人防地下室模板支撑标准体系.docx
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人防地下室模板支撑标准体系
一、编制依据
1.1施工组织设计
1.2施工图纸
1.3关键规程、规范、标准
1.3.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
1.3.2《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
1.3.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.3.4《建筑结构荷载规范》GB50009-
1.3.5《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-
1.3.6《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-
1.3.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.3.8《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
1.3.9《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-（）
1.3.10《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
1.3.11《建筑施工手册》
1.3.12《PKPM安全施工计算软件》
1.4关键法规
1.4.1《建设工程质量管理条例》国务院令（第279号）
1.4.2《工程建设标准强制性条文》
二、工程概况
合肥滨湖万达旅游城项目，是集休闲、娱乐、购物、办公为一体文化旅游综合性商业广场，合肥万达集团在合肥又一大型现代化商业购物中心，是合肥滨湖新区地域大型商业项目，对推进该区域能提升有先导作用，一旦该广场开始施工，周围对应配套建筑也将大规模兴建。
人防地下室工程施工现场在滨湖新区嘉陵江路以南，湖南路以东，芦州大道以西，贵阳路以北，本工程由合肥万达城投资投资兴建,设计单位无锡市天宇民防建筑设计研究院，施工单位为中国建筑第二工程局,监理单位为浙江长城工程监理。
本工程独立地下室采取框架剪力墙结构，甲类6级人防工程，平时功效为地下单层小汽车停车库。
战时划为十三个二等人员掩蔽部和一个物资库单元及一个固定式柴油电站。
层高为3.9m，局部为5.4m。
基础类型为筏板平板加柱帽基础，基础底板厚度400mm，地下室顶板厚度为200mm、250mm，部分区域顶板厚为300mm。
外墙厚度为300mm。
地下室底板、顶板、内、外墙砼强度等级均为C35，底板、外墙及顶板砼抗渗等级为P6，因人防工程特殊性，我施工方将人防砼抗渗等级提升一个等级达成P8。
关键参数：
地下室顶板厚度最大为250mm，最大支撑高度为5.4m，最大梁截面为550mm×1100mm；地下室外墙宽度为300mm，墙体高度为3900mm；本工程采取承插式脚手架支撑体系，外墙采取一般扣件式脚手架体系。
三、材料要求
3.1模板材料
模板材料选择1830×915×15厚木胶合板，模板背楞选择40×80mm厚木方。
3.2紧固材料
紧固材料采取φ12止水螺杆。
防水剪力墙中止水螺杆，为一次性使用。
3.3承插式立杆和横杆类型及要求：
3.3.1本工程关键使用到2400、1800、1200、300四种类型立杆，经过这四种立杆及顶托调整，能够组合成多种需要层高。
3.3.2横杆关键有850、600两种类型，经过这两种横杆类型能够组合成多种需要立杆间距。
3.3.3承插型钢管支架构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700和《通常工程用铸造碳钢件》GB/T11352要求，各类支架关键构配件材质应符合下表中要求。
3.3.4连接盘、扣接头、插销采取碳素铸钢制造，其材料机械性能不得低于国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450屈服强度、抗拉强度、延伸率要求。
插销外表面应和水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应确保锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
3.4钢管
3.4.1新钢管检验应符合下列要求：
3.4.1.1钢管选择现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中要求3号一般钢管。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A级钢要求。
3.4.1.2钢管尺寸选择φ48×3.0mm，表面锈蚀深度≤0.15mm,多种杆件弯曲变形当杆件端部在1.5m范围内弯曲变形≤5mm，立杆钢管弯曲变形当3m～4m之间时弯曲变形≤12mm，4m～6.5m之间时弯曲变形≤20mm；水平杆、斜杆钢管弯曲变形在6.5m内弯曲变形≤30mm，钢管上严禁打孔。
3.4.1.3钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下列要求：
序号
项目
许可偏差
（mm）
检验工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
±10%
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
0.15
游标卡尺
4
钢管
弯曲
多种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5
立杆
钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
≤12
板面扭曲
（任一角翘起）
≤5
3.4.1.4旧钢管检验应符合下列要求：
a表面锈蚀深度应符合上表3要求。
用于本工程旧钢管应在进入工地时进行检验，在使用过程中每十二个月检验不少于一次。
检验时应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断，取样检验，锈蚀深度超出要求值时，不得使用。
b钢管弯曲变形应符合上表4要求。
3.4.1.5为了方便操作用于架子单根钢管最大质量不应大于25kg。
3.4.1.6钢管材料进场后，统一按要求进行涂漆处理。
立杆、横杆全部涂黄色油漆，剪刀撑涂红白相色，每段长度40mm。
3.5扣件
3.5.1扣件采取可锻铸铁制作，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求。
3.5.2使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，并应做防锈处理，具体螺栓拧紧力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m，不得发生破坏。
出现滑丝螺栓应更换，连接件材质亦应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GBT700）中Q235-A级钢要求。
3.5.3新扣件应有生产许可证、法定检测单位检测汇报和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求抽样检测。
3.5.4旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。
四、施工准备
4.1技术准备
依据人防地下室特点，地下室梁板顶板采取承插式脚手架作为模板支撑体系，墙壁采取钢管扣件脚手架作为支撑体系。
4.1.1底板部分采取钢管扣件式脚手架作为支撑体系，底板外侧木方竖立放置，横向加固采取φ48×3.0钢管设置，由底板底向上100mm处以上连续设置，斜向采取钢管扣件支撑。
底板和无防水要求墙体连接处一次施工至底板顶面，底板和有防水要求墙壁连接处需施工至底板以上300mm处墙壁位置，而且在墙中连续设置4mm厚止水钢板，止水钢板搭接不得小于150mm，宽度为250mm。
4.1.2墙壁模板采取15mm厚木胶合板，木方作为背楞横向放置，竖向采取钢管扣件辅以φ12止水螺杆固定。
4.1.3柱模支设采取15mm厚木胶合板，木方竖向放置作背楞，横向采取钢管扣件。
4.1.4顶板及梁支撑采取承插式脚手架作为支撑架体，木胶合板支设顶板及梁，背楞采取木方，梁截面尺寸大于350×500时需在梁中合适增加止水螺杆固定。
4.2材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
t
500
3.5m、4.5m、6m
1.2m~2.5m
t
100
2
扣件
十字、转向
个
10
4
木胶合板
1830×915×15
㎡
10000
5
木方
40×90×4000
m³
3000
6
承插式钢管
t
1500
7
对拉螺栓
根
35000
4.3劳动力计划
工种
人数
任务
木工
60
负责模板安装及拆除
测量放线
6
负责定位、轴线及标高控制
4.4材料配置
名称
单位
数量
备注
活口扳手
把
60
搭设和拆除支撑架体
力矩扳手
把
4
检验架体扣件拧紧力度是否达成要求
手锤
把
60
搭设、拆除支撑架体；模板安装、拆除
将人防工程各道轴线分别弹线，并引测好标高线，根据工程柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必需，将模板清理洁净，刷好脱模剂，预防污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
五、施工工艺及操作要求
5.1技术参数
5.1.1板模板
模板支架高度（m）
5.4
立柱纵向间距la（mm）
900
立柱横向间距lb（mm）
900
水平拉杆步距h（mm）
1500
立柱部署在混凝土板域中位置
中心对称
立柱距混凝土板短边距离（mm）
450
立柱距混凝土板长边距离（mm）
450
主梁部署方向
平行楼板长边
小梁间距（mm）
200
小梁两端各悬挑长度（mm）
250，250
主梁两端各悬挑长度（mm）
250，250
5.1.2梁模板
混凝土梁支撑方法
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
900
梁两侧立柱间距lb（mm）
900
步距h（mm）
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱部署方法
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
450
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
300
5.1.3墙壁模板
小梁部署方法
竖直
左部模板悬臂长（mm）
125
小梁间距（mm）
250
小梁一端悬臂长（mm）
100
主梁间距（mm）
450
主梁一端悬臂长（mm）
100
对拉螺栓横向间距（mm）
500
对拉螺栓竖向间距（mm）
500
5.1.4人防工程模板工程施工注意事项：
5.1.4.1外墙、临空墙、门框墙模板连接时采取止水螺杆；
5.1.4.2门槛梁部位和底板一次性浇筑；
5.1.4.3顶板和外墙板、顶板和临空墙封顶加固时严禁使用铁丝进行加固；
5.1.4.4注意保护层厚度严格控制，外墙迎水面不应小于40mm。
5.2柱模板施工
柱模板安装次序是：
安装前检验轴线位置尺寸及标高→模板安装→检验对角线→长度差→安装柱箍→全方面检验校正→整体固定→柱头找补。
5.2.1柱模板采取15厚胶合板，背楞使用40×80mm木方，柱箍使用φ48×3.0钢管。
模板依据柱截面尺寸进行配制，柱和梁接口处，采取柱模板开槽，梁底及侧模和槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采取钢管抱箍，每450mm一道。
安装前要检验是否平整，若不平整，要先在模板下口外敷一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
5.3墙体模板施工
5.3.1墙壁模安装次序是：
支模前检验轴线位置尺寸及标高→安装和墙厚相同砼内撑（大小为40×40×墙厚）或限位钢筋→支侧模→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉（止水）螺栓→支撑固定→全方面检验
5.3.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或经过在模板下口粘贴海绵条以预防漏浆。
5.3.3墙体模板安装前先放置好预埋件，有预留洞口部位留好预留洞，并根据墙体厚度焊好限位钢筋或安装砼内撑限位，但应注意不能烧断墙体主筋。
5.3.4模板安装从外模中间开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度正确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水螺杆，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙止水螺杆孔眼进行固定。
5.3.5模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙拐角处（阳角）也应注意两块板搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其和对应阴角模或墙体模板固定，以确保角度方正和不跑模。
5.3.6剪力墙模板采取散支散拆方法，模板采取胶合板，用40×90mm木方作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆和钢管连接，木方间距200mm，钢管间距450mm，对拉螺杆间距450×450，模板采取钢管支撑和止水螺杆共同支撑稳定。
5.4楼梯模板
施工前依据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。
安装模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，预防浇筑砼时模板移动。
支架采取φ48钢管。
楼梯支模详见下图。
5.5梁模板施工
5.5.1工艺步骤：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检
5.5.2放出各梁轴线及标高控制线。
5.5.3梁模支撑
梁模板支撑采取承插式脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆步距（上下水平杆间距）小于1500mm；立杆顶端必需设置纵横双向水平杆。
在满堂架基础上在主次梁梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.9m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜和楼板模板支架综合部署，相互连接、形成整体。
5.5.4剪刀撑
5.5.4.1竖直方向：
纵横双向沿全高每隔六排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑和水平杆夹角宜为45°。
5.5.4.2水平方向：
扫地杆处设置一道，顶撑以下设置一道。
5.5.5梁模板安装
5.5.5.1大龙骨采取φ48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采取40mm×90mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
5.5.5.2梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨度大于4m时，梁跨中起拱高度为梁跨度2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
5.5.5.3梁侧模板铺设：
依据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为450，垂直间距取去除板厚梁中设置。
5.6楼板模板施工
5.6.1工艺步骤：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检
5.6.2支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，和梁模板支架统一部署。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点在顶层横杆时，应靠近立杆，且小于100㎜。
5.6.3立杆支撑横纵间距不超出0.9m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，全部顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑稳固可靠。
5.6.4模板安装：
采取木胶合板作楼板模板，通常采取整张铺设、局部小块拼补方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采取φ48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采取40mm×90mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
依据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5.6.5楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠。
模板梁面、板面清扫洁净。
六、模板验收
6.1模板安装质量要求：
必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-（）及相关规范要求。
即"模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载"。
6.1.1主控项目
安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：
全数检验。
6.1.2通常项目
6.1.2.1模板安装应满足下列要求：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。
检验数量：
全数检验。
6.1.2.2对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检验数量：
按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检验。
6.2现浇结构模板安装偏差应符合下表中要求。
6.3模板及其支架必需符合下列要求：
6.3.1确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，必需要符合图纸设计要求。
6.3.2具体足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。
6.3.3结构应简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求。
6.4模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参与验收，合格后方可进行下道工序施工。
七、模板拆除
7.1拆模程序：
先支后拆，后支先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最终拆梁底模板。
7.2柱、梁板模板拆除必需待混凝土达成设计规范要求脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板和梁底模板应在梁板砼强度达成规范要求拆模强度时，并有同条件养护拆模试压汇报，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
7.3底模模板拆除详见下表：
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
1
底模及支架拆除时混凝土强度a
设计有要求时
应符合设计要求
检验同条件养护试件强度试验汇报
设计无要求时
板
≤2m
≥50％
＞2m，
≤8m
≥75％
＞8m
≥100％
梁拱壳
≤8m
≥75％
＞8m
≥100％
悬臂构件
≥100％
2
侧模拆除
混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤
观察检验
3
模板拆除
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运
观察检验
7.4模板拆除次序和方法，应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下标准。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
7.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理洁净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
7.6拆下模板、配件等，严禁抛扔，要有些人接应传输。
按指定地点堆放，并做到立即清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
八、质量确保方法及施工注意事项
8.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工责任人复核后方可施工，安装完成，经相关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序施工作业。
8.2现浇结构模板安装许可偏差：
序号
项目
许可偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
8.3确保每个扣件和钢管质量满足要求，每个扣件拧紧力矩全部要控制在40～65N·m，钢管不能选择已经长久使用发生变形。
8.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目总工签发拆模令。
8.5浇筑混凝土时，木工要有专员看模。
8.6认真实施三检制度，未经验收合格不许可进入下一道工序。
8.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
8.8在封模以前要检验预埋管件是否放置，位置是否正确。
九、成品保护
9.1模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
9.3坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
9.4按楼板部位层层复安，降低损耗，材料应按编号分类堆放。
9.5可调底座、顶托应采取预防砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹方法。
9.6使用后拆卸下来门架及其构件，将有损伤门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件要剔除更换。
9.7门架支顶可调底座及可调托座螺纹上锈斑及混凝土浆等要清除洁净，用后上油保养。
十、文明施工及环境保护方法
10.1模板拆除后材料应按编号分类堆放。
10.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要预防撒漏，以免污染环境。
10.3模板安装时，应注意控制噪声污染。
10.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地要求，预防噪声扰民。
10.5加工和拆除木模板产生锯末、碎木要严格根据固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
10.6每次下班时确保活完场清。
十一、模板施工安全方法
11.1进入施工现场人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需佩带安全带，并应系牢。
11.2工作前应先检验使用工具是否牢靠，板手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。
11.3在浇筑混凝土时，应派责任心较强木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发觉爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固方法，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部相关责任人到现场提醒方案，并立即采取补救方法。
检验和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检验方法：
在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发觉其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。
11.4安装和拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。
11.5高处，复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。
11.6遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
11.7二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传输模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
11.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
11.9支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空，扶空而坠落。
11.10模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。
11.11拆除模板通常见长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，预防模板忽然全部掉落伤人。
11.12装、拆模板时严禁使用木方作立人板。
11.13高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
11.14装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，预防上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。
11.15拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
11.16拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下模板要立即清理，堆放整齐。
十二、应急预案
12.1常见安全隐患应急处理方法
模板支
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