SMT印刷作业标准指导书.docx
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SMT印刷作业标准指导书
文件名称
印刷作业标准指导书
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修订内容摘要
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1.目的
通过对印刷的系统化管理操作，确保所有印刷出来的产品质量达到我们的工艺要求。
2.范围
适用于本公司所有产品印刷的作业要求。
3.权责
3.1生产部跟据本操作标准作业、确保产品之品质
3.2工程部负责制作其标准，并监督生产人员的作业
3.3品质部负责生产人员的作业，确保其产品的品质
４.定义
无
５．内容
5.1印刷机参数设置：
印刷机参数设定（具体参数工程人员可根据印刷效果、品质状况进行更改）
FrontSqueegee（前刮刀参数）
RearSqueegee（后刮刀参数）
TotalForce：
7±3KG
TotalForce：
7±3KG
DownStop：
2±0.5mm
DownStop：
2±0.5mm
PrintSpeed：
30±10mm/s
PrintSpeed：
30±10mm/s
5.1印刷不良机板之清洗要求：
5.1.1凡发现印刷不良的PCB,要用酒精注入白布内或用棉签，将PCB板上的锡膏清除掉.
5.1.2擦拭方向应从板中央向板的两边.
5.1.3擦拭次数要在5次以上.
5.1.4接触PCB时不要触及板的另一面,注意防止锡膏沾附到另一面而造成炉后沾锡不良.
5.1.5清除锡膏后的PCB再用无尘纸沾附酒精来回擦拭，待锡膏彻底清洗干净后，再使用风枪吹干，然后放在静电托盘上，待再次印刷作业.
5.1.6清洗作业必须佩戴防护手套，注意产品的保护.
5.2手工钢网擦洗：
5.2.1每次转线前,首先要检查Stencil（钢网）是否平整,网孔内是否有残留物.
5.2.2用酒精注入无尘纸上,清理stencil（钢网）上的残留锡膏（也可用气枪将stencil夹缝内的残留锡膏清除）.
5.2.3清理Stencil（钢网）以后需等5-20秒才可以继续进行印膏,时间长短视酒精的多少而决定,以保证印刷质量.
5.2.4印刷完所有的板之后，整个钢网的清洗要用无尘纸蘸酒精反复清洗,直到将网孔内残留锡膏清洗干净,再用干的无尘纸抹干；然后在有光源的地方检查钢网是否有残留物,检查OK后方可放入钢网柜存放.
5.3钢网擦拭清洗频率
5.3.1每印刷一大块板要自动擦网一次，每印刷20大块板要手动擦一次钢网,（具体手工擦网频率以实际印刷质量来定）。
5.4印刷检验标准以及参考附图
5.4.1拿起产品，首先检查印刷位置，在5X放大镜下面，进行检查无漏印、少锡、偏移、短路、有无异物等不良缺陷.
5.4.2印刷目检不良品时，应立即口头知会当线技术人员加以改善.
5.4.3印刷检验判定标准如下图：
附图1：
锡膏偏位示意图1
附图2:
锡膏偏位示意图2锡膏印刷要求：
1.锡膏与焊盘吻合,锡膏偏位不能多于1/4焊盘.
2.锡膏与焊盘尺寸及形状相符.
小于1/4焊盘锡膏3.焊膏不可以有：
短路、少锡、偏移等不良.
4.锡膏要有适当的高度且边缘清晰.
焊盘
附图3：
锡膏少锡、短路示意图
6.相关文件
无
7.使用表单
设备履历卡
设备保养点检记录表
设备维修申请单
仪器、设备报废申请单
设备履历卡
填表日期:
年月日编号：
设备编号
设备名称
制造厂商
电话
使用单位
进厂日期
维修记录
日期
维修记事
签章
日期
维修记事
签章
机仪器设备保养记录表
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注：
1、A：
正常B：
异常2、保养人：
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