安全施工组织设计.docx

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安全施工组织设计

安全施工组织设计

一、工程概况

（一）工程特点：

1#、2#、3#商住楼工程位于建设东路一中西侧。

1#楼地下二层，地上二十九层，框架结构，建筑高度为95.75米，建筑面积36030.64平方米。

2#楼，地下二层，地上三十层，剪力墙结构，建筑高度为92.25米，建筑面积25239.12平方米。

3#楼地下二层，地上28/29层，剪力墙结构，建筑高度为86.45/89.05米,建筑面积23496.31平方米。

主楼基础为筏板基础，商业部分基础为独立基础。

（二）施工条件

施工用水电由建设单位提供电源水源，施工单位供水、电线路、道路平整，场地一般，地材充足，本公司技术力量过硬，管理水平较高，综合实力雄厚。

二.施工现场安全管理体系及安全管理措施

（一）施工现场安全管理体系（详附图）

（二）施工安全管理措施

施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全及物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。

以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。

1、落实安全责任、实施责任管理

（1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，开展安全管理活动量组织，领导安全生产的责任。

（2）项目经理是施工项目安全管理第一责任人

（3）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

（4）全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门，按照人员的生产责任做到横向到边，人人负责。

（5）一切从事生产管理与操作人员必须持证上岗。

（6）项目部负责施工生产中物的状态检验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。

接受由此而出现的经济损失。

（7）一切管理、操作人员均需与项目部签定安全协议，向项目部做出安全保证。

2、安全教育与训练

（1）工人入场前应完成三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。

（2）结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育，一般每10天组织一次。

（3）结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收，以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。

（4）按照公司规定的安全教育制度进行各种形式、不同内容的安全教育:

a.安全生产思想教育（含安全心理教育）；

b.安全生产基本知识教育（含日常教育与新工人三级安全教育）

c.安全技能教育（含特种作业人员及各级管理人员培训）；

d.安全技术措施交底；

e.法制与纪律教育；

f.采用新技术、新设备、新材料时的安全技术知识教育；

g.正确使用劳动防护用品、用具的教育；

h.施工现场安全防护设施的使用教育。

3、安全检查

（1）项目部的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作生产全部过程，各个文件的全面安全状况的检查。

检查的重点以劳动条件、生产、设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

（2）各班组应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策、检查对安全生产认识的差距。

（3）工地成立以项目经理为首的安全检查组每10--15天进行安全检查，班组必须坚持日检。

季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。

（4）公司安全安科不定期的进行突击性安全检查。

（5）安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。

三.施工现场安全一般规定

（一）参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，服从指挥。

（二）架子工、电工、焊工、起重工、起重司机（指挥）各种种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，持证上岗，方可独立操作。

（三）按规定正确使用防护用品，防护用具与安全防护设施的出入口要有防护棚。

距地面2M以上作业架子或操作平台要以防护栏杆及挡脚板或安全网。

施工的通行道、脚手架、工作台、梯子、工具、安全帽、安全带、安全网等，要定期检查，不符合安全要求的，严禁使用。

（四）施工现场的洞、坑沟、进出口、楼梯口、予留洞口及阳台外侧边层面临边、楼梯和走道两侧边等危险处应有防护设施和明显安全标志。

（五）坑槽施工时，应经常检查边壁土质稳固情况，发现异常，人员要迅速撤离，并向主管领导报告，采取措施，妥善处理。

（六）机械、电气设备操作人员严格按规程，非专业操作人员严禁接触机构电气设备。

（七）从事高空及特种作业人员，进行身体检查，凡有不适宜该项作业的人员，不得从事该项工程作。

施工现场不得使用童工及老弱病残劳务工。

（八）操作时衣着要灵便、扣紧、思想要集中，不得违章冒险作业，禁止在危险区域站立、通行、进出施工现场要走安全通道。

（九）高处作业所有材料要堆放平稳工具应随手放入工具袋内。

（十）遇有恶劣气候（如风力在6级以上、大雨、雾、雪等）影响施工安全时，禁止进行露天高空与起重作业。

（十一）做到施工现场整洁、文明生产。

（十二）严禁紧靠围墙堆放建筑原材料、半成品、设备和挖出的余土等。

（十三）有权拒绝上级的声音指挥和不交待安全技术措施生产指令。

（十四）起重物下方人员不得停留和通行。

（十五）合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保持有效，消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。

四.主要分项安全技术措施

（一）基础工程

1、土方工程安全技术交底

（1）进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。

（2）基坑开挖前，必须摸清基坑下的的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

（3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。

（4）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土距土壁要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

（5）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

（6）机械不得在不安全输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全技术规范要求。

（7）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

严禁在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

（8）机械不得在不安全输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全技术规范要求。

（9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，挖土机与挖空的基坑应保持不小于2米的安全距离。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

（10）电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

（11）配合拉铲的清坡清底的工人，不准在机械回转半径下工作。

（12）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

（13）基坑四周必须设置1.5米的高防护栏杆，要设置一定数量临时上下施工爬梯。

（14）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

（15）车辆进出门口的通行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。

（16）在开挖深基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基础积水，影响基坑土体结构。

（17）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将杂土回填，以免影响基础的质量。

（18）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得紧靠坑外侧堆放，以免地面超载引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

（19）打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部分无异常情况，方能进场使用。

（20）打夯机杜绝一人操作，应有专人护线配合操作，操作人员应戴绝缘手套。

2、基坑周边防护安全技术交底

（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

（2）积土、料具堆放距坑边不小于1米，防止基坑塌方，堆放高度不超过1.5米，距基坑边的距离不小于5米，要有加固措施。

（3）基坑内施工要设专用通道，要有可靠作业面，夜间施工要有足够的照明。

（4）坑口临边防护：

为保证施工期间人员出入的安全，沿基坑四周采用钢管（Ф48@1500）搭设1.2米高安全防护栏杆，护栏杆用红白相间的油漆涂刷，外挂密目安全网防护，作到规范施工。

（二）高处作业安全技术措施

1、高空坠落预防安全技术交底

（1）施工现场一切孔洞必须加设牢固盖板、围栏或安全网。

（2）脚手架必须按规程搭设，使用前应经过检查验收。

（3）凡施工建筑物高度超过4米时，必须承受施工层在工作面外侧搭设3米宽的安全网。

（4）在无法采取架设安全网等防护措施时，施工人员在2米以上高处均须系好安全带，在悬崖、陡坡施工要挂好保险绳。

高处作业按级别可分为：

一级高处作业（作业高度为2-5米）

二级高处作业（作业高度为5-15米）

三级高处作业（作业高度为15-30米）

特级高处作业（作高高度为30米以上）

2、洞口作业安全技术交底

（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。

（2）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

（4）洞口根据具体情况采取设置防护栏杆、加盖、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：

a、楼板、屋面和平台等面上必须用坚实的盖板盖设。

盖板应能防止挪动移位。

b、楼板面等处的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞，可用竹、木等作盖板、盖住洞口。

盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

c、边长为50-150CM的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上满铺满竹芭或脚手架。

也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网、钢筋网格间距不得大于20cm。

d、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

e、烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护，管道井施工时，除按以上方法外，还应加设明显标志。

如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护措施。

f、下边沿至楼板或80cm高的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高的临时护栏。

g、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔洞口，均应予加盖或加以防护，并有固定其位置的措施。

（三）钢筋工程

1、进入现场遵守安全生产纪律和操作规程。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋在注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转碰撞到电线发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准利用钢箍搭设脚手板。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。

8、废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上钢箍上下。

12、钢筋冷拉时，冷线两端必须装置防护设施。

冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越，触动正冷拉的钢筋。

并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时调换。

13、钢筋焊接方面：

（1）焊机必须做接零保护，必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全。

（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，奕压器升温不得超过60摄氏度。

（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。

焊工操作地点相互之间应设档板，以防弧光刺伤眼睛。

（4）焊工必须穿戴防护用品。

电弧焊工要载防护面罩。

焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。

（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。

（四）模板工程

1、模板工程必须有施工方案且应由上级技术主管部门或总工审批，并根据砼的施工工艺和季节施工的特点制定安全技术措施。

2、支撑系统有设计计算，支撑系统的选材及安装应按设计要求进行。

3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，当模板上荷载有特殊要求时，应按施工方案、设计要求进行施工和检查。

4、安装与拆除2米以上的模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合板装拆时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，加以围栏，暂停人员过往。

6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8、拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

9、在组合钢板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

10、装、拆模板禁止使用钢模板作立人板。

11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

13、拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐，堆放高度不超过2米。

14、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模要自重荷下一次性大面积脱落。

15、模板支撑的拆除，必须确认砼强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。

（五）混凝土工程

1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空通道必须装有防护栏杆。

车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不少于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准走、抢道或超车。

卸料时，双手应扶牢车辆倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊料斗浇注砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，当塔吊放料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰伤或坠落发生事故。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在模板边缘上操作，必须在脚手架上操作。

6、使用振动机前应检查电源电压，线路是否良好，电源线不得有接头。

机械运转是否正常，操作振动机人员要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

（六）脚手架工程

1、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。

脚手架应经检查验收合格后才准使用。

架子工要经培训考核合格持证上岗。

2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形有及孔洞裂缝的钢管搭设脚手架。

3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。

木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于板上。

6、立杆对接扣件部位应交错布置。

两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

7、立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1米。

8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨。

9、主接点处必须设置一根横向水平杆（小横肉杆）用直角扣件扣接严禁拆除。

10、高度在24米以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15米。

高度在24米以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。

11、脚手架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20mm处的立杆上。

一字型、开口型排手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管固定有脚手架上，严禁悬挂起重设备。

13、在脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杜和纵横向扫地件及连墙件。

14、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员内，各构配件严禁抛掷至地面。

15、高24米以上的双排脚手架必须采用刚性边墙件与建筑可靠连接。

16、脚手架与建筑物的连墙件垂直间距不应大于4米,水平间距不应大于7米。

17、脚手板材质必须符合规范要求。

竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

18、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

19、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑。

20、人行通道宽度不小于1米，坡度1：

3，运料斜道宽度不小于1.5米，坡度1：

6。

拐弯处设平台。

通道及平台临边按要求进行防护。

21、高处作业必须系安全带。

22、脚手架施工应有防雷措施。

23、脚手架施工均布活荷载标准值；装修脚手架2KN/m2，结构脚手架3KN/M2。

（七）垂直吊运作业

1、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。

2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。

3、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。

4、作业人员必须佩带安全帽，上高人员必须穿防滑鞋,危险部位作业必须系好安全带。

5、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。

6、拆装期间一律禁止饮酒。

工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。

7、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。

8、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。

9、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。

10、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。

11、所有吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书要求。

12、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。

13、作业区所有的裸体电线必须停是，专人守护。

14、凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8．3m／s）等天气禁止拆装塔吊。

15、夜间工作必须有足够的照明灯光。

16、作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。

（八）施工机械作业安全技术措施

1、搅拌机使用安全技术交底

（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

（2）电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。

试运转时应检验拌筒转速是否正常，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

（3）搅拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

（4）检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

（5）开机后，经常注意搅拌机各部件运转是否正常。

停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

（6）当砼搅拌完或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗洗干净后全部卸出。

料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。

同时还需清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。

（7）下班后及停机不用时，切断电源，锁好开关箱。

（8）砼搅拌机料斗升起清理料坑时，必须将料斗用保险链扣牢，料斗的钢丝绳要经常检查，如断丝磨损超过规定立即更换。

（9）电机外壳应有良好的保护接零，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

（10）机器运转或暂停运转，未拉闸切断电源，严禁将身体及工具介入搅拌筒内从事任何作业。

（11）搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”警告标志，锁好配电箱，然后才能将搅拌机内的砼或砂浆等清除干净，以及可偿还修工作，同时派人在场监护。

2、圆锯使用安全技术交底

（1）操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。

（2）操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料反弹伤人。

（3）送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。

（4）料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。

如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后方可去接拉。

（5）锯短料时，必须用推杆送料。

（6）木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

（7）应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

（8）锯盘上方应安装防护罩，防止锯片发生问题造成伤人事故。

（9）明露的机械传动部位，应有牢固、适用的防护罩，防止衣物带入，保证作业人员安全。

（10）设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护器。

（11）当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。

（12）作业场所应有防火制度和消防器材。

（13）操作人员不准载手套。

3、平刨机使用安全技术交底

（1）设备进场应经有关部门组织进行检查验收，并记录存在问题及改正结果，确认合格，方可使用。

（2）设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护器。

（3）严禁使用多功能木机（即平刨、电锯、打眼三种功能合置在一台机械上，开机后同时转动）。

（4）当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免发生事故。

（5）手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机构各部位及安全防护装置是否松动现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换，刨刃紧固螺丝经常检查是否上紧防止刨刃飞出伤人。

（6）吃刀深度一般调为1-2mm。

（7）操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切铁将手指按于木料侧面。

刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。

（8）在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。

（9）长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。

（10）两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，方可下手接施。

（11）操作人员衣袖要扎紧，不准载手套。

（12）应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

4、钢筋机械安全技术交底

（1）设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格，才准使用。

（2）钢筋机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，传动部分应安装防护罩。

机台操作应有工棚或设防雨罩。

（3）按照电气安全规定，设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护嚣。