脚手架施工方案.docx
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脚手架施工方案
脚手架施工方案
1、编制依据
1.1青岛首钢(青岛)钢业有限公司(加工配送中心)施工图纸;
1.2主要规范、规程
1.2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
1.2.2建筑施工高处作业安全技术规范
1.2.3建筑施工安全检查标准
1.3本工程的施工组织设计。
1.4参考图书
1.4.1建筑施工手册(第四版)
1.4.2简明施工计算手册
1.4.3建筑施工脚手架实用手册。
2、工程概况
首钢(青岛)钢业有限公司(加工配送中心)位于青岛开发区富源四号路以西,十一号路以南。
总建筑面积为28179.86㎡,分为中试车间一、中试车间二、生产车间一三个单体.其中中试车间一:
层数为五层,框架结构,建筑面积10021.29㎡;中试车间二:
4层框架结构,建筑面积为5542.15㎡;生产车间一:
层数为一层,钢结构,建筑面积为12616.52㎡。
工程建设单位为首钢(青岛)钢业有限公司,设计单位为青岛城乡建筑设计院有限公司,勘察单位为青岛开发区瑞源勘察测绘院,监理单位为山东同力建设项目管理有限公司,施工单位为青岛顺源建设工程有限公司。
3、施工部署
3.1设计总体思路
结合本工程结构型式、实际施工特点,中试车间、中试车间二建筑物四周搭设落地式扣件式双排钢管脚手架,。
脚手架搭设采用双排单立杆。
立杆距结构外沿0.35m,排距为1.0m、柱距为1.5m,大横杆步距为1.8m。
3.2材料的选用
3.2.1、φ48钢管:
用于脚手架的立杆.大小横杆.剪刀撑及连墙杆等用¢48×3.0钢管10490.9m,小横杆2156m。
3.2.2、扣件:
主要有十字扣件.转向扣件.接头扣件.用于各种杆件的连接.十字卡子5667个,对接卡子1748个。
3.2.3、悬挑脚手架使用18×94×63的“工”字钢:
4.5m=60根、6m=15根、3m=4根。
(详见平面布置图)
3.2.4、每层铺设竹笆,竹芭铺设宽度为95CM,竹芭下铺2根大横杆,并设十字卡固定。
3.2.5、悬挑架的钢丝绳用¢12以上,固定于11层剪力墙及梁上用3个卡环卡牢,角度为60°角,先用倒链拧紧后将钢丝绳卡牢。
钢丝绳每根长为17m。
3.2.6、悬挑工字梁建筑物内设¢16钢筋埋入现浇面及梁上,每边三个。
3.2.7、脚手板:
采用50厚,250宽木板做脚手板.
3.2.8、密目网:
采用通过安全部门检测合格的密目緑网,主要用于脚手架外侧全封闭防护.
3.2.9、安全网:
选用通过安全部门检测合格的产品,主要用于脚手架外侧挑网及临边洞口的水平防护.
4、构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及措施
4.1.1立杆。
地下室立杆直接支于基础上,底座下设置垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空。
上部立杆直接支于挑梁上焊接的钢筋头上。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大橫杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不少于50cm,各接头中心距主节点的距离不大于60cm.
4.1.2大橫杆。
大橫杆置于小橫杆之下,在立杆的内侧用直角扣件与立杆扣紧,同一步大橫杆四周要交圈。
大橫杆采用对接扣件连接,其接头交错布置不在同步同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm。
4.1.3小橫杆。
每立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板的搭设需要,可在两立杆之间再等间距设置增设1-2根小横杆,其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于40cm。
上下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立杆处相向布置。
4.1.4纵、橫向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,橫向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.1.5剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45度-60度之间。
斜杆相交点处在同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度大于等于100cm,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于等于10cm。
4.1.6连墙件。
连墙件采用刚性连接垂直间距为3.6m、水平间距为4.0m左右。
连墙件用φ48X3.5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
连墙件橫竖向顺序排列、均布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。
连墙件伸出扣件的距离应大于10cm。
4.1.7防护设施。
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8mX6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于1.5m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。
4.2缷料平台
从经济、实用的角度考虑,缷料平台设计为悬挑式型钢平台,3幢楼各制作2个,规格为3.0Mx3.0Mx1.5m(长X宽X高)悬挑长度为3.0m。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程缷料平台限量为1.0t。
主梁、次均采用20#槽钢,所有构件均为焊接(钢丝绳除外)。
防护栏采用φ48X3.5钢管,分别在高0.6m、1.5m处设立两道,并与四周槽钢焊接。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并用木胶合板封闭严密。
平台每侧设两根20钢丝绳,每根绳设夹具不少于3个。
钢丝绳与缷料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮,以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过预埋吊环拉结。
平台底面设5cm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
缷料平台自第四层起随结构的升高而随层提高。
5、脚手架的搭设及拆除施工工艺
5.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺
定位设置垫板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→橫向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎安全网
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记,用钢圈尺拉直分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除,当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后立中间部位各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
5.2缷料平台的施工工艺
缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩、传发初次信号,但只能稍微提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢固定后,再将钢丝绳固定;紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
缷料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,缷料平台的限量牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
5.3脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大橫杆、斜撑、剪力撑时应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
6.质量要求及保证措施
6.1构件允许偏差
无缝钢管尺寸外径48.3mm,允许偏差-0.5mm,壁厚3.6mm,允许偏差-0.5mm。
钢管外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm,立杆钢管弯曲3m≤L≤4m,允许偏差≤12mm,4≤L≤6.5mm,允许偏差≤20mm。
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5mm,允许偏差≤30mm。
6.2脚手架搭设的允许偏差
立杆垂直度总高度允许偏差±100mm,步距±20mm,纵距±50mm,横距±20mm。
纵向水平杆高差一根杆的两端允许偏差±20mm,同跨内两根纵向水平杆高差允许偏差±10mm。
6.3质量保证措施
搭设脚手架所使用的构配件必须符合施工规范要求。
搭设脚手架时必须严格按照操作规程进行。
脚手架搭设完毕经验收合格后方可使用。
7、安全施工技术措施
7.1材质及其使用的安全技术措施。
7.1.1扣件的紧固程度应在40-50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
7.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,严禁扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
7.2脚手架搭设的安全技术措施
7.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。
7.2.2搭设过程中划出工作标志区,严禁行人进入,统一指挥,上下呼应,动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
7.2.3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
7.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全。
未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
7.2.5脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
7.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行安全检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。
7.3脚手架上施工作业的安全技术措施。
7.3.1结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。
7.3.2严格控制施工荷载,脚手架不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/㎡,确保较大安全储备。
7.3.3当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
7.3.4各作业层之间设置可靠的防护棚栏,防止坠落物体伤人。
7.3.5定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
7.4脚手架拆除的安全技术措施
7.4.1拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟定出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
7.4.2架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路,外脚手架,地面的设施等各类障碍物,地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
7.4.3拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
7.4.4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
7.4.5在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
7.4.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
7.4.7所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
7.4.8拆下的零配件要装入容器内,用吊蓝吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
8、安全防护措施
8.1结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用Φ48×3.5钢管。
其高度不低于1.2m,立杆间距不大于2.5m,竖向在0.6m处设一道大橫杆,每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网,白天设警示牌,夜间设红色标志灯;临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
8.2楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子管从电梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏,侧边底部设18cm高的挡脚板。
9、文明施工要求
9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要精力集中,严禁开玩笑和打闹。
9.2脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。
9.3上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
9.4脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
9.5不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
9.6在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
9.7拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
9.8脚手架使用时间过长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
9.9施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品。
材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤上要扎紧。
9.10脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领、退料手续。
施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。
9.11运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理,应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
9.12六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
10、稳定承载计算
10.1立杆、连墙件和扣件的稳定承载计算
恒载标准值:
钢管架构件ɡk1=0.1089kN∕m
作业层面材料ɡk2=0.4112kN∕m
整体拉结和防护材料ɡk3=0.0768kN∕㎡
立杆计算截面以上架高H0=15.00m
NGK=H0×(gk1+gk3)+n1Lagk2=15×(0.1089+0.0768)+1×1.5×0.4112=3.4023kN
活裁:
作业层施工荷载qk=1.8kN/m
NQK(标准值)=n1×La×qk=1×1.5×1.8=2.7kN
轴向力设计值N=1.2NGK+0.85×1.4NQK=1.2×(NGK+NQK)=1.2×(3.4023+2.7)=7.32kN
风载产生弯矩:
风压高度变化系数μz=1.14
风荷载体型系数μs=1.3
青岛地区基本风压w0=0.35kN/㎡
风载标准值Wk=0.7×μz×μs×w0=0.7×1.14×1.3×0.35=0.36kN/㎡
MW(设计值)=0.12×Wk×La×h2=0.12×0.36×1.5×1.8=0.21kN·m
立杆稳定验算:
材料强度附加分项系数r'm=1.1705
立杆计算长度系数μ=1.53
计算长度l0=μ×h=1.53×1.8=2754mm
长细比λ=l0/i=2754/15.8=174.3
轴心受压构件稳定系数φ=0.235
稳定验算0.9×(N/φA+MW/W)≦f/r'm7.23×103/(0.235×489)+0.21×106/5080=104.25N/m㎡≦205/(0.9×1.1705)=194.6N/m㎡【安全】
连墙件稳定验算:
风载产生轴力设计值New=1.4×WK×AW=1.4×0.36×3.6×8.1=14.7kN
脚手架平面外变形产生的轴向力N0=5kN
连墙件轴向力设计值N1=New+N0=14.7+5=19.7kN
连墙件的计算长度l0=1.0+0.35=1.35m=1350mm
长细比λ=l0/i=1350/15.8=85.4
轴心受压构件稳定系数φ=0.603
稳定验算N1/φA≦f/r'm19.7×103/(0.603×2×489)=33.4N/m㎡≦205/1.5607=146N/m㎡
扣件抗滑验算N1≦Rc【按直角扣件计:
Rc=8.0kN/个】
19.7kN≦4×8.0=32kN【安全】
10.2水平挑杆和钢丝绳的稳定承载计算
外力杆:
F1=0.5×﹛1.0×﹝5.03/2×(0.1089+0.0768)+1×1.5×0.4112﹞+1.4×1×1.5×1.8﹜=2.43kN
内力杆:
F2=F1+0.35×1.5×(1.2×0.4112+1.4×1.8)/1.0=4.01kN
绳子张力T=(1.35F1+0.35F2)/(1.35sin59°)=4.03kN
最大剪力QB=F1+F2-Tsin59°=2.99kN
最大弯矩MB=1.0Tsin59°-1.0F1=1.02kN·m
挑杆轴力N=Tcos59°=2.07kN
张力T满足承载要求。
抗剪验算:
τmax=2QB/A=2×2.99×103/489=12.23N/m㎡
<205N/m㎡【安全】
长细比λ=l0/i=1350/15.8=85.44
轴心受压构件稳定系数φ=0.603
抗弯压验算:
0.9×(N/φA+MW/W)≦f/r'm2.0×103/(0.603×489)+0.94×106/5080=191.8N/m㎡≦205/(0.9×1.1705)=194.6N/m㎡【安全】
11、脚手架施工图
十三、脚手架施工图
图1立杆布置局部图
图2横向立面图
图3脚手架入口图
图4人行马道示意图
图5纵横向扫地杆