XXX卫星天线分系统方案报告.docx

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XXX卫星天线分系统方案报告

分离实验装置加工及装配技术要求

1前言

分离实验装置用于某型号在轨零重力环境下舱段分离的模拟实验，知足分离进程的地面实验。

分离实验要求具有以下功能：

（1）舱段的惯性、几何性模拟；

（2）零重力环境模拟；

（3）分离进程姿态测量；

（4）火工防护。

为实现上述功能，对分离实验装置的结构及各零部件尺寸公差及装配要求极为严格，为此提出分离实验装置加工及装配技术要求。

2分离实验装置系统简介

整个系统整体组成如图1所示，整个系统由分离装置1和分离装置2组成，每一个分离装置由5大机构组成，别离为：

二维转动机构、气浮机构、质量模拟机构、产品接口和平安防护机构。

图1分离实验装置组成图

二维转动机构实现滚转和俯仰运动，气浮机构实现二维平动和方位运动，质量惯量模拟机构实现舱段的惯性、几何性模拟，产品接口用于安装被测产品，平安防护机构用于产品、结构的爱惜和人身平安爱惜。

3产品交付数量及状态

总共需交付一套分离实验装置机构，每一个分离装置详细加工单件清单见表1-5所示。

交付时需通过所有强制查验点，具有检测数据，符合指标要求。

承制方负责加工、装配（包括电机、传感器等电器元件）、检测工作，和内部线缆的布线、插头焊接及安装工作，另外还需负责综合精度标定进程中的调试工作。

表1二维转动机构清单

序号

图号

名称

数量

备注

1

分离装置1

1

总装图1，共1张

2

底座

1

3

抗弯件

1

4

缓冲件1

2

5

缓冲件2

2

6

制动器法兰

1

7

翻滚轴

1

8

翻滚轴浮动端盖

1

9

抗弯件端盖

1

10

俯仰轴

1

11

固定轴承支座

1

12

轴承外圈顶套

1

13

缓冲件3

2

14

缓冲件4

2

15

俯仰端盖

1

16

多面体安装盘座

2

17

反射镜安装盘

2

18

反射镜压盖

2

19

零位销

2

20

零位销座

2

21

回转精度测试工装

1

22

接近开关安装座

4

23

电气限位感应块

4

24

分离装置2

1

总装图1，共1张

25

底座

1

26

俯仰轴浮动轴承座

1

27

俯仰轴

1

28

缓冲垫1

2

29

缓冲垫2

2

30

抗弯件

1

31

俯仰轴固定轴承座

1

32

俯仰轴定子外壳

1

33

俯仰轴定子夹固环

1

34

转子固定环

1

35

转子连接器

1

36

轴承内圈顶套

1

37

轴承外圈顶套

1

38

缓冲垫3

2

39

滚转轴浮动端盖

1

40

滚转轴

1

41

滚转轴转子连接器

1

42

滚转轴定子夹固环

1

43

滚转轴定子外壳

1

44

抗弯件端盖

1

45

传感器支架

1

46

滚转轴固定端盖

1

47

滚转轴端盖

1

48

滚转轴顶套

1

49

多面体安装盘座

2

50

反射镜安装盘

2

51

反射镜压盖

2

52

零位销

2

53

零位销座

2

54

回转精度测试工装

1

55

接近开关安装座

4

56

电气限位感应块

4

表2气浮机构清单

序号

图号

名称

数量

备注

1

分离装置1

1

总装图1，共1张

2

承载气足

3

3

支架

1

4

旋转关节

2

5

连杆

1

6

气浮导轨

1

7

随动气足

1

8

随动连杆

2

9

分离装置2

总装图1，共1张

10

承载气足

6

11

支架

1

12

旋转关节

2

13

连杆

1

14

气浮导轨

1

15

随动气足

1

16

随动连杆

2

表3质量模拟机构清单

序号

图号

名称

数量

备注

1

分离装置1

1

总装图1，共1张

2

后端梁

1

3

前端梁

1

4

前法兰

1

5

横杆

1

6

竖杆

1

7

后法兰

1

8

配重块1

1

9

配重块2

1

10

分离装置2

1

总装图1，共1张

11

后端梁

1

12

前端梁

1

13

前端支架

1

14

后水平梁

1

15

后竖直梁

1

16

配重块1

4

17

配重块2

4

表4平安防护机构清单

序号

图号

名称

数量

备注

1

安全防护机构

1

总装图1，共1张

2

分离装置1制动杆

1

3

分离装置2制动杆

1

4

分离装置1上夹板

1

5

分离装置1下夹板

1

6

分离装置1气缸连接件

1

7

分离装置1随动杆

1

8

分离装置2上夹板

1

9

分离装置2下夹板

1

10

分离装置2气缸连接件

1

11

分离装置2随动杆

1

12

支架

22

13

导轨支架

22

14

导轨调平板

22

15

挡板

4

16

梯子

2

表5产品接口清单

序号

图号

名称

数量

备注

1

产品接口

1

总装图1，共2张

2

分离环

1

3

钛管

4

4

钛管连接件

4

5

弹簧

4

6

弹簧压板

4

7

弹簧外壳

4

8

弹簧导套

4

9

电磁铁

4

10

弹簧顶头

4

11

垫板

4

12

安装辅助夹具

1

外购件除甲方采购的外（提供给装配厂家，交接进程需两边签署交接单），其他的均由承制方负责，如表6所示。

表6外购件清单

序号

设备名称

型号

数量

备注

1

调心球轴承

8

二维转动机构用

2

角接触球轴承

8

姿态测量用

3

制动器

4

二维转动机构用

4

限位开关

12

5

气动元件

2套

6

紧固件

若干

7

键

若干

4装配的一样要求

4.1环境要求

装配工作要求在专用的装配间内进行。

装配间环境须知足如下要求：

a.温度：

20±5℃；

b.相对湿度：

≤60％；

4.2人员要求

a.进行组件装配的操作人员需熟悉工艺与设计图样；

b.具有大型设备安装调试体会，能够识别易破损元器件，装配进程中要采取有效地爱惜方法；

c.能够主动和谐相关资源的配合，并通知各方做好强制查验点的检测。

4.3操作要求

a.零件在装配前需要进行清洗；

b.装配进程中需严格依照操作程序进行；

c.需要注意爱惜零部件，不能磕碰或有划伤；

d.若是需要对零部件进行修配，必需取得相关设计人员同意，并办理技术问题处置单后方可进行；

e.装配完成后，所有紧固件不涂防松胶。

4.4外观要求

a.非机加表面要喷涂防锈底漆，面漆颜色需与用户进行确认；

b.待交付后一年内表面喷漆不得显现鼓包、裂纹现象；

c.采取适合的工艺手腕确保外表美观，大方；

d.产品表面光洁，无污染，无划痕，无毛刺，无压痕，无脱丝；

4.5多余物要求

a.产品装配进程严格执行多余物的预防、操纵方法；

b.交付时应给出无多余物的结论。

4.6平安要求

a.设备、仪器在正常状态并经查验合格后方可利用；

b.利用各类仪器，仪表应严格按操作规程进行操作，严禁违章操作；

c.尽可能幸免利用有害物质和危险零部件；

d.产品的平安性知足行业相关标准和标准要求；

5分离装置装配要求

a.装配后质量及几何特性

（1）零重力模拟能力：

200Kg—4000Kg；

（2）质量特性与实际飞行件的误差不大于名义值的±5%；

（3）具有质量特性调剂功能，能够在实际飞行件质量特性名义值±15%误差内进行调整；

（4）装配后质心误差小于±20mm；

b.转动范围（以电气限位开关触发时为极限位置）：

（1）转动＞±10°；

（2）俯仰＞±10°；

a.平动范围（以电气限位开关触发时为极限位置）：

（1）纵向＞1500mm；

（2）横向＞±1000mm；

b.轴系机械精度

（1）不垂直度优于3″；

（2）不相交度优于；

（3）各轴回转误差优于3″；

6转台子系统电气装配要求

（1）承制方负责系统全数电气设备安装，包括电机、传感器、限位、接插件的安装；

（2）承制方负责线缆的走线布线，兼顾电磁兼容性，合理走线布线；

（3）承制方负责线缆与机构上安装的接插件的焊接工作，确保线缆和接插件焊接平安、靠得住；

（4）电气装配的未尽事宜与任务提出方协商，经确认后方可实施。

7查验点

7.1强制查验点

加工装配进程中，有如下几项强制查验点：

a.不相交度；

b.不垂直度；

c.回转精度；

d.质量模拟机构各零件质量及质心；

以上强制查验点，承制方依据自有仪器自行设计、配备测试辅具。

抵达强制查验点查验状态，承制方需提早通知任务提出方做好相关预备，一起查对强制查验环节的方式、流程、数据，并作好记录。

7.2关键件查验点

关键件有：

抗弯件、十字轴、负载盘，这些零件尺寸公差及形位公差的查验为关键查验点，制定检测方案提交任务提出方进行评审，抵达关键查验点应提早通知任务提出方，严格依照检测方案执行。

8其他要求

（1）承制方需制定装配工艺方案，经任务提出方评审通过，方可进行装配工作；装配工艺方案中应明确检测项目、检测方式及检测精度；

（2）承制方提供装配、调试用厂房，在装配完成后，配合电控人员进行机电联合调试；

（3）承制方负责包装运输，并保证运输进程不产生结构损坏和不破坏系统精度；

（4）装配进程中技术问题由提出方进行处置，承制方负责执行；

（5）进程中所需检测仪器设备由承制方提供，所用设备仪器必需查验合格，并在有效的利用期限内；

（6）其他未尽事项由两边协商解决。

9售后效劳

a.负责产品在寿命期内的维修，产品寿命10年；

b.并有两年的免费维修期；

c.售后效劳期间如有重大问题，需厂商24小时内采取实质性响应，如需到现场解决问题，当日抵达；

10研制进度、套数

进度、套数按合同要求。

11产品验收与交付

11.1在交付产品时提供如下文件。

提交研制与质量总结报告，并与各类客观证据一路形成质量与靠得住性数据包。

数据包内容参照下表进行搜集。

表7产品数据包清单

序号

类别

项目

类别

交付形式

备注

1

设计

输入

设计图样

—

备查

2

生产技术要求

—

备查

3

工艺

文档

工艺清单

清单

录入数据包

4

工艺规程

—

备查

5

材料代料清单

清单

录入数据包

6

材料代料审批单

记录

录入数据包

7

生产过程记录

零部件合格证

记录

录入数据包

8

重要控制参数检验记录

记录

录入数据包

9

外购、外协件清单

清单

录入数据包

10

外购、外协件质量证明

记录

录入数据包

11

关键项目控制记录

关重件过程控制情况检查表

清单

录入数据包

12

关键（强制）检验点控制情况检查表

清单

录入数据包

13

关键（强制）检验点检验记录

记录

录入数据包

14

问题处理信息

技术问题处理清单

清单

录入数据包

15

技术问题处理单（质疑单）

记录

录入数据包

16

偏离/超差项目清单

清单

录入数据包

17

产品验收文档

研制与质量总结报告

文件

单独文档

11.2产品验收

产品验收分为三个时期：

第一时期，单件齐套后，所有零件公差均需提供查验单，并由任务提出方复检，如零部件有特点公差超差，上报设计方，由设计方对零件是不是继续利用进行判定；

第二时期，装配完成后，进行相关指标的测实验收，验收合格方可进行后续测试工作或包装运输；

第三时期，现场安装，需进行综合标定工作，标定测量工作由任务提出方负责，为保证综合精度，需由承制方配合系统的整体位姿调剂，及相关接口的修整工作，直至完成指标调试，方可进行验收。

11.3产品交付

a.完成所有验收环节后方可进行交付；

b.交付地址在北京航天城；

c.交付产品时应提供统一形式的产品证明书和履历书，并提供所有零件的合格证；

d.提供规定的文件；

e.产品交付时应有专用包装箱，产品应采纳密封包装，包装箱内应有足足数量的干燥剂，并便于携带、运输与存储。