新建工程质量保证体系培训资料全.docx
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新建工程质量保证体系培训资料全
目录1
第一节编制依据1
第二节工程概况1
第三节工程质量目标2
第四节创优规划2
第五节创优管理体系2
第六节创优措施7
一、档案管理7
二、过程控制有效制度9
三、主要分部分项工程质量控制措施：
12
（1）钢筋绑扎12
（2）模板工程12
（3）砼工程12
（4）桩基工程13
（5）承台、墩柱施工17
（6）钢桁梁工程：
22
（7）附属工程：
32
（8）路面底基层、基层：
37
（9）路面面层：
39
（10）设备安装工程41
第七节质量预控及检测程序41
第八节监控保证工程质量42
第九节质量通病防治措施43
一、模板工程质量通病的防治43
二、钢筋工程质量通病的防治措施43
三、混凝土工程质量通病的防治44
四、桩基工程质量通病的防治44
五、钢桁梁通病的防治45
六、防雷接地通病防治46
七、电气配管通病防治46
八、电缆施工通病防治46
九、配电箱安装通病防治46
第十节成品保护措施47
一、钢筋工程：
47
二、模板保护48
三、混凝土保护：
48
四、钢桁梁保护：
48
五、给排水工程成品保护49
六、电气工程成品保护措施49
工程质量保证体系
第一节编制依据
1、九O六工程勘察提供的市昆仑桥新建工程《工程地质勘察报告》。
2、市政工程设计研究总院（集团）提供的市昆仑桥新建工程的设计图纸。
3、《市人民政府第140号令》、《省建筑施工安全生产标准化考评实施方案》及现行国家、交通部、地方政府颁布的有关最新技术规、标准。
4、《城镇道路工程施工与质量验收规》、《混凝土结构工程施工质量验收规》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢筋焊接及验收规程》、《钢结构焊接规》、《钢结构工程施工规》、《大体积混凝土施工规》、《公路路基施工技术规》、《公路沥青路面施工技术规》等规。
5、本公司的施工能力、技术水平、施工管理规定及类似工程施工经验。
第二节工程概况
昆仑桥新建工程位于市中心城区，处于南川段。
新建工程西起黄河路，东至长江路，北线全长431.763米，南线全长418.64米。
其中南桥长350米，北桥长为350米，其余为两侧交叉口连接。
昆仑桥新建工程全长350m变截面双层钢桁梁连续梁桥，设计时速30KM/h,汽车荷载城市A级，单幅桥宽9.0m，桥梁采用双层桥面，上层桥面为机动车道，南北桥纵坡均为1.73%，下层桥面为人非通道，最大跨径80m，下部结构采用实体Y桥墩，U型桥台；基础为钻孔灌注桩。
铺装体系为：
防水粘结层+3.5cm聚合物改性沥青GA-10+3.5cm高弹改性沥青SMA-10。
全桥共6跨，跨径组合为30m+75m+80m+75m+60m+30m。
全桥共设12处人行步道、4部升降梯，以便于行人通行。
第三节工程质量目标
工程质量目标：
必保达到“江杯”质量标准。
分部（子分部）工程合格率：
100%
分项工程合格率：
100%
第四节创优规划
根据创优的有关要求，并结合我公司创优的经验，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行目标控制，实现工程质量一次成优。
第五节创优管理体系
根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，达到一次成优的目标。
另外在本工程中我们实行质量目标管理，以分项、分部（子分部）工程质量确保单位工程质量。
工程施工中，将各部分施工容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风，对本工程实行全面质量管理。
从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。
为保证工程质量达到优良标准，我们将组织专门人员组成一个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。
由项目总工程师任组长，组织全体小组人员学习有关TQC方面的知识，就有关容结合实际进行讲解，并对施工工艺标准进行学习。
通过学习，使全体员工自觉运用PDCA循环的方法解决质量通病。
项目经理
罗先周
项目总工程师
卓全中
钢
筋
施
工
队
木工
施
工
队
砼班施工队
钢钢结构班施工队
路路基路面施工队
交交安施工队
质量保证组织机构图
质量管理职责
（1）项目经理
·主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。
·负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责，为工程质量的第一负责人。
·负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。
·审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。
·主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果。
·定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。
·组织领导工程部、设备物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品,确保合格的设备、材料投入生产，合格的半成品转入下道工序。
·经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。
（2）项目总工程师
·全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。
·审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。
·督促工程技术部作好以下工作：
对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。
·负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。
（3）质检员
·严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。
·组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。
·主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。
·组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。
·参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。
（4）工程技术业
·组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核。
·组织测量室对检测设备及本项目工程控制测量进行控制。
·指导试验室对检验和试验状态进行控制。
·组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。
·组织提供采购产品的标准及主材计划。
·对质量记录的控制工作负责。
·根据月施工计划编写作业班组旬、日施工计划。
制定分项工程质量控制程序
第六节创优措施
开工前对每一个分项质检所需的表格及填写要求、验评标准、验评的时效、参加验评的人员都明确列出，并下达到班组；对分包单位在合同中加以明确，统一要求、统一汇编，确保工程实物质量一次创优，资料归档质量一次创优。
认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现同时全体管理人员在施工过程中不断总结，为完善工程资料准备。
一、档案管理
建立工程档案，健全工程资料的规管理，本工程严格按照2005年6月1日实施的《建设工程资料归档整理规》及相关声像资料的管理规定进行统一编制管理。
本工程设置资料管理室，并具有先进、完备的资料采集、整理、编辑机具，确保归档资料“准确、齐全、及时、有效”。
质量验评与隐蔽工程检查、工序过程质量控制结合起来，确保每一个分项工程质量创优，资料规。
在施工过程中，由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程跟踪，使资料能全面反映工程的施工过程，在各分项、分部（子分部）、单位工程的施工、检查验收过程中，资料管理员应随行进行检查、收集第一手资料；对各政府部门及相关部门的资料收集后，资料员要及时进行编辑整理归档。
具体见资料管理程序图：
工程资料管理程序图
缩微资料
缩微资料
二、过程控制有效制度
一）质量例会、每月质量讲评制度
1、每周质量例会
由项目总工主持，参与项目施工的各科室负责人及技术人员参加。
首先由参与项目施工的各科室负责人汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。
质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
2、每月质量检查讲评
每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
二）、样板制度
即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规、标准，组织进行分项样板施工。
将第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。
通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。
三）、三检制及检查验收制度
（1）三检制
自检：
在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：
经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。
交接检：
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
（2）检查验收制度检查验收制度可用下图表示
四）、问题追根制度
对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。
追根工作按以下程序严格执行：
（1）会诊
（2）查原因，挖根子
（3）追查责任人
（4）限期整改
（5）验收结果，不达到效果不罢休
（6）写总结，定制度
五）、成立创优部，受总工程师直接领导，认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策，设立奖金基金。
具体办法：
对施工作业班组达到创优标准的奖励创优基金的70%，管理人员奖30%。
达不到目标罚款数额同奖励数额。
六）、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。
加强质量通病的预防，根据我公司施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。
并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。
七）、建立健全监控机制，工程项目安质部设1名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规化的工作程序。
上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。
八）、加强施工队伍的管理，确保操作质量。
重点抓好以下几个环节：
（1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
（2）加强岗位培训。
对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。
（3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。
（4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.
（5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。
（6）实行样板引路制度，推行样板工程制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
九）、严把材料关，防止劣质材料进场。
（1）材料的采购严格执行ISO9001标准中的采购程序。
（2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
（3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。
（4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
（5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。
十）、严格工序管理
（1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
（2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；
（3）施工中严格按照有关标准、规程、规进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。
三、主要分部分项工程质量控制措施：
（1）钢筋绑扎
钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。
钢筋的构造节点做法要满足图纸要求和规的构造做法。
钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。
大直径的钢筋接头，主要采用墩粗直螺纹接头和电渣压力焊，操作时必须选派专业技术人员现场指导、监督，接头要按照规定抽样试验合格方可进行下一道工序的施工。
（2）模板工程
投入的木模板，螺栓间距等要经过计算确定，防止砼涨模及其他质量通病，达到外立面模板达到清水混凝土的目标。
改进支模工艺，保证梁柱接头的砼质量，消除砼质量通病。
（3）砼工程
对钢筋密集的部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证砼振捣质量。
加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必需条件。
设专人负责坚持按规要求进行养护。
按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强度来确定拆模时间。
砼供应必须保证连续性，墩柱砼浇筑时，要根据泵送能力，严格控制浇注速度，防止砼出现冷缝。
（4）桩基工程
桥梁基础采用机械旋挖成孔灌注桩基础，全部桩基础按摩擦桩设计。
组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要否正确；并与现场情况进行核对，同时作好详细记录在全面熟悉掌握设计文件和设计图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的各项调查以后，根据进一步掌握的情况和资料，制定出符合现场实际情况的施工方案。
本工程因管线迁改滞后，而工期较紧，管线埋置深度较深，超过5米，采用在原桩基周围位置挖探坑，深度达到6米以上，没有发现管线，才能采用旋挖机钻桩若有管线则进行迁移后进行桩基施工，其具体深度根据现场实际情况进行调整，查明管线位置，在保证管线安全情况下进行施工。
根据地质及管线情况埋设钢护筒钻进，桩基钢筋笼一次整体成型、集中制作、人工配合平板车倒运入位，采用两台吊车加滑轮多吊点同时起吊安装，确保钢筋笼在吊装过程中不变形。
混凝土浇筑采用导管法，由根据桩位具体情况采用汽车泵输送或直放砼。
1、施工保证措施
1）、施工准备阶段
⑴制订质量计划和详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。
⑵结合开工所必须的各种条件，充分做好劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备。
⑶在吃透设计意图后，明确各单位工程的质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。
⑷仔细分析招、投标文件、设计图和施工规，制定操作工艺标准，进行标准化作业。
2）、施工实施阶段
⑴控制源头，把住材料采购关。
⑵搞好技术交底，坚持按章操作。
⑶抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。
⑷优先使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术。
3）、施工过程监督及检查
⑴建立健全质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。
⑵建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。
⑶对关键工序项目，实行旁站监督。
⑷主动配合支持监理工程师的工作，共同把好质量关。
2、钻孔桩施工质量保证措施
1）、选择有丰富施工经验的管理人员及施工人员投入本工程施工。
2）、配备熟练的技术工人，严格执行持证上岗制度。
3）、加强施工技术管理，杜绝技术指导错误影响工程质量。
4）、测量工作认真执行复核制度，所有测量成果必须经复核签字后才能使用。
5）、坚持全过程检验制度，严把工程材料质量关，不合格的材料严禁使用。
6）、加强工序质量检查、控制，严格执行工序检查、合格转序制度。
7）、严格执行隐蔽工程检查的规定。
8）、施钻前，严格对孔桩桩位中心进行复测，保证无误后方可进行下道工序施工。
9）、施钻前，量测钻头的直径，以保证成孔孔径能满足设计要求。
10）、施钻过程中，严格控制成孔垂直度。
11）、钻孔桩基础钻孔时随时观察孔水位的变化情况，发现问题及时处理。
钻孔达到设计深度后，对成孔质量进行检查，孔深、孔径、垂直度合格后，立即清孔，清孔完毕，经监理工程师检查签认后，再吊装钢筋笼、灌注水下混凝土。
成孔后，严格清孔及水下混凝土灌注的操作规程，严格配合比，每根桩均保证一次性连续灌注，且桩头超灌不小于1D，以保证桩头混凝土的质量，确保凿除桩头后桩顶标高符合设计要求；对灌注导管进行严格检查，使用前进行试拼和密封性试验；灌注水下混凝土时技术人员全程值班，并经常测量导管埋入深度，作好详细记录，以免导管拔出混凝土面造成断桩。
3、水下砼灌注质量保证措施
水下砼采用导管法灌筑。
导管直径为30cm的钢制导管，导管不漏浆，组拼后作水密和抗拉试验。
水下砼的配置水灰比控制在0.4～0.6之间，坍落度控制在18～22cm。
灌注中，导管埋入砼的深度为2～6m。
砼灌注的桩顶标高比设计高出至少1D，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头无松散层和薄弱砼层，桩长围无断层或夹层。
灌注过程中，用测锤（或测绳）检测灌注砼面的标高及导管的埋深。
桩基工程质量程序控制图
（5）承台、墩柱施工
1、承台施工
桩基施工完毕经桩身检验合格后开挖承台基坑，部分承台基坑底标高在地下水位以下，按照1:
0.75的比例放坡开挖，基坑四周设置排水沟和集水井，采用素喷支护，基坑上边沿应采取措施防止地表水进入基坑，最大挖深约为3m。
开挖与支护完成后首先浇筑垫层再行立木模施工承台；钢筋在加工场集中制作，现场绑扎成型，混凝土采用分层浇筑，通过泵送入模插入式振捣器振捣。
1.1、钢筋及模板安装，人行梯步墩柱预埋钢板
承台钢筋在钢筋加工场统一加工制作，并分类编号、堆码备用，通过汽车转运至现场，吊车起吊下放入基坑，分层绑扎。
承台主筋采用剥肋直螺纹套筒进行连接。
为保证钢筋定位精确、绑扎牢固，采用槽钢或角钢在承台架设劲性骨架，将主筋通过焊接依托支承在劲性骨架上。
劲性骨架和预埋钢筋的位置，通过测量放线控制。
承台模板采用钢模，表面涂刷脱模剂，利用拉外撑的方式进行支撑加固。
承台钢筋制安完毕后应立即进行钢板预埋工作，开孔塞焊25mm厚钢板，钢板尺寸1500*1500mm,板中设置直径100的震捣孔。
支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面
标高
±3
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10
1.2、混凝土浇筑
承台混凝土采用C40抗硫混凝土，水平分区、竖向分层、一次浇筑成形的施工方案。
混凝土配合比，由经理部试验室与商混站一起，根据实际施工采用的砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂性能进行配合比试验，从而选定最佳施工配合比，其性能满足设计要求，坍落度控制在16～20cm，具有良好的和易性、流动性及泵送性能。
承台混凝土由商混站集中生产供应，混凝土运输车运输到达施工现场。
现场采用1台汽车泵，对当次浇筑部位进行分区、分层浇注，分层厚度按30cm控制，浇筑顺序按单向循环往复推进，保证在下层已浇筑混凝土初凝之前覆盖上层混凝土。
人工利用振捣器分层振捣时，注意将振捣器插入下层已浇筑混凝土5～10cm，确保分层混凝土衔接紧密，避免出现施工冷缝。
为保证承台侧面保护层围混凝土的匀质性，侧面主筋与模板之间应单独布料。
同时加强底层主筋和侧面保护层围的混凝土振捣，确保其混凝土密实。
混凝土浇筑期间，安排专人检查模板、预埋钢筋的稳固情况，出现松动、变形、移位等情况，应及时处理。
混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，对其进行收面、拉毛处理，然后铺盖塑料薄膜加土工布进行养护，并不间断洒水使其表面保持湿润，以避免混凝土表面出现收缩裂缝。
混凝土浇筑完毕，在混凝土部采用循环冷却水管持续通水降温，养生时间不小于14天。
1.3、防止承台大体积混凝土开裂措施
大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，为控制好砼部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃，施工主要从混凝土浇筑温度、混凝土外温差、混凝土收缩变形等方面进行控制。
1）、原材料选择，混凝土配合比优化
（1）选用水化热较低的水泥,同时要求混凝土搅拌站不得使用刚出厂未经冷却的高温散装水泥；
（2）采用级配良好的5～25mm碎石，最大粒径不得大于钢筋间距的1/4，减小针状、片状、石粉含量；
（3）采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%；
（4）在承台混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间，使水化热的峰值控制在不大于50℃；
（5）混凝土坍落度控制在16～20cm，和易性好，不泌水，便于泵送。
2）、混凝土外温差控制
（1）承台外部温度蓄热
在承台混凝土浇筑时，为使承台混凝土收缩应力小于混凝土控制应力，让混凝土外温差控制在25℃左右，在承台混凝土养护阶段，采用先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，然后在其上满铺两层土工布进行保温养护，土工布的搭接长度为5㎝。
墩身插筋部位，塑料薄膜要从钢筋上插入，并满铺土工布，以增强满铺效果，防止由于混凝土表面封盖不严造成散热太快，而形成温度裂缝。
（2）承台部温度降低措施
绑扎承台钢筋的同时，按温控设计要求测温元件。
3）、混凝土收缩变形控制
混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。
即在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。
混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。
考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。
混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。
石子浆应振捣密实，并进行表面处理。
桥梁墩、台开始施工前，宜先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后再进行全面施工。
2、墩柱施工
2.1、钢筋安装及钢结构制安
1）、为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎梅花形高强度轮型垫块。
桥墩保护层厚度应均匀。
禁止为保证保护层厚度，在钢模顶部与钢筋笼之间加大头楔使其居中。
2）、桥墩钢筋安装后应确保其垂直且居中，必要时应设置缆风绳。
3）、钢筋安装后及时安装钢模完成砼浇筑，避免钢筋长时间暴漏，若无法保证立即浇筑混凝土，则钢筋骨架应采用土工布包裹以免锈蚀。
2.2、模板工程
1）、为保证桥墩混凝土构筑物外观的镜面效果，0#桥台采用全
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