电子设备装接工国家职业标准.docx

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电子设备装接工国家职业标准

电子设备裝接工

1.职业概况

1.1职业名称

电子设备装接工。

1.2职业定义

使用设备和工具装配、焊接电子设备的人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级,分别为:

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

室内、外,常温。

1.5职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感、形体知觉。

手臂、手指灵活,动作协调。

色觉、嗅觉、听觉正常。

1.6基本文化程度

初中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定晋级培训期限为:

初级不少于480标准学时;中级不少于360标准学时;高级不少于280标准学时;技师不少于240标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书3年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室,并配备合适的示教设备。

实际操作培训场所应具有标准、安全工作台及各种检验仪器、仪表等。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）在本职业连续从事或见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生,连续从事本职业工作满2年。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90min。

技能操作考核:

初级不少于180min,中级、高级、技师及高级技师不少于240min;综合评审时间不少于30min。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。

技能操作考核在配备有必要的工具和仪器、仪表设备及设施,通风条件良好,光线充足,可安全用电的工作场所进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件、设备维护和安全操作规程,保质保量和确保设备、人身安全。

（4）爱护设备及各种仪器、仪表、工具和设备。

（5）努力学习,钻研业务,不断提高理论水平和操作能力。

（6）谦虚谨慎,团结协作,主动配合。

（7）听从领导,服从分配。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

（1）机械、电气识图知识。

（2）常用电工、电子元器件基础知识。

（3）常用电路基础知识。

（4）计算机应用基本知识。

（5）电气、电子测量基础知识。

（6）电子设备基础知识。

（7）电气操作安全规程知识。

（8）安全用电知识。

2.2.2相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国质量法》的相关知识。

（2）《中华人民共和国标准化法》的相关知识。

（3）《中华人民共和国环境保护法》的相关知识。

（4）《中华人民共和国计量法》的相关知识。

（5）《中华人民共和国劳动法》的相关知识。

3.工作要求

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工艺准备

（一）识读技术文件

1.能识读印制电路板装配图2.能识读工艺文件配套明细表3.能识读工艺文件装配工艺卡

1.电子产品生产流程工艺文件2.电气设备常用文字符号

（二）准备工具

能选用电子产品常用五金工具和焊接工具

1.电子产品装接常用五金工具2.焊接工具的使用方法

（三）准备电子材料与元器件

1.能备齐常用电子材料2.能制作短连线3.能备齐合格的电子元器件4.能加工电子元件的引线

1.装接准备工艺常识2.短连线制作工艺3.电子元器件直观检测与筛选知识4.电子元器件引线成型与浸锡知识

二、装接与焊接

（一）安装简单功能单元

1.能手工插接印制电路板电子元器件2.能插接短连线

1.印制电路板电子元器件手工插装工艺2.无源元件图形，晶体管、集成电路和电子管图形符号

（二）连线与焊接

1.能使用焊接工具手工焊接印制电路板2.能对电子元器件引线浸锡

电子产品焊接知识

三、检验与检修

（一）检验简单功能单元

1.能检查印制电路板元件插接工艺质量2.能检查印制电路板元件焊接工艺质量

1.简单功能装配工艺质量检测方法2.焊点要求，外观检查方法

（二）检修简单功能单元

1.能修正焊接、插装缺陷2.能拆焊

1.常见焊点缺陷及质量分析知识2.电子元器件拆焊工艺3.拆焊方法

3.2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工艺准备

（一）识读技术文件

1.能识读方框图2.能识读接线图3.能识读线扎图4.能识读工艺说明5.能识读安装图

1.电子元器件的图形符号2.整机的工艺文件3.简单机械制图知识

（二）准备工具

1.能选用焊接工具2.能对浸焊设备进行维护保养

1.电子产品装接焊接工具2.浸焊设备的工作原理

（三）准备电子材料与元器件

1.能对导线预处理2.能制作线扎3.能测量常用电子元器件

1.线扎加工方法2.导线和连接器件图形符号3.常用仪表测量知识

二、装接与焊接

（一）安装功能单元*

1.能装配功能单元2.能进行简单机械加工与装配3.能进行钳工常用设备和工具的保养

1.功能单元装配工艺知识2.钳工基本知识3.功能单元安装方法

（二）连接与焊接

1.能焊接功能单元2.能压接、绕接、铆接、粘接3.能操作自动化插接设备和焊接设备

1.绕接技术2.粘接知识3.浸焊设备操作工艺要求

三、检验与检修

（一）检验功能单元

1.能检测功能单元2.能检验功能单元的安装、焊接、连线

1.功能单元的工作原理2.功能单元安装连线工艺知识

（二）检修功能单元

1.能检修功能单元装接中焊点、扎线、布线、装配质量问题2.能修正功能单元布线、扎线

1.电子工艺基础知识2.功能单元产品技术要求

3.3高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工艺准备

（一）识读技术文件

1.能识读整机的安装图2.能识读整机的装接原理图、连线图、导线表

1.整机设计文件有关知识2.整机工艺文件

（二）准备工具

能选用特殊工具与工装

整机装配特殊工具知识

（三）准备电子材料与元器件

1.能测量特殊电子元器件2.能检测电子零、部件

1.特殊电子元器件工作原理2.电子零、部件的检测方法

二、装接与焊接

（一）安装整机

1.能完成整机机械装配2.能安装特殊电子元器件3.能检查整机的功能单元

1.整机安装工艺知识2.表面安装与微组装工艺

（二）连接与焊接

1.能完成整机电气连接2.能画整机线扎图3.能加工特种电缆4.能操作自动化贴片机5.能简单维修自动化装接设备

1.绝缘电线、电缆型号和用途2.整机电气连接工艺3.自动化焊接设备知识

三、检验与检修

（一）检验整机

1.能检验整机装接工艺质量2.能检测功能单元质量

1.整机装接工艺2.整机工作原理

（二）检修整机

1.能检修特种电缆2.能检修整机出现的工艺质量问题

整机维修方法

3.4技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工艺准备

（一）编制技术文件

1.能对样机进行工艺分析2.能在试生产阶段提出工艺改进建议

1.复杂整机设计文件有关知识2.复杂整机工艺文件3.复杂整机装接工艺

（二）准备电子材料与元器件

1.能备齐复杂整机装配用各种电子材料2.能备齐复杂整机装配所需各种电子元器件3.能使用仪表检测特殊电子元器件

1.整机装配准备工艺知识2.新型电子元器件工作原理3.仪器、仪表检测方法

二、装接与焊接

（一）安装复杂整机

1.能检测复杂整机的功能部件2.能安装复杂整机3.能完成试制样机的安装

1.复杂整机装配工艺2.机械安装工艺

（二）连接与焊接

1.能完成复杂整机的电气连线2.能完成试制整机的电气连接3.能焊接新型电子元器件4.能使用电子产品专用检测台

1.复杂整机工作原理2.电子产品安装与焊接新工艺3.专用检测设备检测原理

三、检验与检修

（一）检验复杂整机

能检验复杂整机装接过程中出现的工艺质量问题

复杂整机产品检验技术

（二）检修复杂整机

能处理复杂整机装接过程中出现的工艺质量问题

1.复杂整机产品检修技术2.复杂整机产品工作原理

四、培训与管理

（一）培训

1.能编写电子产品装接工艺技术培训计划2.能在整个电子产品生产过程中指导初级、中级、高级人员的工艺操作

1.本专业教学培训大纲2.职业技术指导方法

（二）质量管理

1.能发现生产过程中出现的工艺质量问题2.能制定各工序工艺质量控制措施

1.生产现场工艺管理技术2.ISO9000质量认证体系

3.5高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工艺准备

（一）编制技术文件

能在产品设计制造全程参与工艺文件的编制

电子工业产品工艺编制的方法与程序

（二）准备电子材料与元器件

1.能备齐大型设备系统或复杂整机样机的装配用各种电子材料2.能备齐大型设备系统或复杂整机样机的装配用各种电子元器件3.能为特殊装接工艺设备准备辅助材料

特殊装接工艺设备使用基础

二、装接与焊接

（一）安装大型设备系统或复杂整机样机

1.能检测大型设备系统或复杂整机样机的功能模块设备2.能安装大型设备系统或复杂整机样机

大型设备系统或复杂整机样机安装工艺技术

（二）连线与焊接

1.能装接大型设备系统或复杂整机样机的电气连线2.能组织协调大型设备系统或复杂整机样机的车间装接和流水线生产3.能使用特殊装配工艺设备4.能常规保养装配工艺设备

1.大型设备系统或复杂整机样机工作原理2.电子束焊接原理3.等离子弧焊接原理4.激光焊接原理

三、检验与检修

（一）检验大型设备系统或复杂整机样机

1.能检验大型设备系统或复杂整机样机安装的工艺质量问题2.能检测新型特殊电子元器件3.能根据工艺要求搭建检测环境

1.大型设备系统或复杂整机样机安装工艺质量标准2.新型电子元器件工作原理3.电子产品检测技术

（二）检修大型设备系统或复杂整机样机

能处理大型设备系统或复杂整机样机安装过程中出现的工艺质量问题

大型设备系统或复杂整机样机安装工艺技术

四、培训与管理

（一）培训

1.能编写电子产品连接工艺技术培训讲义2.能在电子产品制造全程指导本职业初级、中级、高级人员、技师的实际工艺操作

职业培训教学方法

（二）质量管理

1.能分析电子产品生产过程中出现的工艺质量问题2.能在电子产品生产过程中实施工艺质量控制管理

电子产品技术标准

（三）生产管理

1.能协调生产调度部门优化电子产品生产工艺流程2.能管理电子设备安装工艺活动

生产管理基本知识

4.比重表

4.1理论知识

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

基本要求

职业道德

5

5

5

5

—

基础知识

20

20

20

—

—

相关知识

工艺准备

识读技术文件

5

5

5

—

—

编制技术文件

—

—

—

10

5

准备工具

5

5

5

—

—

准备电子材料与元器件

10

10

10

10

10

相关知识

装接与焊接

安装简单功能单元

10

—

—

—

—

连接与焊接

30

—

—

—

—

安装功能单元

—

10

—

—

—

连接与焊接

—

30

—

—

—

安装整机

—

—

10

—

—

连接与焊接

—

—

30

—

—

安装复杂整机

—

—

—

10

—

连接与焊接

—

—

—

30

—

安装大型设备系统或复杂整机样机

—

—

—

—

10

连线与焊接

—

—

—

—

30

检验与检修

检验简单功能单元

5

—

—

—

—

检验功能单元

—

5

—

—

—

检验整机

—

—

5

—

—

检验复杂整机

—

—

—

5

—

检验大型设备系统或复杂整机样机

—

—

—

—

5

检修简单功能单元

10

—

—

—

—

检修功能单元

—

10

—

—

—

检修整机

—

—

10

—

—

检修复杂整机

—

—

—

10

—

检修大型设备系统或复杂整机样机

—

—

—

—

10

培训与管理

培训

—

—

—

10

10

质量管理

—

—

—

10

10

生产管理

—

—

—

—

10

合计

100

100

100

100

100

4.2技能操作

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

技能要求

工艺准备

识读技术文件

5

5

5

—

—

编制技术文件

—

—

—

5

5

准备工具

10

10

10

—

—

准备电子材料与元器件

10

10

10

10

10

装接与焊接

安装简单功能单元

20

—

—

—

—

连接与焊接

40

—

—

—

—

安装功能单元

—

20

—

—

—

连接与焊接

—

40

—

—

—

安装整机

—

—

20

—

—

连接与焊接

—

—

40

—

—

安装复杂整机

—

—

—

10

—

连接与焊接

—

—

—

40

—

安装大型设备系统或复杂整机样机

—

—

—

—

10

连线与焊接

—

—

—

—

40

检验与检修

检验简单功能单元

5

—

—

—

—

检验功能单元

—

5

—

—

—

检验整机

—

—

5

—

—

检验复杂整机

—

—

—

5

—

检验大型设备系统或复杂整机样机

—

—

—

—

5

检修简单功能单元

10

—

—

—

—

检修功能单元

—

10

—

—

—

检修整机

—

—

10

—

—

检修复杂整机

—

—

—

10

—

检修大型设备系统或复杂整机样机

—

—

—

—

10

技能要求

培训与管理

培训

—

—

—

10

10

质量管理

—

—

—

10

5

生产管理

—

—

—

—

5

合计

100

100

100

100

100

*本《标准》中使用了功能单元、整机、复杂整机和大型电子设备系统等概念,其含义如下:

功能单元——本《标准》指的是由材料、零件、元器件和（或）部件等经装配连接组成的具有独立结构和一定功能的产品。

图样管理中将其称为部件、整件。

本《标准》强调功能,因此称其为功能单元。

一般可认为,它是构成整机的基本单元。

功能单元的划分,通常决定于结构和电气要求,因此,同一类型的设备划分很可能都不一样,或大或小,或简单或复杂,不一而是。

经常遇到的功能单元大致有:

电源和电源模块,调制电路,放大电路,滤波电路,锁相环电路,AFC电路,AGC电路,变频器,线性、非线性校正电路,视、音频处理电路,解调器,数字信号处理电路,单板机等。

整机——功能单元（整件）作产品出厂时又称整机。

一般将其定位于含功能单元较少,电路相对简单,功能较为单一的产品。

或者,功能虽然相当复杂,但尺寸较小、电平极低的产品谓之。

复杂整机——由若干功能单元（整件）相互连接而共同构成能完成某种完整功能的整套产品。

这些产品的连接,一般可在使用地点完成。

大型设备系统——由若干整机和（或）功能单元组成的大型系统。