塑料模具厂实习报告word文档良心出品.docx
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塑料模具厂实习报告word文档良心出品
塑料模具厂实习报告
篇一：
塑料模具实践总结报告
福建工程学院实践总结报告
院系：
材料科学与工程学院专业：
材料成型级控制工程
班级：
材成1201班姓名：
郭聪学号：
3121605128
篇二：
塑料制品成型工艺实习报告
装备制造学院
实习报告
×年×月×日
一、实习目的
本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。
通过本实验，同学应达到下述要求：
（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；
（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；
（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；
（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容
1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程
2、塑料制品成型工艺简介
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态注射
注射成形
注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于1
某些热固性塑料的成形。
注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。
注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。
注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。
此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
（2）挤出成型
挤出成型
挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。
它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。
除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。
上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。
（3）压制成型
压制成型
压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后2
得到塑料制件的方法。
压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（PVC）唱片。
与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。
一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。
塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。
（4）吹塑成型
吹塑成型
吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。
其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。
上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。
三、参考资料
1翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计,机械工业出版社,2011年7月.
2高汉华、何冰强主编；塑料成型工艺与模具设计,大连理工大学出版社,2009年6月.
四、实习总结
通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。
同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法：
首先，在没进入公司之前，就要认真了解公司的制度和总体情况，这样才可以在工作起来得心应手！
其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。
只有这样，才能有良好的人际关系。
在快乐的气氛下才能顺利的完成工作，工作起来才能得心应手。
与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
不要与上司发生口角。
新进3
的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。
再次，要学会怎样严肃认真地工作。
以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。
在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。
工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。
于是，我意识到：
自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。
要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。
这样能使我们少走很多弯路。
时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。
回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。
那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。
当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。
但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。
诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。
五、指导教师评语及签字
4
篇三：
塑料与模具生产实习报告电子工厂实习报告
塑料与模具生产实习报告电子工厂实习报告
塑料与模具生产实习报告电子工厂实习报告
实习目的：
作为工科院校的学生，学习完三年的课程后。
到工厂进行实习是非常必要的环节。
实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程.
分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能。
同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律。
并通过撰写实习报告。
使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力.
为未来学习做准备。
实习时间：
照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会。
在实践中接收教育。
锻炼解决生产等实际问题的能力.
我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习.
结束于9月25日。
好友公司简介：
1989年创建好友塑料厂。
其业务以加工塑料产品为主。
1995年扩建为好友塑料实业有限公司。
生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。
公司占地面积平方米.
建地面积平方米。
职工1000多人.
生产设备280台。
具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力。
80%产品销往日本、欧美和东南亚。
公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果.衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。
实习内容：
前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类，并对公司的运营方式和产品进行了简单的介绍。
公司生产的产品种类繁多，主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等。
常用原料为PP、ABS、PVC、PA、PMMA等。
其中最常用的是PP和ABS这两种塑料。
（1）聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光洁度好等特性。
在加工前需要干燥处理，如果储存适当则不用干燥；熔化温度：
220~275℃，注意不要超过275℃；模具温度：
40~80℃。
建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定；注射压力：
可大到1800bar；注射速度：
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷.那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：
对于冷流道。
典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~。
但也可以使用小到的浇口。
对于边缘浇口.
最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
由于结晶，PP的收缩率相当高.
一般为~%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到%。
（2）ABS树脂是一种抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。
容易涂装、着色。
还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工.
广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90°C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于%。
熔化温度：
210～280°C；建议温度：
245°C。
模具温度：
25～70°C（模具温度将影响塑件光洁度.
温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：
500～1000bar。
注射速度：
中高速度。
ABS的收缩率为%～%.
比PP小。
师傅告诉我们.
公司的大部分产品都是出口的.
并强调了产品质量对企业的重要性。
一位师傅说过。
产品质量的优劣对一个企业的发展和品牌形象的形成与信誉的累积起着至关重要的作用。
在现代企业管理中。
只要是搞管理的人都知道一个最基本的事实：
一个产品质量不可靠的企业是没有发展前途的.也是不被消费者所信任的.
而一旦出了质量事故对企业造成的冲击力也将是巨大的。
所以，只有立足品质。
强化产品质量.
才能让企业得到长足的发展。
随后我们开始分别在模具部门、注塑车间和设计部实习.
以下为我在各部门实习的内容：
（一）模具部门：
部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类。
其中有数台数控机床（CNC）。
是模具设计制造与维修的必要设备。
注塑模具分类：
按结构可分为二板模和三板模；而按水口分。
可以分为大水口、点水口和热水口。
模具结构有成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯与排气结构。
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损。
以及在啤塑过程中出现的各种异常现象都需要修模解决。
模具技工接到维修任务后一般需要准备：
（1）弄清模具损坏程度。
参照修模样板.
并分析维修方案。
（2）对模具进行维修.
在很大程度上是在无图纸条件下进行的。
其维修原则为不影响塑件的结构与尺寸。
这就要求模具技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作进一步工作。
（3）当拆下导柱、司筒、顶针、镶件、压块等时。
若是有方向要求的.
一定要看清在模胚上的对应标示.
以便在装模时对号入座。
此过程中.
必须留意两点，一是标示必须唯一，不得重复；二是未有标示的模具镶件。
必须打上标示符号。
（4）在易出现错装的零部件作好防呆工作以及保证在装反的情况下装不进去。
（5）拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；对型芯、型腔等精密零件要做好防护措施，以防他人不小心碰伤。
（6）当模具维修好时，需要用纸皮将纹面保护好。
并标示好补纹部位。
附带补纹样板。
模具保养同样非常重要。
而且比维修更重要。
因为维修的次数越多.
其寿命就越短.
而保养得越好，使用寿命就会越长。
这就要求
（1）减少生产中的油污，高价回收配件。
在模具装上注塑机后，要先进行空模运转。
观察其各部位运动是否灵活。
（2）模具使用时。
要保持正常温度.
补课忽冷忽热.
在正常温度下工作。
（3）模具上的滑动部件.
如导柱、回针、推杆、型芯等。
要随时观察.
定时检查.
适时擦洗并加注润滑油脂.
尤其在夏季温度较高时。
每班最少加两次油。
（4）每次锁模前，均应注意.
型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其他任何异物。
清理时严禁使用坚硬工具。
以防碰伤型腔表面。
（5）型腔表面要定期进行清洗。
操作离开需临时停机时.
应把模具闭合上。
不让型腔和型芯暴露在外。
以防意外损伤，停机超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。
（6）在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况.
应立即停机检查。
（二）注塑车间：
在注塑车间中有大型和中型注塑机.
有卧式也有少数的立式注塑机。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似.
它是借助螺杆（或柱塞）的推力。
将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内.
经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：
定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模。
进行下一个循环。
在生产中产品常常会有缺陷.
以下为常见的缺陷和解决方法：
（1）龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。
主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（－）残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况。
即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
作为在充填过剩的情况下产生的龟裂。
其解决方法主要可在以下几方面入手：
（1）由于直浇口压力损失最小。
所以。
如果龟裂最主要产生在直浇口附近。
则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下。
适当提高树脂温度可以降低熔融粘度.
提高流动性.
同时也可以降低注射压力。
以减小应力。
（3）一般情况下.
模温较低时容易产生应力。
应适当提高温度。
但当注射速度较高时。
即使模温低一些。
也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力。
将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂。
如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力.应予以注意。
脱模推出时。
由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙.
使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。
只要仔细观察龟裂产生的位置.即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时。
最容易产生应力.
而且容易在经过一段时间后才产生龟裂.
危害极大。
这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力.
而且随着时间的推移。
应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
为预防由此产生的龟裂。
作为经验.
壁厚7”与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件.
而镶嵌件对尼龙的影响最小。
由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小。
比较适合嵌入件。
另外。
成型前对金属嵌件进行预热，熟悉TIDSP开发调试。
也具有较好的效果。
（二）外部应力引起的龟裂
这里的外部应力。
主要是因设计不合理而造成应力集中.
特别是在尖角处更需注意。
由图2－2可知，可取R／7”一0．5～0．7。
（三）外部环境引起的龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下几个方面：
（1）树脂容量不足。
（2）型腔内加压不足。
（3）树脂流动性不足。
（4）排气效果不好。
作为改善措施。
主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间.
防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
6）扩大浇口尺寸。
一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
7）浇口设置在制品壁厚最大处。
8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。
对于较小工件更为重要。
9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。
10）选用低粘度等级的材料。
11）加入润滑剂。
三、皱招及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。
因此，解决方法也与上述方法基本相同。
特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
四、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决。
但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀。
应尽可能地减
少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。
而在成型条件上。
则可在降低流动性方面着手。
具体地可采用以下几种方法
1）降低注射压力。
2）降低树脂温度。
4）选用高粘度等级的材料。
5）降低模具温度。
6）研磨溢边发生的模具面。
7）采用较硬的模具钢材。
在解决了产品的缺陷的情况下，也要注意注塑经济效益，这就要求注意注塑周期时间与生产成本的关系.缩短注塑周期时间的方法。
模腔数与生产成本的关系。
不良率与生产成本的关系等.
总而言之。
要降低成本。
提高经济效益！
（三）设计部：
模具的设计步骤：
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1.经过审签的正规制制件图纸.
并注明采用塑料的牌号、透明度等。
{keyName}。
2.塑料制件说明书或技术要求。
3.生产产量。
4.塑料制件样品。
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