000 MF47型万用表安装.docx

000 MF47型万用表安装.docx

《000 MF47型万用表安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《000 MF47型万用表安装.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

000MF47型万用表安装

MF47型万用表安装

1清点材料

参考材料配套清单，并注意：

按材料清单一一对应，记清每个元件的名称与外形。

打开时请小心，不要将塑料袋撕破，以免材料丢失。

清点材料时请将表箱后盖当容器，将所有的东西都放在里面。

清点完后请将材料放回塑料袋备用。

暂时不用的请放在塑料袋里。

在安装前要求每个学生学会辨别电阻、电容及二极管的不同形状，并学会分辨元件的大小与极性。

1.1电阻（见图1、2、3）

本套件的线路板上元件安装面都有符号进行标注，只要正确读取每个电阻的值，就可以顺利完成电阻的对应安装，实际在学生进行安装时，错得最多的就是读不出色环电阻的阻值，结果无法找到相应的元件，对于这种情况，建议制作者找一数字万用表对准备安装的电阻进行测量，然后再找准位置进行安装。

还有种方法这里我们说明一下，有些学生拿到电阻插一个焊一个，结果装到最后发现错了，只能一个个去找，而且在线测量很难测准阻值，反复的几次拆装元件后，把线路板上的焊盘铜箔都搞掉了，这样就会影响制作产品的成功率，最好的方法是：

先把所有1/4W的电阻全部对号入座，因为元件包中多数元件都只有一个，一旦装错电阻，肯定好几个元件都会错误，当把所有元件全部插好后，便可以检查是否有错插现象，若有，只须拔下来换一下便可，等全部电阻无误后，再进行焊接，这样不容易错。

这里有一个电阻焊接时需注意，即R28，实际是一根铜线，很多人在制作时都说找不到R28，因此这里特别说明一下。

色环电阻共27个，标注为R1～R27；分流器1个，标注为R28；压敏电阻1个，标注为YM1（圆头绿色或者蓝色）。

图1色环电阻图2分流器图3压敏电阻

1.1.1色环电阻R1-R27的清点。

请同学练习试读，对照材料配套清单，检查读出的阻值是否正确。

蓝色或绿色的电阻，与黄电阻相似，首先找出表示误差的，比较粗的，而且间距较远的色环将它放在右边。

从左向右，前三条色环分别表示三个数字，第4条色环表示乘数，第5条表示误差。

比如：

蓝紫绿黄棕表示675×104=6.75MΩ，误差为±1%。

请同学练习试读5环电阻，对照材料配套清单，检查读出的阻值是否正确。

从上可知，金色和银色只能是乘数和允许误差，一定放在右边；

表示允许误差的色环比别的色环稍宽，离别的色环稍远；

本次实习使用的电阻大多数允许误差是±1%的，用棕色色环表示，因此棕色一般都在最右边。

电阻为什么用色环表示，而不直接用数字表示？

电阻的阻值有色标法和直标法两种，色标法就是用色环表示阻值，它在元件弯制时不必考虑阻值所标的位置，当元件体积很小时，一般采用色标，如果采用直标，会使读数发生困难。

一般直标法用于体积较大的电阻。

用直标法标注的电阻、二极管等弯制时应注意将标注的文字放在能看到的地方，便于今后维修更换。

1.2可调电阻（见图4、5）。

图4可调电阻WH1图5可调电阻WH2

可调电阻WH1、WH2各1个。

WH1：

轻轻拧动电位器的黑色旋钮，可以调节电位器的阻值；

WH2：

用十字螺丝刀轻轻拧动可调电阻的白色旋钮，也可调节可调电阻的阻值。

1.3二极管（见图6）。

二极管1N4007共6个。

标注为D1～D6。

图12二极管

1.4电容（见图7、8）。

电解电容器1个,标注C1,；涤沦电容1个，标注C2。

图7电解电容图8涤纶电容

1.5保险丝（见图9）。

玻璃管保险丝1个，标注为250V/0.5A。

图9保险丝

1.6电位器旋钮

电位器旋钮1个。

图为电位器旋钮的正反面。

图10电位器旋钮

1.7晶体管插座（见图11）

晶体管插座1个。

图为晶体管插座的两端。

图11晶体管插座

1.8晶体管插片

晶体管插片共6片。

图12晶体管插片

1.9电池夹（见图12）。

电池夹一共4个，形状有所不同。

图12电池夹

1.10V形电刷（见图13）。

V形电刷1个。

图13V形电刷

1.11蜂鸣器（图14）。

蜂鸣器1个，下图左为蜂鸣器图，右为蜂鸣器顶部字样。

线路板上标注BUZZ。

图14蜂鸣器

1.12输入插管（图15）

输入插管4个，形状相同。

图14输入插管

1.13保险丝夹（图15）

保险丝夹2个。

图15保险丝夹

1.14连接线、短接线（图16）

连接线4根（1.5V电池正、负极<长线>，9V+<长线>，1.5V+与9V-在电池夹处用短线连接），短接线1根（线路板J1短接）

图16连接线、短接线

1.15线路板（见图17）。

下图为万用表电路板的正反面。

图17线路板

1.16表棒（图18）。

图18表棒

1.17外壳（见图19）。

图19中左为外壳的前半部分的正面，面板＋表头、档位开关旋钮、电刷旋钮做成一体，中图为前半部分的背面，右图为后盖和电池盖板。

图19外壳

2焊接前的准备工作

2.1元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。

注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。

图20用小刀刮去氧化层图21用砂纸打磨氧化层

清除元件表面的氧化层的方法是（见图20、图21）：

左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用小刀（锯条）轻刮元件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。

为了使电池夹易于焊接要用尖嘴钳前端的齿口部分将电池夹的焊接点锉毛，去除氧化层。

本次实习提供的元器件由于放在塑料袋中，比较干燥，一般比较好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。

2.2　　元件引脚的弯制成形

图22引脚弯制

左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚（见图22），使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。

左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。

注意：

不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏。

图23元件引脚弯制后的形状

元件弯制后的形状（见图23），引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，如果孔距较小，元件较大，应将引脚往回弯折成形（见图23中b）。

电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装（见图29中e），或弯成梯形，将电容垂直安装（见图23中f）。

二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装（见图23中c）。

图24为元件引脚错误的弯制形状。

图24元件引脚错误的弯制形状

有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形（见图31）。

元器件做好后应按规格型号的标注方法进行读数。

将胶带轻轻贴在纸上，把元器件插入，贴牢，写上元器件规格型号值，然后将胶带贴紧，备用。

注意：

不要把元器件引脚剪太短。

2.3电阻、二极管等元器件的插放

将弯制成型的元器件对照图纸插放到线路板上。

注意：

电阻插放时要求读数方向排列整齐，横排的必须从左向右读，竖排的从下向上读，保证读数一致，一定不能插错位置；二极管、电解电容要注意极性。

2.4元器件参数的检测

每个元器件在焊接前都要用万用表检测其参数是否在规定的范围内。

二极管、电解电容要检查它们的极性，电阻要测量阻值。

3元器件的焊接

3.1元器件的焊接

在焊接练习板上练习合格，对照图纸插放元器件，用万用表校验，检查每个元器件插放是否正确、整齐，二极管、电解电容极性是否正确，电阻读数的方向是否一致，全部合格后方可进行元器件的焊接。

焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致（见图39）。

为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。

焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。

焊接时如果线路板未放水平（见图40），应重新加热调整。

图中线路板未放水平，使二极管两端引脚长度不同，离开线路板太远；蓝电阻放置歪斜；电解电容折弯角度大于90˚，易将引脚弯断。

应先焊水平放置的元器件，后焊垂直放置的或体积较大的元器件，如分流器、可调电阻等（见图41）。

焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。

缺陷板

3.2错焊元件的拔除

当元件焊错时，要将错焊元件的拔除。

先检查焊错的元件应该焊在什么位置，正确位置的引脚长度是多少，如果引脚较短，为了便于拔出，应先将引脚剪短。

在烙铁架上清除烙铁头上的焊锡，将线路板绿色的焊接面朝下，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将线路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹住，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。

拔除后，焊盘孔容易堵塞，有两种方法可以解决这一问题。

烙铁稍烫焊盘，用镊子夹住一根废元件脚，将堵塞的孔通开；

将元件做成正确的形状，并将引脚剪到合适的长度，镊子夹住元件，放在被堵塞孔的背面，用烙铁在焊盘上加热，将元件推入焊盘孔中。

注意用力要轻，不能将焊盘推离线路板，使焊盘与线路板间形成间隙或者使焊盘与线路板脱开。

3.3电位器的安装

电位器安装时，应先测量电位器引脚间的阻值，电位器共有五个引脚（见图42），其中三个并排的引脚中，1、3两点为固定触点，2为可动触点，当旋钮转动时，1、2或者2、3间的阻值发生变化。

电位器实质上是一个滑线电阻，电位器的两个粗的引脚主要用于固定电位器。

安装时应捏住电位器的外壳，平稳地插入，不应使某一个引脚受力过大。

不能捏住电位器的引脚安装，以免损坏电位器。

安装前应用万用表测量电位器的阻值，电位器1、3为固定触点，2为可动触点，1、3之间的阻值应为10kΩ，拧动电位器的黑色小旋钮，测量1与2或者2与3之间的阻值应在0～10kΩ间变化。

如果没有阻值，或者阻值不改变，说明电位器已经损坏，不能安装，否则5个引脚焊接后，要更换电位器就非常困难。

　　注意电位器要装在线路板的焊接绿面，不能装在黄色面。

3.4分流器的安装

安装分流器时要注意方向，不能让分流器影响线路板及其余电阻的安装（见图43）。

3.5　　输入插管的安装

输入插管装在绿面，是用来插表棒的，因此一定要焊接牢固。

将其插入线路板中，用尖嘴钳在黄面轻轻捏紧，将其固定，一定要注意垂直，然后将两个固定点焊接牢固。

3.6　　晶体管插座的安装

晶体管插座装在线路板绿面，用于判断晶体管的极性。

在绿面的左上角有6个椭圆的焊盘，中间有两个小孔，用于晶体管插座的定位，将其放入小孔中检查是否合适，如果小孔直径小于定位突起物，应用锥子稍微将孔扩大，使定位突起物能够插入。

将晶体管插片（见图44）插入晶体管插座中，检查是否松动，应将其拨出并将其弯成图44中b的形状，插入晶体管插座中（见图44中c），将其伸出部分折平（见图44中d）。

晶体管插座的安装与固定

晶体管插片装好后，将晶体管插座装在线路板上，定位，检查是否垂直，并将6个椭圆的焊盘焊接牢固。

3.7　　电池极板的焊接

焊接前先要检查电池极板的松紧，如果太紧应将其调整。

调整的方法是用尖嘴钳将电池极板侧面的突起物稍微夹平，使它能顺利地插入电池极板插座，且不松动（见图46）。

电池极板安装的位置（见图47）。

平极板与突极板不能对调，否则电路无法接通。

焊接时应将电池极板拨起，否则高温会把电池极板插座的塑料烫坏。

为了便于焊接，应先用尖嘴钳的齿口将其焊接部位部分锉毛，去除氧化层。

用加热的烙铁沾一些松香放在焊接点上，再加焊锡，为其搪锡。

将连接线线头剥出，如果是多股线应立即将其拧紧，然后沾松香并搪锡（提供的连接线已经搪锡）。

用烙铁运载少量焊锡，烫开电池极板上已有的锡，迅速将连接线插入并移开烙铁。

如果时间稍长将会使连接线的绝缘层烫化，影响其绝缘。

连接线焊接的方向（见图48）。

连接线焊好后将电池极板压下，安装到位。

3.8　　焊接时的注意事项

焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转（见图45）。

为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。

由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。

如果电刷轨道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。

但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。

在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板。

对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。

11　　机械部分的安装与调整

11.1　　提把的安装

后盖側面有两个“О”小孔，是提把铆钉安装孔。

观察其形状，思考如何将其卡入，但注意现在不能卡进去。

提把放在后盖上，将两个黑色的提把橡胶垫圈垫在提把与后盖中间，然后从外向里将提把铆钉按其方向卡入，听到“咔嗒”声后说明已经安装到位。

如果无法听到“咔嗒”声可能是橡胶垫圈太厚，应更换后重新安装。

大拇指放在后盖内部，四指放在后盖外部，用四指包住提把铆钉，大拇指向外轻推，检查铆钉是否已安装牢固。

注意一定要用四指包住提把铆钉，否则会使其丢失。

将提把转向朝下，检查其是否能起支撑作用，如果不能支撑，说明橡胶垫圈太薄，应更换后重新安装。

11.2　　电刷旋钮的安装

取出弹簧和钢珠，并将其放入凡士林油中，使其粘满凡士林。

加油有两个作用：

使电刷旋钮润滑，旋转灵活；起黏附作用，将弹簧和钢珠黏附在电刷旋钮上，防止其丢失。

将加上润滑油的弹簧放入电刷旋钮的小孔中（见图49），钢珠黏附在弹簧的上方，是、注意切勿丢失。

观察面板背面的电刷旋钮安装部位（见图50），它有3个电刷旋钮固定卡、2个电刷旋钮定位弧1个钢珠安装槽和1个花瓣形钢珠滚动槽组成。

将电刷旋钮平放在面板上（见图51），注意电刷放置的方向。

用起子轻轻顶，使钢珠卡入花瓣槽内，小心滚掉，然后手指均匀用力将电刷旋钮卡入固定卡。

将面板翻到正面（见图52），档位开关旋钮轻轻套在从圆孔中伸出的小手柄上，慢慢转动旋钮，检查电刷旋钮是否安装正确，应能听到“咔嗒”、“咔嗒”的定位声，如果听不到则可能钢珠丢失或掉进电刷旋钮与面板间的缝隙，这时档位开关无法定位，应拆除重装。

将档位开关旋钮轻轻取下，用手轻轻顶小孔中的手柄（见图53），同时反面用手依次轻轻扳动三个定位卡，注意用力一定要轻且均匀，否则会把定位卡扳断。

小心钢珠不能滚掉。

11.3　　档位开关旋钮的安装

电刷旋钮安装正确后，将它转到电刷安装卡向上位置（见图54），将档位开关旋钮白线向上套在正面电刷旋钮的小手柄上，向下压紧即可。

如果白线与电刷安装卡方向相反，必须拆下重装。

拆除时用平口起子对称地轻轻撬动，依次按左、右、上、下的顺序，将其撬下。

注意用力要轻且对称，否则容易撬坏（见图55）。

11.4　　电刷的安装

将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为线路板的3条电刷轨道中间2条间隙较小，外侧2条间隙较大，与电刷相对应，当缺口在左下角时电刷接触点上面2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错（见图56）。

电刷四周都要卡入电刷安装槽内，用手轻轻按，看是否有弹性并能自动复位。

　　如果电刷安装的方向不对，将使万用表失效或损坏（见图57）。

图中a开口在右上角,电刷中间的触点无法与电刷轨道接触，使万用表无法正常工作，且外侧的两圈轨道中间有焊点，使中间的电刷触点与之相磨擦，易使电刷受损；b.c使开口在左上角或在右下角，3个电刷触点均无法与轨道正常接触，电刷在转动过程中与外侧两圈轨道中的焊点相刮，会使电刷很快折断，使电刷损坏。

11.5　　线路板的安装

电刷安装正确后方可安装线路板。

安装线路板前先应检查线路板焊点的质量及高度，特别是在外侧两圈轨道中的焊点（见图58），由于电刷要从中通过，安装前一定要检查焊点高度，不能超过2mm，直径不能太大，如果焊点太高会影响电刷的正常转动甚至刮断电刷。

线路板用三个固定卡固定在面板背面，将线路板水平放在固定卡上，依次卡入即可。

如果要拆下重装，依次轻轻扳动固定卡。

注意在安装线路板前先应将表头连接线焊上。

最后是装电池和后盖，装后盖时左手拿面板，稍高，右手拿后盖，稍低，将后盖从向上推入面板，拧上螺丝，注意拧螺丝时用力不可太大或太猛，以免将螺孔拧坏。

12　　故障的排除

12.1　　表计没任何反应

12.1.1　　

表头、表棒损坏

12.1.2　　接线错误

12.1.3　　保险丝没装或损坏

12.1.4　　电池极板装错

　　如果将两种电池极板装反位置，电池两极无法与电池极板接触，电阻档就无法工作。

12.1.5　　电刷装错

12.2　　电压指针反偏

这种情况一般是表头引线极性接反。

如果DCA、DCV正常，ACV指针反偏，则为二极管D1接反。

12.3　　测电压示值不准

这种情况一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。

13　　万用表的使用

13.1　　MF47型万用表的认识

13.1.1　　表头的特点

表头的准确度等级为1级（即表头自身的灵敏度误差为±1％），水平放置，整流式仪表，绝缘强度试验电压为5000V。

表头中间下方的小旋钮为机械零位调节旋钮。

表头共有七条刻度线，从上向下分别为电阻（黑色）、直流毫安（黑色）、交流电压（红色）、晶体管共射极直流放大系数hEF（绿色）、电容（红色）、电感（红色）、分贝（红色）等。

13.1.2　　档位开关

　　档位开关共有五档，分别为交流电压、直流电压、直流电流、电阻及晶体管，共24个量程。

13.1.3　　插孔

MF47万用表共有四个插孔，左下角红色“＋”为红表棒，正极插孔；黑色“－”为公共黑表棒插孔；右下角“2500V”为交直流2500V插孔；“5A”为直流5A插孔。

13.1.4　　机械调零

旋动万用表面板上的机械零位调整螺钉，使指针对准刻度盘左端的“0”位置。

13.2　　读数

读数时目光应与表面垂直，使表指针与反光铝膜中的指针重合，确保读数的精度。

检测时先选用较高的量程，根据实际情况，调整量程，最后使读数在满刻度的2/3附近。

测量直流电压

把万用表两表棒插好，红表棒接“＋”，黑表棒接“－”，把档位开关旋钮打到直流电压档，并选择合适的量程。

当被测电压数值范围不确定时，应先选用较高的量程，把万用表两表棒并接到被测电路上，红表棒接直流电压正极，黑表棒接直流电压负极，不能接反。

根据测出电压值，再逐步选用低量程，最后使读数在满刻度的2/3附近。

13.3　　测量交流电压

测量交流电压时将档位开关旋钮打到交流电压档，表棒不分正负极，与测量直流电压相似进行读数，其读数为交流电压的有效值。

13.4　　测量直流电流

把万用表两表棒插好，红表棒接“＋”，黑表棒接“－”，把档位开关旋钮打到直流电流档，并选择合适的量程。

当被测电流数值范围不确定时，应先选用较高的量程。

把被测电路断开，将万用表两表棒串接到被测电路上，注意直流电流从红表棒流入，黑表棒流出，不能接反。

根据测出电流值，再逐步选用低量程，保证读数的精度。

13.5　　测量电阻

插好表棒，打到电阻档，并选择量程。

短接两表棒，旋动电阻调零电位器旋钮，进行电阻档调零，使指针打到电阻刻度右边的“0”Ω处，将被测电阻脱离电源，用两表棒接触电阻两端，从表头指针显示的读数乘所选量程的分辩率数即为挥发油电阻的阻值。

如选用R×10档测量，指针指示50，则被测电阻的阻值为：

50Ω×10＝500Ω。

如果示值过大或过小要重新调整档位，保证读数的精度。

13.6　　使用万用表的注意事项

测量时不能用手触摸表棒的金属部分，以保证安全和测量准确性。

测电阻时如果用手捏住表棒的金属部分，会将人体电阻并接于被测电阻而引起测量误差。

测量直流量时注意被测量的极性，避免反偏打坏表头。

不能带电调整档位或量程，避免电刷的触点在切换过程中产生电弧而烧坏线路板或电刷。

测量完毕后应将档位开关旋钮打到交流电压最高档或空档。

不允许测量带电的电阻，否则会烧坏万用表。

表内电池的正极与面板上的“－”插孔相连，负极与面板“＋”插孔相连，如果不用时误将两表棒短接会使电池很快放电并流出电解液，腐蚀万用表，因此不用时应将电池取出。

在测量电解电容和晶体管等器件的阻值时要注意极性。

电阻档每次换档都要进行调零。

不允许用万用表电阻档直接测量高灵敏度的表头内阻，以免烧坏表头。

一定不能用电阻档测电压，否则会烧坏熔断器或损坏万用表。

14　　万用表安装实习的总体要求

14.1　　衣冠整洁、大方；

14.2　　遵守劳动纪律，注意培养一丝不苟的敬业精神；

14.3　　注意安全用电，短时不用请把烙铁拔下，以延长烙铁头的使用寿命；

14.4　　烙铁不能碰到书包、桌面等易燃物保管好材料零件；

14.5　　独立完成。

15　　考核要求

15.1　　无错装漏装；

15.2　　档位开关旋扭转动灵活；

15.3　　焊点大小合适、美观；

15.4　　无虚焊调试符合要求；

15.5　　器件无丢失损坏；

15.6　　能正确使用各个档位。

16　　思考题提示

16.1　　电阻用色环表示阻值：

便于生产、阅读、安装；

16.2　　二极管、电容极性判断有观察法和万用表法两种；

16.3　　档位开关旋钮安装要说清所用材料名称及安装步骤；

16.4　　焊接准备工作，焊接要求在工作中认真体会并总结要有条理，尽量详细；

16.5　　调整、安装电刷旋钮：

器材名称及安装步骤不能搞错、遗漏，如何调整要说清楚；

16.6　　电位器的作用是测量电阻前调零；

16.7　　正确使用万用表参见讲义；

16.8　　电位器的安装步骤测电阻、装、焊、装旋钮；

16.9　　二极管的焊接要注意极性、将字弯在外面、位置正确、高度合适、焊点牢固美观；

16.10　　调整、安装电池极板：

插入的松紧、焊接表面的处理方法、位置正确、电线长短选择正确；

16.11　　防止烫坏表箱及电线、焊点牢固美观。

敬请各位指正，谢谢

1.1.2色环电阻的焊接

电阻插放时要求读数方向排列整齐，横排的必须从左向右读，竖排的从上向下读，保证读数一致（见图37）。

为了保证焊接的整齐美观，要求排列整齐，高度一致。

焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。

1.3.1　二极管极性的判断

（见图22），与实物相对照，黑色的一头为正极，白色的一头为负极。

图22二极管极性

1.4.1　　电解电容极性的判断

注意观察在电解电容侧面有“－”，是负极，如果电解电容上没有标明正负极，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极（见图24）。

图24电解电容极性的判断

如果，已经把引脚剪短，并且电容上没有标明正负极，那么可以用万用表来判断，判断的方法是正接时漏电流小（阻值大），反接时漏电流大。

3.3　　焊接练习

焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上；如果是左撇子就插在左手。

烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。

通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。

烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。

烙铁架上的海棉要事先加水。

3.3.1　　烙铁头的保护

为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔