细木花饰工艺标准.docx

细木花饰工艺标准.docx

《细木花饰工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《细木花饰工艺标准.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

细木花饰工艺标准

塑料踢脚板安装工艺标准（946-1996）

范围

    本工艺标准适用于公共和民用建筑塑料踢脚板安装工程。

施工准备

    2.1  材料及配件：

    2.1.1  塑料踢脚板制品：

根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。

进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。

    2.1.2  塑料“ |”形固定卡规格：

应根据踢脚板高度配套选购。

    2.1.3  木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝（一般均采用4mm×25mm）。

    2.2  主要机具：

钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。

    2.3  作业条件：

    2.3.1  安装塑料踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。

    2.3.2  塑料踢脚板材及配件已配套进场。

    2.3.3  安装工具及材料准备齐全。

安装部位弹好标高水平线。

操作工艺

    3.1  工艺流移：

弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴、阳角踢脚板→安挂踢脚板

    3.2  弹线：

    3.2.1  弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。

    3.2.2  弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。

    3.3  钻孔及安木楔：

根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。

    3.4  弯制阴阳角踢脚板：

    3.4.1  根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。

    3.4.2  按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。

    3.4.3  软化塑料板：

将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的塑料踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。

    3.5  安挂踢脚板：

    3.5.1  安装固定卡：

在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）。

如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。

    3.5.2  安装塑料踢脚板：

    3.5.2.1  安装阴、阳角处踢脚板：

在安装沿墙长条塑料踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。

    3.5.2.2  安装沿墙长条踢脚板：

按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。

质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  塑料踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。

产品必须有合格证。

    4.1.2  塑料踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。

    4.2.2  表面色调均匀、洁净。

    4.3  允许偏差项目，见表9-53∶

                          塑料踢脚板安装允许偏差                    表9-53

项次项    目允许偏差 （mm）检  查  方  法

1上口平直3拉线检查

2上口与墙面缝隙2尺量检查

3表面平直4拉线检查

成品保护

    5.1  安装塑料踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。

    5.2  安装塑料踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。

    5.3  安装完塑料板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。

其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。

应注意的质量问题

    6.1  踢脚板上口不平：

主要是安装固定卡上下不一致。

操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。

    6.2  踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。

    6.3  踢脚板与墙面间缝隙过大：

主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。

质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  材料及配件的材质合格证。

    7.2  安装验评资料。

预制花饰安装工艺标准（947-1996）

范围

    本工艺标准适用于一般民用建筑工程和高级公用建筑室内外预制花饰安装工程。

施工准备

    2.1  材料与制品：

    2.1.1  预制花饰制品：

有木制花蚀、水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰、土烧制品花饰、石料浮雕花饰等。

其品种、规格、式样按设计选用。

    2.1.2  按设计的花饰品种，确定安装固定方式，选用适宜的安装附料，如胶粘剂、螺栓和螺丝的品种、规格、焊接材料，贴砌的粘贴材料和固定方法。

    2.2  主要机具：

    2.2.1  电动机具：

电焊机、手电机

    2.2.2  设备及工具：

预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板，油漆刷、水刷子、板子、橡皮锤、擦布等。

    2.3  作业条件：

    2.3.1  安装花饰的房间和部位，其道工序项目，必须施工完毕，应具备强度的基体、基层必须达到安装花饰的要求。

    2.3.2  安装花饰的固定方式，大体有粘贴法，木螺丝固定法，螺栓固定法、焊接固定法等；重型花饰的位置应在结构施工时预埋锚固件。

    2.3.3  花饰制品进场或自行加工应经检查验收，材质、图式应符合设计要求。

水泥、石膏制品的强度应达到设计要求，并满足硬度、刚度的要求标准。

操作工艺

    3.1  工艺流程：

基层处理→确定安装位置线→分块花饰预拼编号→安装方法及工艺

    3.2  基层处理：

花饰安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基底是否符合安装花饰的要求。

    3.3  确定花饰安装位置线：

按设计位置弹好花饰位置中心线及分块的控制线。

重型花饰应检查预埋件及木砖的位置和牢固情况是否符合设计要求。

    3.4  分块花饰预拼编号：

分块花饰在正式安装前，应对规格。

色调进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，经预验合格进行编号，为正式安装刨造条件。

    3.5  安装方法及工艺：

    3.5.1  花饰粘贴法安装：

一般轻型花饰采用粘贴法安装。

粘贴材料根据花饰材料的品种选用。

    3.5.1.1  水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴。

    3.5.1.2  石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴。

    3.5.1.3  木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用钉固的方法。

    3.5.1.4  金属花饰宜用螺丝固定，根据构造可选用焊接安装。

    3.5.1.5  预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1∶2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并与结构连接牢固。

    3.5.2  螺丝固定法安装：

较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。

安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，花饰图案应精确吻合，固定后用1∶1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。

    3.5.3  螺栓固定法安装；重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。

安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。

花饰图案应精确，对缝吻合。

花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住，待石膏凝固后，用1∶2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100mm左右的高度，下层终凝后再港上一层。

灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时堵缝石膏，经修饰完整。

    3.5.4  焊接固定法安装：

大重型金属花饰采用焊接固定法安装。

根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。

质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  花饰的品种、规格、图案和安装方法，必须符合设计要求。

    4.1.2  花饰安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等缺陷。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  安装花饰的基层和花饰表面应洁净。

    4.2.2  安装接缝吻合严密，色调一致，符合设计要求。

    4.3  允许偏差项目，见表9-54。

成品保护

    5.1  花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。

    5.2  花饰安装后应用覆盖物封闭，以保洁净和色调。

                              花饰安装的允许偏差                    表 9-54

允许偏差 （mm）检  查  方  法

室  内室  外

每米12

全长36

2单独花饰中心线位置偏移1015纵横拉线和尺量检查

    5.3  拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，不得碰损花饰，注意保护完整。

应注意的质量问题

    6.1  花饰脱落：

花饰安装必须选择适当的固定方法及粘贴材料。

注意胶粘剂的品种、性能，防止粘不牢，造成开粘脱落。

    6.2  花饰安装的平直超偏：

注意弹线和块体拼接的精确程度。

    6.3  花饰扭曲变形、开裂：

螺丝和螺栓固定花饰不可硬拧，务使各固定点平均受力，防止花饰扭曲变形和开裂。

    6.4  花饰脏污：

花饰安装后加强保护措施，保持已安好的花饰完好洁净。

质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  花饰制品合格证及制品验收资料。

    7.2  胶粘剂选用试验资料。

    7.3  安装质量验评资料。

壁柜、吊柜安装工艺标准（941-1996）

范围

    本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。

施工准备

    ^2.1  材料及构配件

    2.1.1  壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。

加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。

    2.1.2  其他材料：

防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。

合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。

    2.2  主要机具：

    2.2.1  电动机具：

电焊机、手电钻、小台锯。

    2.2.2  手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。

    2.3  作业条件。

    2.3.1  结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

    2.3.2  壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。

数量、质量、规格、品种无误。

    2.3.3  壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。

存放平整，保持通风；一般不应露天存放。

    2.3.4  壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。

如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。

吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。

    2.3.5  壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。

操作工艺

    3.1  工艺流程：

找线定位→框、架安装→壁框隔板支固点安装→壁 （吊） 框扇安装→五金安装

    3.2  找线定位：

抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

    3.3  壁柜、吊柜的框、架安装：

壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。

若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。

如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。

    采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。

    在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。

    3.4  壁柜隔板支固点安装：

按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。

木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。

    3.5  壁（吊）柜扇安装：

    3.5.1  按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。

    3.5.2  检查框四尺寸：

框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

    3.5.3  框扇修刨：

根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。

    3.5.4  铲、剔合页槽进行合页安装：

根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

    3.5.5  安装扇：

安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。

木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。

螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。

    3.5.6  安装对开扇：

先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

    3.6  五金安装：

五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。

质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。

    4.1.2  框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

    4.2.2  五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。

    4.2.3  框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。

    4.3  允许偏差项目，见表9-48。

                            壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48

项次项    目允许偏差 （mm）检  查  方  法

1框、正侧面垂直度3用1m托线板检查

2框对角线2尺量检查

3框与扇、扇与扇高低差2用直尺和塞尺检查

4框与扇、对口扇间留缝宽度值1.5～2.5用塞尺检查

成品保护

    5.1  木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。

    5.2  壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

    5.3  安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

应注意的质量问题

    6.1  抹灰面与框不平：

多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。

注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。

    6.2  柜框安装不牢：

预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。

连接、钉固点要够数，安装牢固。

    6.3  合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：

主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。

操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。

    6.4  柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。

结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。

质量记录

    本工艺标准应具备以厂的质量记录：

    7.1  壁柜、吊柜制品应有产品合格证，木制品应有烘干含水率资料。

    7.2  应有质量验评资料。

窗台板、暖气罩安装工艺标准（945-1996）

范围

    本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。

施工准备

    2.1  材料和构配件：

    2.1.1  窗台板制作材料的不同一般有以下几种：

木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。

    2.1.2  窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

    2.1.3  安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。

    2.2  主要机具：

    2.2.1  电动机具：

电焊机、电动锯石机、手电钻。

    2.2.2  手用工具：

大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。

    2.3  作业条件：

    2.3.1  安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。

    2.3.2  窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。

    2.3.3  安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。

窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。

操作工艺

    3.1  工艺流程：

定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装→暖气罩安装

    3.2  定位与划线：

根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。

    3.3  检查预埋件：

找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。

    3.4  支架安装：

构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。

    3.5  窗台板安装：

    3.5.1  木窗台板安装：

在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。

窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。

安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。

    3.5.2  预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

    3.5.3  金属窗台板安装：

按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。

    3.6  暖气罩安装：

在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。

分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内。

质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。

    4.1.2  预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

    4.1.3  窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

    4.2.2  窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。

窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。

    4.3  允许偏差项目，见表9-52。

                          窗台板、暖气罩安装允许偏差                表9-52

项次项    目允许偏差 （mm）检  查  方  法

1两端高低差2水平尺检查

2两端距窗洞3用尺量检查

3暖气罩侧向位置3用尺量检查

成品保护

    5.1  安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

    5.2  窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。

    5.3  安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

应注意的质量问题

    6.1  窗台板插不进窗楼下帽头槽内：

施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。

    6.2  窗台板底垫不实：

捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。

垫实、捻严、固定牢靠。

跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。

    6.3  多块拼接窗台板不平、不直：

加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。

施工时应注意同规格在同部位使用。

    6.4  暖气罩安装不平、不正：

因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。

质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。

    7.2  安装质量检验评定资料。

挂镜线、贴脸板、压缝条安装工艺标准（944-1996）

范围

    本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。

施工准备

    2.1  材料与制品的要求；

    2.1.1  木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于12%。

门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。

    2.1.2  木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。

扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观。

    2.1.3  金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。

    2.1.4  安装固定材料：

按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。

    2.2  主要机具：

    2.2.1  电动机具：

电焊机、手电钻。

    2.2.2  手用工具：

大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。

    2.3  作业条件：

    2.3.1  在结构施