雨污水管道施工方案.docx
《雨污水管道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨污水管道施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
雨污水管道施工方案
目录
一、编制依据3
二、工程概况与施工重难点3
2.1、工程概况3
2.2、施工难点及注意事项4
三、工程目标5
3.1工期目标5
3.2质量目标5
3.3安全目标5
3.4环保及文明施工6
四、施工安排6
五、施工方法7
5.1、施工顺序7
5.2、测量定位8
5.3、沟槽开挖8
5.4、检查井施工10
5.5、管基施工11
5.6、管道安装11
5.7、闭水试验12
5.8、沟槽回填13
六、质量体系及验收标准14
6.1质量保证体系组织机构
6.2、工序质量保证措施14
6.3质量验收标准15
6.4管道工程质量通病防治措施16
七、安全、文明施工保证措施18
7.1、安全生产责任制18
7.2、安全教育18
7.3、安全检查18
7.4、危险源辨识19
7.5、安全生产保证体系组织机构20
7.6、安全施工保证措施20
八、季节性施工保证措施22
8.1雨季施工22
九、管道吊装计算24
金秋大道北延排水工程施工方案
一、编制依据
1.1、金秋大道北延工程设计图纸及相关技术资料；
1.2、施工总体部署及相关文明施工要求；
1.3、金秋大道北延工程地质勘察报告；
1.4、国家、行业及湖北省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；
1.5、公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；
1.6、本公司现有资源和其它可利用资源；
1.7、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；
1.8、本工程使用的国家标准、规范，详见附表；
二、工程概况与施工重难点
2.1、工程概况
金秋大道北延工程位于安陆农产品加工园区内，北起于雷庵北路JK0+050，；南止于二桥连接线JK3+342.54；在JK0+920~JK1+020与雷庵南路平交、在JK2+020~JK0+120与洪庙北路平交、在JK2+674.5设置横跨现七里河1号桥（桥长40m）；。
雨水管道与污水管道平行布至于道路两侧人行道道范围内，雨、污排水管道距离线路中心为10.5m。
雨水管道平面布置,根据雨水就近排放原则,雨水管道布置如下:
①、桩号JK0+050-JK0+980,距道路中线以西10.5m,处布置d1350mm-d1800mm雨水管，收集道沿线雨水，接入雷庵南路雨水干管，最终排往七里河；
②、桩号JK0+980-JK2+080,距道路中线以西10.5m,处布置d800mm-d1000mm雨水管，收集道沿线雨水，就近排入桩号JK1+227、JK1+617.03两处现状渠道，最终汇入七里河；
③、桩号JK2+080-JK3+340,距道路中线以西10.5m,处布置d800mm-d1200mm雨水管，收集道沿线雨水，分别在桩号JK2+684.3、JK2+708.77两处排入七里河；
污水管道平面布置
路道路中线以东10.5m处布置d500-600污水管道，由北向南收集道路沿线污水，排入二桥连接线规划d600污水干管。
雨水砖砌检查井为104座，排水管道直径有d500、d600、d800、d1000、d1200、d1350、d1500、d1800、规格的平口式钢筋混凝土排水管道（Ⅱ级）。
共有129座污水检查井，管道规格有d300、d300（Ⅲ级）、d500、d600、d600（Ⅲ级）、焊接钢管DN630*9等规格钢筋混凝土（Ⅱ级）、（Ⅲ级）管道。
雨水管覆土H≤5m时，采用平口式钢筋混凝土Ⅱ级管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，120°混凝土基础，当覆土厚度5m＜H≤6.0m时采用平口式钢筋混凝土Ⅲ级管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，180°混凝土基础。
污水管覆土H≤4.5m时，采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，橡胶圈接口，180°砂石基础，当覆土厚度4.5m＜H≤7.0m时采用承插Ⅲ级管，橡胶圈接口，180°砂石基础。
污、雨水管道施工时，根据先深后浅的原则进行合理的部署，管道与道路位置关系详见下图所示。
2.2、施工难点及注意事项
2.2.1道路两侧沿线存在较多池塘、河浜、洼地等需要先进行软基处理后才可进行管道施工，因此管道施工需与软基处理相互配合进行，根据高程对应关系合理安排施工。
2.2.2由于沿线进入村庄的村路较多且在施工时需保证村民的进出。
在管道施工时遇有进出道口时修筑便道，来保证道口需畅通。
2.2.3雨水井与支管施工需要与路基施工配合进行，与路基交叉施工时，应该合理安排先后施工顺序。
2.2.4本工程雨污水管道埋设较深，为保证工程质量，管道安装均采用人机（吊车）配合的方式进行。
2.2.5填方路段若地表高程（或处理后的高程）低于管顶上0.5m时，应首先进行路基填筑，并填筑至管顶以上0.5m处，之后进行反开挖施工。
2.2.6由于本工程雨污水管道覆土厚度较深，土方开挖量较大，现场可以堆土数量较少，故开挖土方必须进行纵向倒运，施工时将根据现场实际情况，将开挖土方运至建设单位指定地点进行堆放（临时堆土场采用推土机推土），清表土及淤泥质土等废弃土方运至建设单位指定的永久弃土场地。
2.2.7沿线地下管线错综复杂，雨污水管道沟槽开挖前，应人工开挖探沟探明管线位置，后再进行大面积机械开挖作业。
2.2.8雨污水管道个别路段开挖深度较深，如JK0+645～JK0+918段雨水开挖深度超过了4m，如JK2+510～JK2+945段雨水开挖深度超过了4m，如JK1+450～JK1+530段污水开挖深度超过了4m，如JK1+850～JK3+330段污水开挖深度超过了4m，均属于较大危险基坑段，基坑深度小于4.0m时，放坡坡比为1：
1。
基坑深度大于4.0米,基坑分两级边坡开挖,第一级边坡高3m，坡率1：
1.5m，第二级边坡率1：
1，放坡平台宽2m，基坑坡脚线离管道外边至少有0.8m的净距。
施工时根据具体地质情况将采取相应的处理措施。
三、工程目标
3.1工期目标
雨污水管道拟定2013年7月01日开工，预计2013年10月01日完工，具体工期将根据拆迁情况确定。
3.2质量目标
工程质量符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；分项工程质量等级达到100%合格。
3.3安全目标
争取实现“五无”，即无重伤、无死亡、无倒（坍）塌、无中毒、无火灾，杜绝重大安全事故，年负伤率控制在1.8‰以下。
3.4环保及文明施工
噪声、粉尘、污水排放达标，最大限度地减少运输遗撒，达到“标准化工地”要求。
四、施工安排
4.1施工区段划分
根据总体施工部署和施工进度安排，雨、污排水管道工程拟在工程实施终点先行开工。
将划分为四段，第一段从道路起点JK0+050-JK0+800段，第二段从JK0+800-JK1+780段，第三段从JK1+780-JK2+640段。
第四段从从JK2+640-JK3+340段道路实施终点，各段施工时充分考虑征地、拆迁的影响因素，合理安排作业面，作业面内实行流水作业。
管道穿越出入村路时采取修筑便道的方式保证村民的出入，待管道施工完后再恢复原路口。
对于横穿管道，采用半幅交翻施工来确保施工道路的通畅。
4.2资源配置计划
劳动力配置一览表
工
种
钢
筋
工
木
工
砼工
电
焊
工
力工
测
量
工
电
工
司机
管道
工
起重工
整标段
8
8
8
4
45
4
2
8
30
4
机械设备一览表
序号
机械设备名称
数量（台）
备注
1
反铲挖掘机
5
土方开挖
2
自卸汽车
25
土方运输
3
交流电焊机
6
钢筋、模板支架等焊接
4
插入式振动器
10
砼振捣
5
电锯、平刨等
5
木模加工
6
钢筋成型机
3
钢筋加工
7
汽车吊
4
管道吊装
8
打夯机
20
沟槽回填压实
9
全站仪
1
测量定位
10
水准仪
4
测量定位
11
潜水泵
12
基坑抽水
五、施工方法
5.1、施工顺序
砂石基础管道施工顺序如下：
测量施工放线→基坑开挖（局部降水）→管道沟槽开挖（雨、污水）→雨、污水管基础施工→雨水管道安装→检查井施工→回填。
混凝土基础管道施工顺序见下图：
5.2、测量定位
5.2.1轴线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用石灰划线来控制。
5.2.2标高测设
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工进度定期复测，按每月一次的频次复核。
5.3、沟槽开挖
5.3.1沟槽开挖
沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。
基坑采用明沟排水，局部较深检查井采用轻型井点降水。
沟槽开挖边坡比例根据现场土质及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.3.3条的规定执行，最陡边坡为1:
0.67。
沟槽开挖宽度严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.3.2条的规定执行。
在开挖过程中，测量人员要对其开挖位置及标高经常进行测量复核，以确保基槽开挖的准确性。
开挖前做好既有的地下管道及埋地电缆的调查工作，以便施工中加以保护。
排水管道工程施工的质量及进度关键在于如何降低地下水位，为解决积水问题，拟在沟槽底部两侧各开挖一条排水沟，宽度为0.3m，沟深0.3m，特殊地段可以适当加大，且每隔25m设置积水坑，采用水泵进行抽水明排。
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D0+2（b1+b2+b3）+2b4
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）；
b4—沟槽底部一侧排水沟的宽度（mm）。
管道一侧的工作面宽度（单位mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
D0≤500
400
500＜D0≤1000
500
1000＜D0≤1500
600
1500＜D0≤3000
800
如果遇有较长阴雨天气时，边坡可采用4cm厚水泥砂浆进行护坡。
开挖时如地质、水文等情况与设计相差较大时，及时上报监理、业主单位，重新部署开挖方案。
沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底。
挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底原土层，当挖至槽底设计标高以上20cm左右时，用人工配合，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础、垫层施工。
槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。
若管道处在软基或河塘路段，可先根据图纸要求进行河塘清淤回填处理，后进行管道沟槽的开挖施工。
处理时应注意将土回填至管顶500mm以上，保证软基处理的密实度达到要求，然后再反挖沟槽进行施工。
对于无软基处理段在土方开挖过程中发现有暗浜淤泥等较差地质，地基承载力达不到要求时采取超挖换填的措施来处理，换填材料为粒径6~10cm砾石，换填范围及深度根据地基承载力试验报告确定。
基槽开挖时，应注意施工区域内的已埋地下管道，仔细核查相关资料并进行细致的现场确认，对现场与图纸资料有差别的如光缆、电缆等有重要影响的地下管道更应慎重对待，相关路段应进行探沟，以人工开挖为主，避免对已埋管道的破坏。
人工开挖探沟的间隔及沟深等根据现场情况确定。
5.4、检查井施工
除特殊段落外，雨、污排水井均采用砖砌结构，其中雨污水管径d600mm以内采用φ1000圆形砖砌检查井，管径d800mm采用φ1250圆形砖砌检查井，管径d1000mm采用φ1500圆形砖砌检查井，管径大于d1000mm采用矩形直线砖砌检查井，接户井采用圆形砖砌沉泥井φ1000收口式。
特殊检查井主要为：
矩形90°三通砖砌雨水检查井，矩形90°四通砖砌雨水检查井，倒虹吸井。
A．雨水预留管管底高程与污水主管管底标高冲突时采用将雨水管穿过污水检查井实现雨水预留，雨水预留管应进行处理，污水管不断开并加设防水套管，具体依据设计文件执行。
检查井、管道沟槽开挖经检查合格后，才允许进行下一步施工。
检查井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，均采用盖板式检查井。
雨水检查井内侧抹面至井顶，外侧不进行抹面，污水检查井内外两侧均进行抹面，抹面至井室顶部。
抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:
2防水水泥砂浆，抹面厚度2cm。
检查井踏步应设置在井口一侧，井口设置在靠近侧石一侧，设置应一致。
对于管道与检查井相接的位置（宽度与管道同宽）为施工的薄弱点，拟采取填充与该段管道基础相同材质的措施来防止不均匀沉降。
雨水井口采用砖砌单箅雨水口，雨水口位置要安装正确，进水箅面必须与路面顺接，施工严格按室外排水设计规范要求实施。
混凝土检查井施工注意事项：
1）混凝土垫层满足强度要求后，即可进行钢筋模板的安装。
2）模板、支架安装完成后，在浇注混凝土前以及浇注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件加以检查。
检查的主要内容包括：
模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架、支撑等结构的可靠程度。
隔离剂涂刷情况，及时清除模板内杂物或钢筋上的油污，堵塞模板缝隙和孔洞，不得漏浆。
3）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均应清除干净。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
受力钢筋顺长度的全长允许偏差±10mm。
钢筋安装时应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎。
4）混凝土浇筑应连续进行，浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。
5）模板拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆模时严禁抛扔模板，不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架。
模板、支架拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。
混凝土拆模时，不得损伤混凝土，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.6、管基施工
管基施工前应放出管道控制中心线。
管道基础，应按要求采用20cm砂石基础密实度≥0.95，施工时由挖机沿线将砾石砂甩入槽底，人工平整夯实。
基槽宽时由蛙式打夯机夯实，基槽窄时由人工夯实。
180°粗砂基础管道管基施工方法与上相同，基础厚度参照国家标准图集《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-1第11页执行，密实度≥0.85。
混凝土基础管道，一律采用支模现浇，混凝土基础采用两次浇筑成形。
平基混凝土强度达到5MPa时，方可以下管，管座混凝土浇筑前应对平基混凝土凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用同强度混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
5.7、管道安装
本工程采用的是钢筋混凝土管，具体的施工安装如下：
（1）对进入施工现场的管道进行检查，特别是管道的接口部位，确保接口部位的完好无损。
（2）雨污水管道安装采用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
（3）管道在进行胶圈连接时，要先安装橡胶圈，橡胶圈的安装必须要正确，确保垫圈与管道的接口保持紧密结合；在管道拼接时，通过吊车进行配合，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象
（4）管道的安装过程中，应要求水准仪和全站仪配合，以确保管道的轴线位置及高程符合设计要求。
（5）管道在进行安装之前，要先进行测量放线，以防止安装时出现管道偏离的现象；同时管道施工采用从一端到另一端的方式进行施工。
（6）本工程中的混凝土管直径最大的管径为1800mm，每节长度为2m，具体的施工安装方法如下：
管道的吊装使用25T的汽车吊进行，管道吊运采用两点吊装（详见管道吊装图）；在吊装过程中，人工配合调整位置，待管道的位置确定后，方可脱钩。
管道在进行连接时，要先安装橡胶垫圈；橡胶垫圈的安装必须要正确，确保垫圈与管道的接口保持紧密结合。
在管道拼接时，通过吊车进行配合，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象
5.8、闭水试验
污水管进行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后应进行闭水实验，闭水实验按设计和规范要求进行，污水管道闭水试验检测频率管径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。
分段原则按照施工时的分段,污水管道一般为每个检查井段都需进行试验，污水管道试验水头均为2m。
闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。
无压管道闭水试验时应满足如下要求：
管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得有渗水。
1）闭水试验程序
做好闭水试验方案→闭水试验准备→封堵管道→灌水浸管→观测渗水量→记录→确认合格→结束
2）试验管段宜从上游向下游进行分段进行，试验端口应用砖墙封闭，封闭应严密，灌满水后浸管时间大于24小时。
3）允许渗水量计算公式
钢筋水泥管道渗水量按如下公式计算：
q=1.25D1/2，其中q为允许渗水量（m3/24h·km），D为管道直径。
4）按表格记录好数据，按上述公式计算，当d400时q小于1.84m3/24h·km，当d600时q小于30.6m3/24h·km，当d800时q小于35.35m3/24h·km，当d1000时q小于43.3m3/24h·km，当d1100时q小于41.45m3/24h·km，当d1200时q小于39.52m3/24h·km，当d1500时q小于48.40m3/24h·km，当d1800时q小于53.00m3/24h·km，当d2000时q小于55.90m3/24h·km试验合格，否则需返工，直至达到标准为止。
5）闭水试验过程中，由监理工程师等相关单位人员现场监察，并在时样结束后签字认可。
5.9、沟槽回填
当雨、污水砖墙检查井及混凝土检查井侧墙施工完毕，混凝土经养护达到一定的强度，且具备一定的回填作业面时，即开始基坑的回填。
回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。
填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
沟槽回填应先从管道、雨水井等构筑物两侧对称回填确保管道及构筑物不产生位移。
管道敷设后，管顶0.5m以上直至道路基层底部范围内，应按设计要求采用相应材料，并分层平整分层夯实以达到设计及规范要求。
沟槽回填应遵循以下规定：
a.管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，管顶0.50m以上按照路基填筑要求进行填筑。
b.回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，两侧高差不得超过0.3m，压实厚度根具体压实设备确定，施工操作应严格按操作规程进行。
c.管道及检查井基坑槽回填土压实系数不得小于设计和规范要求。
d.在阴雨天气回填时，回填土要从两积水坑中间向积水坑分层回填，保证下班前中间高于积水坑，有利于雨水排除，下班前必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。
f.新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求,并应使回填材料与被支撑管道紧贴,或按有关规定进行加固处理。
如现场情况发生变化时，再确定具体的措施经过监理业主确认后实施。
g.管道沟槽回填前，将图纸中明确废除的原过路管道进行封堵，现采用棉絮或其它材料将管道封堵，后采用C15素混凝土浇筑在管道内，保证素混凝土浇筑进入管道内不小于1m。
六、质量体系及验收标准
6.1、质量保证体系组织机构
6.1、工序质量保证措施
（1）本工程内部各工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报建设单位代表或监理人员确认签证）；隐蔽工程实施隐蔽前应经过建设单位代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。
（2）采购的物资原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经建设单位方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。
（3）各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料负责人和专职质量员等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
材料在使用前的复检严格执行国家有关规定。
（4）混凝土浇筑必须严格执行签署（浇灌许可令）制度。
项目工程部根据《混凝土浇灌令》，负责联系混凝土供应工作。
（5）技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：
a、专业项目经理部接到设计图纸后，专业项目技术负责人组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由项目经理部组织设计交底。
b、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。
c、本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术。
质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6.3质量验收标准
1）、沟槽质量验收
（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。
（2）槽底不得受水浸泡。
雨期施工应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工排水要求。
（3）回填材料中不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料；
2）混凝土质量控制
（1）配合比需严格按照设计要求的强度等级设计，严格控制混凝土外加剂的使用。
夏季气温较高，砼坍落度容易损失，到达施工现场的砼必须按要求进行坍落度的测试，并应满足坍落度要求，如不符合要求要及时退回，并通知搅拌站及时调整配合比。
严禁现场向砼罐车内掺水，以确保混凝土的浇筑质量。
（2）混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件等进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。
（3）砼的浇捣主要采用插入式振动器，插振间距不大于500mm，要求振捣时做到“快插慢拔”。
振捣必须由专人负责，严禁漏振、少振，在振捣砼时禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。
在砼浇捣时，防止涨模和钢筋位移组织专门人员看模，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修整完好。
（4）混凝土浇筑12h后，应及时进行养护。
混凝土表面收光后表面覆盖一层麻袋，井壁砼采用悬挂麻袋的方式进行养护，施工期间气温较高，可进行不间断浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同，养护过程设专人负责。
混凝土养护时间一般为7天，掺入外加剂的为14天。
3）安装质量验收
（1）安装前应检查项目：
a、管材类型、规格，应符合要求，应有产品合格证；
b、管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；
c、接口用的套管，必须与管材规格配套，应有产品合格证。
（2）下管安装作业，槽内不得有积水，严格槽内带水下管安装。
（3）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应作返工处理。
6.4管道工程质量通病防治措施
通病名称
现象
防治措施
管道基础变形过大
管基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。
（1）管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。
沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土应在铺设碎石或砾石砂垫层
升级会员 