部件,实现末端执行器在空间(B)
A.三个位置坐标B三个姿态C.连接作用D.可省略。
5.工业机器人的末端执行器的设计要求是:
(A)、结构简单轻巧。
A.夹持力与精度B.强度大C.重量大D.比较复杂
6.工业机器人的末端执行器的设计要求是:
夹持力与精度、(A)。
、
A.结构简单轻巧B.强度大C.重量大D.比较复杂
7.磁浮轴承的特点是:
无机械磨损、(B)、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。
A.温升高B理论上速度无限C.简单D.纯机械装置
8.机床支承部件的合理设计是:
以最小的质量条件下,获得(A)。
A最大的静刚度。
B.最大的动刚度。
C.最大强度D.合理刚度.
9.电气伺服进给部件的驱动方式有:
(B)、直流电机、交流调速电机、直线电机。
A..异步电机B步进机C.同步电机D.伺服电机
10.机械制造装备设计的评价,包括;技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、(A)、标准化评价。
A.技术经济评价B.生产率评价C.工程进度平价D.结构工艺评价
1.可靠度是产品的可靠性度量标准,是指产品完成规定任务的概率(F)
2.机械制造装备设计的评价,包括;技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺评价、标准化评价。
(T)
3.噪声的客观物理量可用声压级、声功率级、声强级来表示。
(T)
4.当运动部件低速运动时,主动件匀速运动,从动件时走时停,或时快时慢的现象,称为爬行。
(T)
5.直流电机的无级调速,是采仅用调压的方法来达到主轴所需转速。
(F)
6.主轴旋转精度是指,在无载荷低速转动条件下,主轴部件的径向跳动和端面圆跳动。
(T)
7..机床的精度包括:
几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持性。
(T)
8导轨应满足的仅要求:
导轨精度高。
(F)
9.加工中心的刀库类型有:
鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库、直线刀库。
(T)
10.物流系统的特点有:
实现价值特点、主要功能特点、物流过程特点、物流运行特点。
(T)
1.为了快速响应市场,提出了许多快速响应市场的模式,如:
(D)
A."刚性”生产制造模式B.计算机辅助制造
C.成组技术d."精良---敏捷---柔性”
2.借用磨具对板料施加压力,迫使板料按磨具形状,尺寸进行
剪裁或塑性变形,得到要求的金属板的设备,称为(B)
A.挤压机B.冲压机C.轧制机D.锻造机
3.普通机床主要性能指标(第二性能指标)是(B)
A.车床的最大回转半径B.最大工件长度C.工作台工作用宽度D.工作台工作长度
4.机床空载条件,在不运动或者运动速度低时,各主要部件的形状,位置
和相对运动的精确程度,称为(A)
A.几何精度B.运动精度C.传动精度D.定位精度
5.称为机器人机械本体,也称为主体的是(D)
A手臂B.末端执行器C.机座D.操作机
6.表示被加工另件在机床上的加工过程和加工方法的技术资料,称为(B)
A.加工另件工序图B.加工示意图C.机床总联系尺寸图C.生产率计算卡
7.刨床进给量单位是(B)
A.mm/rB.mm/冲程C。
mm/minD.r/min
8.把毛坯从料仓送到机床加工位置,称为(A)
A.上料器B。
隔料器C。
减速器D。
分路器
9。
适应高速轻载或精密机床的主轴轴承,配置型式应选择(A)
A.速度型B。
刚度型C。
速度刚度型D。
抗振型
10。
数控机床主传动采用直流电机无级调速时,是采用的(A)的方式来得到主轴所需转速。
A.调压,调磁B。
调频C。
调电流D。
调电容
判断题
1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。
(×)
2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。
(×)
3、设计大型机床的分级变速主传动系统时,应选用较小的公比φ。
(√)
4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。
(×)
5、在相同截面积时,方形截面抗弯能力强;圆形截面抗扭能力强。
(√)
6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。
(√)
7、主轴的转速数列是等差数列。
(×)
8、采用圆锥滚子轴承时,必须两端固定。
(√)
9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。
(×)
10、铸造支承件要进行时效处理。
(√)
11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。
(√)
12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。
(√)
13、用作支承件时,铸铁比钢材的抗振性好。
(√)
14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。
(√)
15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。
(√)
16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。
(√)
17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。
(∨)
18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。
(×)
19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。
(∨)
20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。
(×)
21、滑移齿轮机构中,必须当一对齿轮副完全脱离啮合后,另一对齿轮才能进入啮合。
(∨)
22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。
(∨)
23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。
(×)
24、如传动件的传动比小于1,则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
(∨)
25、如传动件的传动比小于1,则该传动件的转角误差在传动中被放大。
(×)
26、如传动件的传动比大于1,则该传动件的转角误差在传动中被放大。
27、如传动件的传动比大于1,则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
(×)
28、机床在额定载荷下切削时,主轴组件抵抗变形的能力,称为动态刚度。
(∨)
29、机床在最大载荷下切削时,主轴组件抵抗变形的能力,称为动态刚度。
(×)
30、旋转精度是主轴组件在高速空载状态下,刀具或工件安装基面上的全跳动值。
(×)
31、角接触球轴承只能承受轴向力。
(×)
32、角接触球轴承只能承受径向力。
(×)
33、止推轴承只承受轴向力而不承受径向力。
(∨)
34、止推轴承只承受径向力。
(×)
35、角接触球轴承即能承受轴向力也能承受径向力。
(∨)
36、对主轴上安装的轴承来说,前轴承的精度对主轴的影响较大。
(∨)
37、对主轴上安装的轴承来说,后轴承的精度对主轴的影响较大。
(×)
38、主轴的材料,只能根据耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小来选择。
(∨)
39、主轴的材料,只能根据材料的耐磨性来选择。
(×)
40、主轴的材料,只能根据材料的热处理方法来选择。
(×)
41、主轴为外伸梁,承受的载荷从前往后依次降低,故主轴常为阶梯形。
(∨)
42、主轴因为装配关系,常设计成阶梯形。
(×)
43、带轮通常安装在后支承的外侧。
(∨)
44、带轮通常安装在后支承的内侧。
(×)
45、相同截面积时,空心截面比实心截面的惯性矩大。
(∨)
46、相同截面积时,空心截面比实心截面的惯性矩小。
(×)
47、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度大,而抗扭刚度比圆形截面的刚度低。
(∨)
48、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度低。
(×)
49、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度低。
(∨)
50、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度高。
(×)
51、支承件材料,铸铁比钢材抗振性好。
(∨)
52、支承件材料,铸铁比钢材抗振性差。
(×)
53、燕尾形导轨常用镶条来调整侧面间隙。
(∨)
54、燕尾形导轨常用压板来调整侧面间隙。
(×)
55、矩形导轨常用镶条来调整侧面间隙。
(∨)
56、矩形导轨常用压板来调整侧面间隙。
(×)
57、辅助导轨副用压板来调整间隙。
(∨)
58、辅助导轨副用镶条来调整间隙。
(×)
59、定位设计尽量遵循基准不重合原则。
(Χ)
60、定位设计尽量遵循基准重合原则。
(√)
61、对于同一个轴类零件而言,定位套的长短不会影响其自由度的限制数量。
(Χ)
62、工件被夹紧后,其位置不能动了,所以也就定位了,这种理解是正确的。
(Χ)
63、工件定位时,为提高定位精度,工件被限制的自由度越多越好。
(Χ)
64、工件以粗基准平面定位通常采用呈现点接触的定位元件。
(√)
65、工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。
(√)
66、夹紧力的作用点可以任意