汽机TSI装置安装剖析.docx
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汽机TSI装置安装剖析
华电淄博2×330MW热电扩建工程
山东电力建设第三工程公司
华电淄博项目部
编号
2403W9-RK
汽机TSI装置安装
共28页
作业指导书
编制年月日
审核年月日
年月日
年月日
批准年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
1编制依据
1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分：
热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009。
1.2《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000。
1.3《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL5011-1992。
1.4《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：
热工自动化DL/T5190.5-2004。
1.5《电力建设安全工作规程》第1部分:
火力发电厂DL5009.1-2002。
1.6《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号。
1.7国核电力规划设计研究院图纸（热控部分）。
1.8东方汽轮机有限责任公司提供的安装图纸资料。
1.9北京电力设备总厂提供的安装图纸资料。
1.10公司质量、安全、环境管理体系相关文件。
1.11《华电淄博2×330MW热电机组扩建工程热控专业综合监理实施细则》。
1.12《华电淄博2×330MW热电机组扩建工程热控专业施工组织设计》。
2概述
华电淄博2×330MW热电扩建工程#5机组的汽轮机是由东方汽轮机厂生产的亚临界、单轴、三缸双排汽、一次中间再热抽凝式供热机组，给水泵汽轮机是由北京电力设备总厂生产的单缸冲动冷凝式汽轮机。
根据东方汽轮机厂提供的汽轮发电机组本体热控设备安装图和北京电力设备总厂提供的设备安装资料以及国核电力规划设计院设计的汽机本体控制系统图及给水泵汽轮机本体热控系统图。
汽机TSI监视仪表系统以及小汽机MTSI仪表监视系统主要由传感器（探头）、延长电缆、前置器及TSI控制机箱等组成。
TSI传感器安装在汽机和发电机的各轴承箱上，前置器安装在汽机和发电机的各轴承箱旁的前置器接线盒内，TSI控制机箱安装在汽机电子设备间的TSI柜上。
MTSI传感器安装在小汽机的各轴承箱上，前置器安装在小汽机的各轴承箱旁的前置器接线盒内，MTSI控制机箱安装在汽机电子设备间的MTSI柜上。
所有TSI设备及其安装附件均由东方汽轮机厂提供，所有MTSI设备及其安装附件均由北京电力设备总厂提供。
3主要工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
转速传感器
21
只
2
振动传感器
36
套
3
键相
3
只
4
偏心
2
只
5
膨胀
2
套
6
差胀
3
套
7
位移
6
套
4作业条件
主要设备交付条件
1汽机TSI及MTSI仪表传感器支架应在汽机油循环前安装。
2汽机TSI及MTSI仪表传感器安装应在机务油循环后，汽机、发电机安装工作基本完成后进行，以免碰坏探头。
3TSI及MTSI监视仪表的所有设备应随汽机及小机主设备一同到场。
4TSI及MTSI监视仪表的所有设备要提前送检。
预备安装条件
力能：
电源利用现场电源盘
环境：
施工区域有充足照明，周围环境干燥、清洁，进出通道畅通，无交叉作业现象。
对其他工种的要求：
安装轴向位移时需要机务专业将汽轮机转子顶向“零”位。
工期
1汽机TSI仪表传感器支架安装2011.12.10
2汽机TSI仪表传感器安装2010.12.20
3小机TSI仪表传感器支架安装2011.12.05
4小机TSI仪表传感器安装2011.12.15
人力
TSI仪表安装可由3人组成施工小组，另外由设备厂家或调试所TSI设备安装人员现场指导安装，所有施工人员必须具有TSI设备安装基本知识，工作责任心强，都经过安全考试且考试合格。
施工人员都要经过安全、技术交底，且熟悉交底内容，交底记录齐全、完整。
备注：
所有施工人员都必须经三级安全考试合格后方可上岗。
机械
平板车一辆。
工器具
万用表1块、塞尺1把、千分表1块、活扳手2把、套筒扳手1套、螺丝刀2把、手电筒1把、钢丝钳1把、丝攻3套、毛刷2把、工具包2个、绝缘手套1付、便携式电源盘1面、磨光机1台、电钻1把、锉刀1套。
材料
根据施工和设计要求，提前作好施工所需热缩管、密封带、黄蜡管、白布带、扎带、螺栓、锁紧垫等材料计划，备齐施工用材料。
5作业方案
5.1方案设计
5.1.1所有TSI及MTSI设备必须校验合格方可安装,并必须做好标识。
5.1.2汽轮发电机机及小机械量传感器及其安装附件安装前要进行试装，在试装过程中发现和解决设备制造、设计和现场安装问题，并及时进行解决从而保证以后安装的顺利进行。
5.1.3TSI及MTSI设备安装前应检查安装位置，验证其安装方向及测量装置各技术数据是否满足测量要求。
5.1.4在机械量传感器经校验合格并试装完毕后，可根据现场机务专业的设备安装情况进行机械量传感器的安装工作。
5.1.5测量仪表安装完后,需要做好安装记录。
5.2施工工序流程图
5.3施工工序卡
TSI、MTSI安装材料准备编号：
001
1概述：
根据设计院和汽轮发电机厂提供的图纸资料，汽轮发电机的机械量传感器包括汽机TSI监视仪、汽机DEH和ETS控制系统的转速传感器，小机的机械量传感器包括小机MTSI监视仪、MEH控制系统的转速传感器。
汽机TSI及小机MTSI监视仪表系统主要由传感器（探头）、延长电缆、前置器及监视仪表等组成。
传感器安装在就地汽机、发电机及小机的各轴承箱上，前置器安装在就地汽机、发电机及小机的各轴承箱旁的控制箱内，TSI监视仪表安装在汽机电子设备间的TSI柜上，MTSI监视仪表安装在汽机电子设备间的MTSI柜上。
所有TSI设备及其安装支架等附件均由汽轮机厂提供，所有MTSI设备及其安装附件均由北京电力设备总厂提供。
汽机DEH和ETS控制系统的转速传感器及其安装支架等附件均由汽轮机厂供货，小机MEH、MTSI控制系统的转速传感器及其安装支架等附件均由北京电力设备总厂供货。
2.操作方法：
安装材料准备
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.
机械量传感器开箱验货
1联系物资部通知汽机和DEH及MEH控制系统设备厂家、监理公司及电厂有关人员对所供汽轮发电机机及小机械量传感器及其安装配件等设备进行开箱验货。
2核对汽轮发电机机、小机械量传感器的规格型号、质量、数量及安装方式是否符合设计、技术规范和制造厂要求。
1机械量传感器保护好，无损伤。
2机械量传感器的规格型号、质量、数量及安装方式均应符合设计、技术规范和制造厂要求。
2.
机械量传感器领取
从设备仓库领取汽轮发电机、小机机械量传感器及其安装支架等配件。
机械量传感器及其安装配件保护好，无损伤。
3.
准备机械量传感器安装材料
从综合仓库领取热缩管、黄蜡管、密封带、扎带、螺栓等安装所需材料。
1材料质量应符合设计、制造厂和技术规范要求。
2材料应具有耐油、耐高温、耐腐蚀等特性。
TSI、MTSI检查、校验编号：
002
1概述：
汽轮发电机、小机机械量传感器安装前必须进行校验，经校验合格后方可进行安装。
2操作方法：
TSI、MTSI检查、校验
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.
机械量传感器检查
1根据设计和厂家资料核对汽轮发电机、小机机械量传感器及其安装支架等配件的数量、质量、材质、规格型号、安装方式和与主设备配套情况进行检查，并作好记录。
2对不符合要求的要及时填写设备缺陷单上,报工程部、监理公司、电厂并通知物资部和制造厂进行更换。
机械量传感器及其安装附件的数量、质量、规格型号应符合设计和制造厂要求。
2.
机械量传感器校验
1汽轮发电机、小机机械量传感器及其附件检查完毕并全部合格后，联系有汽轮发电机、小机机械量传感器校验资质的单位对汽机汽轮发电机、小机机械量传感器进行校验。
校验过程中要作好记录，并根据校验结果对TSI及MTSI监视仪表、传感器、前置器、延长电缆的相互对应进行编组标记。
2所有汽轮发电机、小机机械量传感器均应外观无损伤，测量误差不大于允许误差，绝缘值应符合设计、制造厂和技术规范要求。
3对经检验不合格的汽轮发电机、小机机械量传感器应及时填写设备缺陷单上报工程部、物资部、监理公司和电厂，联系制造厂进行更换。
1机械量传感器的外观无损伤。
2机械量传感器测量误差不大于允许误差，绝缘值应符合制造厂和质量标准要求。
TSI、MTSI设备试装编号：
003
1概述：
汽轮发电机、小机机械量传感器及其安装附件安装前要进行试装，在试装过程中发现和解决设备制造、设计和现场安装问题，并及时进行解决，保证以后安装的顺利进行。
2操作方法：
TSI、MTSI设备试装
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.
机械量传感器编组、挂牌
1将已校验合格的汽轮发电机、小机机械量传感器按设计和制造厂要求及校验记录进行相互对应编组、挂牌，并作好记录。
2妥善保管好汽轮发电机、小机机械量传感器及其安装支架等配件，防止损坏、丢失。
1机械量传感器编组、挂牌符合设计和制造厂要求，标志牌清晰、正确、齐全。
2妥善保管好机械量传感器及其安装支架等配件，防止损坏、丢失。
2.
机械量传感器支架试装
1将汽轮发电机、小机机械量传感器安装支架清理干净。
安装支架或轴承箱上安装孔丝扣不好的螺纹孔，要重新攻丝或套丝进行修整，保证螺栓旋进旋出自由流畅。
2按设计和制造厂要求对传感器及支架设计进行组装、配套。
分别将安装支架按设计和制造厂要求安装在汽轮发电机、小机各轴承箱上进行试装。
试装时螺栓不得用力紧固，以防螺纹卡死无法拆卸。
测量TSI、MTSI传感器安装支架的间距、规格及各测孔的直径、深度并作好记录，核对是否与设计一致。
3安装在汽轮发电机、小机各轴承箱内和轴承箱上的机械量传感器支架应在各轴承箱清理和油循环前安装完，支架固定螺栓必须加装锁紧垫并紧固牢固。
支架螺栓紧固完后再复查一边支架安装位置、间距、安装方式是否与设计一致，在确认无误后即可进行下一步的机械量传感器试装工作。
1机械量传感器及其安装支架清理干净，安装丝扣旋进旋出自由流畅。
2机械量传感器与安装支架和测量孔；安装支架与轴承箱上的安装孔间距及螺纹相互配套，并符合设计和制造厂要求。
3机械量传感器支架安装位置、安装方式符合设计和制造厂要求固定牢固，螺栓、垫片、锁紧垫、定位销齐全。
3.
汽轮发电机、小机机械量传感器试装
1将已校验合格的汽轮发电机、小机机械量传感器清理干净，按设计分别安装在各支架上，试装时要缓慢小心不得损坏传感器，螺栓不得用力紧固以防卡死无法拆卸。
2逐渐调整支架或传感器，测量汽轮发电机机械量传感器与被测表面间距或传感器测量筒与测量杆及与其他设备的相对位置是否与设计一致并符合制造厂要求，观察传感器是否能调整到零位和满量程位置。
3以上几项试装如出现与设计不符或无法安装的情况应及时填写设备缺陷单上报工程部、物资部、监理公司，联系制造厂进行处理。
4所有汽轮发电机、小机机械量传感器的试装工作应在汽机轴承箱清理前完成，试装完后应按测点、编号分组存放好汽轮发电机机械量传感器，以便于安装时查找，防止丢失和损坏。
1汽轮发电机机械量传感器及其安装支架清理干净，安装丝扣旋进旋出自由流畅。
2汽轮发电机机械量传感器与安装支架和测量孔，安装支架与轴承箱上的安装孔间距及螺纹相互配套，并符合设计和制造厂要求。
4.
汽轮发电机、小机机械量传感器引出线固定卡和出线密封卡套试装
1在汽轮发电机各轴承箱清理和汽机大轴就位前根据设计和制造厂要求，并结合实际安装情况，在汽机前轴承箱和后轴承箱壁上分别钻出汽轮发电机机械量传感器引出线固定卡安装孔，并攻好丝，试装完引出线固定线卡。
2检查在发电机前后端盖、汽机前、中、A、B低压缸轴承箱壁上的汽轮发电机机械量传感器引出线孔和出线密封卡套的位置、规格尺寸是否符合设计和制造厂要求，试装并检查汽轮发电机机械量传感器引出线孔与出线密封卡套、出线密封卡套与汽轮发电机机械量传感器引出线是否相互配套，并密封良好。
1引出线固定卡安装位置布置合理，引出线固定牢固。
2引出线位置必须确保引出线不会被损伤并且不影响其他设备正常运行。
3汽轮发电机机械量传感器引出线孔和出线密封卡套相互配套，引出线密封良好出线密封卡套安装位置、规格尺寸符合设计和制造厂要求。
TSI、MTSI设备安装编号：
004
1概述：
在机械量传感器经校验合格并试装完毕后，可根据现场机务专业的设备安装情况进行机械量传感器的安装工作。
2操作方法：
TSI、MTSI设备安装
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.
TSI、MTSI机箱安装
1根据设计和制造厂要求把TSI、MTSI机箱安装到TSI、MTSI控制柜上，并把TSI、MTSI机箱和TSI、MTSI控制柜所有内外部回路的电缆连接接线完。
2校核TSI、MTSI机箱和TSI、MTSI控制柜所有内外部回路的电缆接线是否正确，是否符合设计和制造厂要求。
1机箱安装端正牢固，标志牌正确清晰。
2机箱和控制柜接线正确牢固、导线屏蔽良好，接地方式符合设计，接触良好，线号标志正确清晰。
2.
TSI、MTSI前置器安装
1根据设计和制造厂要求将TSI、MTSI前置器分别安装到汽机发电机、小机各轴承箱旁的控制箱内，在前置器底部应加装绝缘板（一般制造厂已带）确保前置器与控制箱绝缘，前置器要安装端整牢固，便于传感器延长电缆的连接。
2将TSI、MTSI前置器所有电缆接线完。
1前置器安装符合设计和制造厂要求，端整牢固，便于传感器延长电缆的连接。
2前置器所有电缆接线正确牢固、接触良好，线号标志正确清晰。
3.
TSI、MTSI机箱及前置器通电测试
1在安装TSI、MTSI传感器前应首先安装好TSI、MTSI机箱及前置器，并接线完毕。
再对前置器和机箱逐一进行校线和送电静态测试。
2机箱及前置器送电测试时要逐一进行，发现卡件运行不正常或其他问题应立即停电检查，待查出问题消除缺陷后方可进行下一步的操作。
3测试时首先检查TSI、MTSI机箱及前置器运行是否稳定正常，再检查TSI、MTSI机箱及前置器的输入输出值是否符合制造厂要求，并做好记录，测试结果必须符合设计、制造厂及质量检验标准要求。
1机箱及前置器运行稳定正常。
2机箱输出卡件及前置器的输入、输出测值符合设计和制造厂要求。
4.
TSI、MTSI轴向位移传感器安装
1根据验标和技术规范要求，TSI、MTSI轴向位移传感器安装为隐蔽工程、四级验收签证和监理旁站项目，TSI、MTSI轴向位移传感器安装时，应通知工程部、监理公司、电厂及制造厂有关人员到场对施工过程进行监督检查。
2所有参加汽机TSI、MTSI轴向位移传感器安装施工人员必须穿没有纽扣和拉链的专用服装，穿软底鞋。
3施工人员在轴承箱上安装TSI、MTSI轴向位移传感器前必须把身上携带的所有物品取下来交他人保管，严禁随身携带物品在已打开箱盖的轴承箱上进行施工。
4施工用的工具、设备和材料应放在工具包内，且工具包不得放在轴承箱上，并要有专人保管。
施工前对工具、设备和材料数量进行清点并作好记录，施工用工具、设备和材料要随用随递，用完及时拿下轴承箱放回工具包内，防止碰落到轴承箱内，施工用工具要系上保险绳，防止失手滑落。
5根据设计和汽轮机厂提供的安装图纸资料，轴向位移传感器安装在汽机中间轴承箱内的推力轴承座上，轴向位移传感器安装前将汽轮机转子放置在零位。
6安装时先将已加装平垫和锁紧垫的轴向位移传感器安装到支架上，并调整到接近安装零位间隙的位置，用延长电缆将传感器和前置器连接起来。
7测试结果符合要求后，调整安装支架和传感器使轴向位移传感器的安装间隙达到设计和制造厂要求间隙值或与电气零位间隙电压值相对应，然后把传感器支架螺栓锁紧，并将轴向位移传感器固定螺栓锁紧，防止松动，记录此时轴向位移传感器的安装间隙值或间隙电压值。
8轴向位移传感器通过配套延长电缆经接线器引至轴承箱外的轴向位移前置器，传感器与延长电缆的连接插头要插接牢固防止松动，并用配套的绝缘热缩管密封，连接线应在轴承箱上用线卡固定牢固，防止被机械损坏。
9轴向位移传感器延长电缆用配套密封连接件引出轴承箱，密封卡套与轴承箱和延长电缆结合部位应涂抹密封胶或缠密封带以确保密封严密。
10轴向位移传感器延长电缆接至前置器控制箱后要与前置器的连接插头插接牢固，防止松动。
控制箱进线孔要密封好，防止进灰尘。
1轴向位移传感器规格型号符合设计要求，外观完好无损，绝缘电阻≥5ΜΩ。
2轴向位移传感器安装位置符合设计。
3轴向位移传感器标志牌清晰、正确、齐全。
4轴向位移传感器及支架安装牢固。
5轴向位移传感器安装间隙应符合设计和制造厂要求。
6轴向位移传感器引出线固定牢固，轴承箱上的引出口密封严密、无渗漏。
7轴向位移传感器接线、导线屏蔽良好，接地方式符合设计，接触良好，标志正确清晰。
8轴向位移传感器安装应有工程部、制造厂、机务、监理和电厂人员共同在场监督检查。
9质量检查与安装工作同步进行，轴向位移传感器安装、调试记录齐全清晰完整。
5.
TSI、MTSI差胀传感器安装
1根据验标和技术规范要求，TSI、MTSI差胀传感器安装为隐蔽工程、四级验收签证和监理旁站项目，TSI、MTSI差胀传感器安装安装时，应通知工程部、监理公司、电厂及制造厂有关人员到场，对施工过程进行监督检查。
2所有参加汽机TSI、MTSI差胀传感器安装施工人员必须穿没有纽扣和拉链的专用服装，穿软底鞋。
3施工人员在轴承箱上安装TSI、MTSI差胀传感器前必须把身上携带的所有物品取下来交他人保管，严禁随身携带物品在已打开箱盖的轴承箱上施工。
4施工用的工具、设备和材料应放在工具包内，且工具包不得放在轴承箱上，并要有专人保管，施工前对工具、设备和材料数量进行清点并作好记录。
施工用工具、设备和材料要随用随递，用完及时拿下轴承箱放回工具包内，防止碰落到轴承箱内，施工用工具要系上保险绳，防止失手滑落。
5根据设计和汽轮机厂提供的安装图纸资料，高缸差胀传感器安装在汽机前轴承箱内，低缸差胀传感器安装在B低压缸轴承箱内，差胀传感器安装时汽轮机应处于冷态且已将汽轮机转子放置在零位。
6安装时先将差胀传感器的支架安装在汽轮机轴承支座处，再将已加装平垫片和锁紧垫的差胀传感器安装到支架上，把传感器与被测表面的间隙调整到接近零位的位置，并用延长电缆将传感器和前置器连接起来。
7在前置器输出端子和TSI、MTSI机箱差胀输出端分别接好测试用仪表（万用表）然后缓慢调整安装支架或传感器，使传感器与被测表面之间的安装间隙从零位到量程最大值间变化，详细记录前置器输出测试数据并核对是否与校验结果一致。
8测试结果符合要求后调整安装支架固定螺丝缓慢调整安装支架，使传感器的安装间隙达到设计值和制造厂要求间隙值或与电气零位间隙电压值相对应，然后将传感器支架螺栓锁紧并固定牢固，并记录差胀传感器的安装间隙值或间隙电压值。
9差胀传感器通过配套延长电缆经接线器引至差胀前置器，传感器与延长电缆的连接插头要插接牢固防止松动，并用绝缘热缩管密封，连接线应在轴承箱上用线卡固定牢固，防止被机械损坏。
10差胀传感器延长电缆用配套密封连接件引出轴承箱，密封卡套与轴承箱和延长电缆结合部位应涂抹密封胶或缠密封带已确保密封严密。
11差胀传感器延长电缆接至前置器控制箱后要与前置器的连接插头插接牢固，防止松动。
控制箱进线孔要密封好，防止进灰尘。
1差胀传感器器规格型号符合设计要求，外观完好无损，绝缘电阻≥5ΜΩ
2差胀传感器安装位置符合设计。
、
3差胀传感器标志牌清晰、正确、齐全。
4差胀传感器及支架安装应正确牢固。
5差胀传感器安装间隙应符合设计和制造厂要求。
6差胀传感器引出线固定牢固，在轴承箱上的引出口密封严密、无渗漏。
7差胀传感器接线、导线屏蔽良好，接地方式符合设计，接触良好，标志正确清晰。
8差胀传感器安装应有工程部、制造厂、机务、监理公司、电厂人员共同在场监督检查。
9质量检验及检查与安装工作同步进行，TSI差胀传感器安装、调试记录齐全清晰完整。
6.
TSI和DEH及MTSI和MEN转速传感器安装
1根据验标和技术规范要求，TSI和DEH、MTSI和MEN转速传感器安装为隐蔽工程、四级验收签证和监理旁站项目，TSI、MTSI转速传感器安装时，应通知工程部、监理公司、电厂及制造厂有关人员到场，对施工过程进行监督检查。
2所有参加TSI和DEH、MTSI和MEN转速传感器安装人员必须穿没有纽扣和拉链的专用服装，穿软底鞋。
3施工人员在轴承箱上安装TSI和DEH、MTSI和MEN转速传感器前必须把身上携带的所有物品取下来交他人保管，严禁随身携带物品在已打开箱盖的轴承箱上施工。
4施工用的工具、设备和材料应放在工具包内，且工具包不得放在轴承箱上，并要有专人保管，施工前对工具、设备和材料数量进行清点并作好记录。
施工用工具、设备和材料要随用随递，用完及时拿下轴承箱放回工具包内，防止碰落到轴承箱内，施工用工具要系上保险绳，防止失手滑落。
5根据设计和汽轮机厂提供的安装图纸资料，TSI和DEH、MTSI和MEN转速传感器安装在汽机前轴承箱内的转速支架上，发电机转速传感器安装在发电机励端轴承箱内。
6安装转速传感器时先将传感器的锁紧螺栓及锁紧垫配齐并安装在设计位置，将转速传感器旋至接近设计要求间隙位置。
7再采用塞尺或千分尺测量传感器与被测表面间隙值，缓慢调整转速传感器测量端与汽机测速齿轮齿顶的间隙直至达到设计和制造厂要求的间隙值为止，然后拧紧转速传感器锁紧螺栓将转速传感器固定牢固，并记录转速传感器的安装间隙值。
8TSI、MTSI转速传感器通过配套延长电缆经接线器引至转速前置器，传感器与延长电缆的连接插头要插接牢固防止松动，并用绝缘热缩管密封。
DEH转速传感器的连接线可直接引出轴承箱，TSI和DEH转速传感器的连接线应在轴承箱内壁上用线卡固定牢固，防止被机械损坏。
连接线与电缆的连结可采用对绞焊接或端子盒压接的方式，无论采用哪种方式接头都应做到连结牢固、接触良好、绝缘符合制造厂和技术规范要求。
9TSI转速传感器延长电缆和DEH转速传感器的连接线、MTSI转速传感器延长电缆和MEH转速传感器的连接线用配套密封连接件引出轴承箱，密封卡套与轴承箱和延长电缆或连接线的结合部位应涂抹密封胶或缠密封带已确保密封严密。
10TSI、MTSI转速传感器延长电缆接至前置器控制箱后要与前置器的连接插头插接牢固，防止松动。
DEH、MEH转速传感器的连接线引至控制箱后应在接线端子上压接牢固，控制箱进线孔要密封好，防止进灰尘。
1转速传感器规格型号符合设计要求，外观完好无损，绝缘电阻≥5ΜΩ。
2转速传感器安装位置符合设计。
3转速传感器及支架安装应正确牢固。
4转速传感器安装间隙应符合设计和制造厂要求。
5转速传感器引出线固定牢固，在轴承箱上的引出口密封严密、无渗漏。
6转速传感器接线、导线屏蔽良好，接地方式符合设计，接触良好，标志正确清晰。
7转速传感器安装应有工程部、电厂、监理公司和机务人员共同在场监督检查。
8质量检验与安装工作同步进行，转速传感器安装、调试记录齐全清
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