石油化工项目规划建议.docx
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石油化工项目规划建议
石油化工项目规划建议
D
主要产品
乙烯、丙烯、、PX、苯、乙苯、乙二醇、PTA
乙烯-醋酸乙烯酯（EAV）、聚乙烯、苯乙烯、环氧丙烷或聚丙烯或丙烯腈
待定
待定
待定
待定
副产品
液化石油气、干气（自用）
氢气（自用）
略
说明
1、一期一阶段先上；
2、一期一阶段稳定运行后，实施一期二阶段。
可进一步延长产业链，增加效益和抗风险能力；
3、因一期二阶段产品市场较好，也可根据投资情况选部分产品进入一期。
4、二期和三期择机而行。
一、产能
表二：
产品数量表
方案一
原料
100
万吨/年
一期产品（一阶段）（单位：
万吨/年）
干气
液化气
乙烯
丙烯
苯
甲苯
乙苯
对二甲苯PX
油浆
烧焦
乙二醇
PTA
（用PX）
CPP
+
液化气芳构与抽余油重整
D
6
10
16
（其中华鸿7）
24
4.0
2.0
2.0
12
15
8
35
华鸿用
15
18
华鸿需35
说明：
1、炼油综合技术中,催化裂解较理想达到产品规划方案的国内技术有FCC、CPP、HCC,接近的有MCC，但是，MCC乙烯产量几乎很少，不理想；CPP和HCC工业化装置案例均有一家，且规模较小，成熟度差，风险大；FCC改进技术虽成熟，但以产中低端汽油为主，我们需要的芳烃含量较少，在进行汽油重整生产芳烃油时成本增加。
为此国内技术符合上述理想产品规划的没有，需要充分论证采取何催化裂解技术加其它配套技术才是产品结构最理想，且经济性型良好的路线。
2、该产能表以CPP技术为主测算，仅供参考，不同原料、不同的催化裂解技术及其配套技术，其产品产量差别较大，需设计部门优选工艺并进行物料衡算和经济效益评估，选择不好的技术和路线可能会影响装置稳定性和经济效益，建议对炼油综合技术中的每个单元技术进行技术、经济和市场等主要方面充分论证；
三、原料
目前国内原油进口没有放开，因原油是国家重要战略资源，且60%以上依赖进口，因而今后一段时间放开可能性较小。
国内三大石油公司除炼原油外，开始炼制重质油的比例也逐年上升，再加上山东地炼及周边得河北、河南地炼大规模扩张，不仅国内石脑油原料紧缺，国内重油原料也将继续趋于紧缺，因而我公司石化项目今后只能依靠进口国外的重油或燃料油为主，当然也可考虑国内液化石油气的深加工制乙烯、丙烯或芳构化制芳香烃，目前国内很多企业已走这条路，但经济性也很难预测，液化石油气价格会否因为大量利用液化石油气深加工以及京津唐与山东周边燃煤炉改气炉而盘升，仍然未知。
因采用的重油来源不同，选择的加工路线会有不同，因而要充分调研不同来源的重油的市场情况，以便选择合理加工路线。
四、重油炼化线路示意图
一期二期
重油炼化产品路线示意图
五、技术方案
该联合技术（一期一阶段），包括：
催化裂解、气体分离、加氢精制、液化气与抽余油芳构化、芳烃油抽提、甲苯歧化、混二甲苯异构化、乙烯产乙二醇、PX产PTA等技术。
每种技术都有国内和国外多种，因此建议可研时要从技术的可靠性、投资性、效益性及产品结构和未来市场对石油化工产品深加工方面做好充分论证。
六、风险分析：
1、技术风险分析
表三：
综合技术分析表
序号
名称
来源
分析
催
化
裂
解
技
术
CPP
中石化北京石油化工科学研究院
全国仅有沈阳化工集团50万吨/年装置一套；2010年通过验收。
结论：
该技术主产乙烯、丙烯和较多的高芳烃油，前后两种产品可加工华鸿用的乙二醇和PTA,且丙烯和乙烯的比例可根据市场调整，单从产品角度和灵活的市场调整非常符合公司发展方向，但，大型工业化装置仅一套，存在设计变更及日后改造工作量较大问题，有风险，建议充分论证。
HCC
中石化洛阳石化工程公司
2002年中石油抚顺石化公司8万吨/年HCC。
结论：
该技术主产乙烯（25%）和高芳烃油、丙烯15%左右，混合丙烯8%，前两者产品可分别加工华鸿用的乙二醇和PTA,单从产品角度非常符合公司发展方向，但，大型工业化装置没有，存在设计变更及日后改造工作量较大问题，且反应温度和再生温度高，对设备钢材要求高，有风险，建议充分论证。
MCC
上海鲁易石油化工科技有限公司
第一套60万t／aMCC工业化装置在山东齐旺达石油化工有限公司于2008年底投用。
沈阳化工150万吨/年MCC催化裂解装置，菏泽圣世化工60万吨/年。
结论：
该技术最大量生产丙烯和高芳烃油，后者可生产华鸿的原料PTA,但乙烯很少，不能满足华鸿所用的乙二醇生产。
虽有一定规模的工业化装置，且相对成熟，但不符合公司发展方向，建议不采用，若不考虑乙烯产乙二醇，该技术可行。
FCC改进型
中石化北京石油化工科学研究院
结论：
该技术主产乙烯、丙烯和合格汽柴油，前后两种产品可加工华鸿用的乙二醇和PTA,汽油质量差需加氢脱杂质和降烯烃，单从产品角度非常符合公司发展方向，虽有多套大型工业化装置，但不适于重质油裂解，且汽油质量差，国内都进行多次改进，由于产气少，油多，不符合当前和今后市场对乙烯和丙烯的需求，建议不采用。
DCC-1
1990年济南炼油厂60万吨/年；
1995年中国安庆500万吨/年；
1995年中国大庆120万吨/年；
1997泰国TPI750万吨/年
结论：
该技术主产丙烯和汽柴油，兼产乙烯，其中乙烯较少，可加工华鸿用的乙二醇，但芳烃较少，难满足华鸿所需的PTA。
虽有大型成熟的工业化装置，但不符合公司整体发展方向。
建议不采用。
DCC-2
1998年中国荆门800万吨/年
1998年中国沈阳400万吨/年
1999年中国锦州300万吨/年
结论：
该技术主产丙烯、异构烯烃和高芳烃汽油，乙烯很少，其中乙烯可加工华鸿用的乙二醇，但芳烃较少，难满足华鸿所需的PTA。
虽有大型成熟的工业化装置，但不符合公司整体发展方向。
建议不采用。
略
国外催化裂解技术
国外催化裂解技术技术较多，不再汇总，可由设计部门选择。
催化裂解技术结论：
国内符合产品规划的催化裂解技术均不理想，采用国外技术时技术引进费用高，且有进口设备，造价可能高。
气
体
分
离
深冷分离技术
国内外广泛采用，技术经济指标好，产品纯度高，适合未来化工产品深加工，但流程复杂，投资大、动力设备多、冷温钢多。
油吸收精馏分离技术
流程简单、投资少、技术经济和产品纯度差，动力设备少、已被淘汰。
气体分离技术结论：
深冷冻分离技术符合生产高纯度化工产品，利于今后深加工。
技术成熟、无风险，关键选择节能和可靠地动力设备。
C4-C8裂解制烯烃技术
GTO
中石化洛阳石化工程公司
该技术是催化裂解联合装置中液化气深加工制丙烯、乙烯、丁烯和芳烃技术。
结论：
现在多个企业运行，技术工艺可靠，无风险。
Nano-
forming
大连理工大学与山东齐旺达集团
1、生产芳烃：
联产氢气、车用液化气（无丙烷、烯烃）、C9重芳烃，液收率不低于55%；
2、生产RON96高辛烷汽油，简单调和为97（欧4和欧5）：
联产丁烷液化气，液收率40-60%
3、催化剂DLP-3
同一套装置和催化剂可选择产汽油或芳烃。
山东鲁淸集团10万吨，山东炉深集团20万吨
结论：
现在多个企业运行，技术工艺可靠，无风险。
液化石油气芳构化技术
SUPERFLEX
中石化洛阳石化工程公司
（SUPERFLEX）利用液化气中的低炭烃生产丙烯、乙烯和高辛烷值汽油。
结论：
现有多个企业运行，技术工艺可靠，无风险。
Cycar工艺
UOP公司与BP公司联合
一步法将丙烷、丁烷选择性转化为BTX，联产大量氢气。
但投资大适宜大型装置。
结论：
现有多个企业运行，技术工艺可靠，无风险。
GTA-1工艺
中石化洛阳石化工程公司
2005年开发，以催化裂化的液化气，分离出的C4组分，主要是丁烯和丁烷，但丙烷要少于3%，生产BTX，收率为50%。
但开发的GAT是芳构化汽油、凝析油、抽油等。
结论：
现有多个企业运行，技术工艺可靠，无风险。
液化石油气芳构化技术结论：
国内外均有成熟技术，可优先选国内技术，无风险。
甲
苯
歧
化
技
术
STDP
PxMax
埃克森美孚公司
该技术是选择性甲苯歧化，可使大量存在的甲苯转化成对二甲苯和苯。
在STDP过程中，甲苯仅转化成苯和二甲苯，邻二甲苯和间二甲苯也转化成对二甲苯。
对对二甲苯的选择性大于90%（以前为80%）。
该工艺已转给韩国LG-加德士石油公司丽水芳烃装置，同时转让给日本石油炼制公司水岛炼油厂。
该工艺与其他工艺相比，可节约15%~20%的投资和操作费用。
结论：
该技术先进，国内外大量采用，无技术风险。
二甲
苯异
构化
Isomar
UOP公司
国内已采用十几套，主要将乙苯转化成对二甲苯，间二甲苯与邻二甲苯转化成对二甲苯。
结论：
技术成熟，无风险。
加氢
技术
结论：
加氢精制、加氢裂化等技术国内均有大量采用、成熟可靠，无风险。
连
续
催
化
重
整
CCR
美国UOP
国内应用广泛，技术成熟，且采用国产催化剂替代。
结论：
无技术风险。
Octanizing
法国IFP
国内应用广泛，技术成熟，且采用国产催化剂替代。
结论：
无技术风险。
结论：
两种技术成熟，无风险。
2、市场风险分析（具体数据没有进行统计）
2.1原料市场风险分析
中国地方炼油企业大多集中在石油产地的周边或者接近港口的地区，比较集中在山东、辽宁、陕西、广东、河北、河南等省。
特别山东地炼占全国地炼一半以上，原油指标仅150万吨/年，大量加工原料为石脑油、重油或燃料油，近几年液化气深加工也大量增加，主要原料来自靠进口国外燃油和石脑油，因而新上石化项目将面临原料短缺，应以进口国外燃料油为主，主要是亚洲邻国和中东国家。
2.2主要产品市场风险分析
表四：
主要产品数据及有发展潜力的产品数据统计
产品
2012年实际产能与消费量万吨/年
国内
缺口
自给率%
分析
产能
消费
一期
第一阶段
乙烯
1676.5
3190（（当量）
142进口
47.5%（当量）
2012年，国内乙烯当量需求缺口以聚乙烯（含EVA树脂）和乙二醇为主，两者净进口量约占国内乙烯当量消费量的41.1%。
其中进口聚乙烯占据国内聚乙烯专用料市场主导地位，主要为满足沿海经济发达地区高端用户需求。
乙二醇主要用于华东沿海地区的聚酯行业。
虽然国内乙烯下游衍生物中以聚乙烯和乙二醇产品供需缺口最为巨大，但这两种产品也将直接面对国外产品的竞争，尤其是中东地区低成本产品的竞争。
因此，未来国内乙烯下游大宗产品发展的重点是聚乙烯专用料，并延伸环氧乙烷、苯乙烯下游产业链，避免与中东产品的同质化竞争。
此外，市场总规模相对较小、但产品附加值和行业进入壁垒较高的高性能材料（如乙丙橡胶、聚烯烃弹性体）和精细化原料（如α-烯烃等）将有更好的发展机会。
丙烯
1738（表观）
2428（当量）
88（表观）
63（当量）
PX
产775
1385（表观）
629进口
19
出口
56（表观）
2013在建产能285.
苯
产760
799（表观）
43.9进口
4.9出口
95%（表观）
甲苯
市场平稳
乙苯
市场平稳
乙二醇
1076（表观）
795进口
PTA
产2067
2603（表观）
536进口
一期
第二阶段
EAV
苯乙烯
产420
747（表观）
330进口
56.2%（表观）
聚乙烯
1770（表观）
760
缺口
聚丙烯
1499（表观）
377缺口
丙烯腈
172（表观）
55.2进口
环氧丙烷
207（表观）
51.5进口
乙丙橡胶
22.7（表观）
20.9进口
66
其他
苯酚
产106
160（表观）
57
进口
66
己内酰胺
产71
140（表观）
70
进口
51
丙酮
产71
141（表观）
69
进口
正丁醇
140（表观）
49
进口
辛醇
126（表观）
36
进口
以上统计数据是2012年及未来几年石油化工及深加工产品市场较好的产品，供选择产品路线参考。
结论：
从表中所列产品数据可以看出，本石化项目选择的产品具有市场竞争力的，因而风险相对较小。
3、人才市场风险分析
表六：
石化项目所需主要人才一览表
岗位
数量
技术职能要求
岗位
数量
技术职能要求
总经理
1人
略
电气负责人
1人
略
生产副总
1人
略
营销负责人
1人
略
营销副总
1人
略
人力资源负责人
1人
略
财务总监
1人
略
企划负责人
1人
略
工艺负责人
1人
略
生产负责人
1人
略
设备负责人
1人
略
工程负责人
1人
略
仪表负责人
1人
略
说明：
本表仅列中高层管理和技术人员；
结论：
所有人员到现有石化公司猎取，都需有5年以上工作经验，因国内石化企业较多，人才猎取有难度，但困难不大，因而风险较小。
4、国家政策风险分析
4.1产业政策符合情况
本产品是乙烯、丙烯、乙二醇、PTA及各种芳烃，
请参考：
（2011年本）石油和化学工业产业结构调整指导目录
中华人民共和国国家发展和改革委员会令
第9号
为加快转变经济发展方式，推动产业结构调整和优化升级，完善和发展现代产业体系，根据《国务院关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》（国发[2005]40号），我委会同国务院有关部门对《产业结构调整指导目录（2005年本）》进行了修订，形成了《产业结构调整指导目录（2011年本）》，现予公布，自2011年6月1日起施行。
《产业结构调整指导目录（2005年本）》同时废止。
法律、行政法规和国务院文件对产业结构调整另有规定的，从其规定。
国家发展和改革委员会主任：
张平
二〇一一年三月二十七日
产业结构调整指导目录（2011年本）（石油和化学工业）
国家发改委于2011年3月发布第9号令，公布了2011年本《产业结构调整指导目录》，将于2011年6月1日起执行，现摘录与本次石化项目涉及的石油和化学工业的各类项目如下：
第一类鼓励类
七、石油、天然气（共9项）
1、常规石油、天然气勘探与开采
2、页岩气、油页岩、油砂、天然气水合物等非常规资源勘探开发
3、原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施及网络建设
4、油气伴生资源综合利用
5、油气田提高采收率技术、安全生产保障技术、生态环境恢复与污染防治工程技术开发利用
6、放空天然气回收利用与装置制造
7、天然气分布式能源技术开发与应用
8、石油储运设施挥发油气回收技术开发与应用
9、液化天然气技术开发与应用
十一、石化化工（共19项）
1、含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用
4、20万吨/年及以上合成气制乙二醇、10万吨/年及以上离子交换法双酚A、15万吨/年及以上直接氧化法环氧丙烷、20万吨/年及以上共氧化法环氧丙烷、5万吨/年及以上丁二烯法己二腈生产装置，万吨级脂肪族异氰酸酯生产技术开发与应用
10、乙烯-乙烯醇树脂（EVOH）、聚偏氯乙烯等高性能阻隔树脂，聚异丁烯（PI）、聚乙烯辛烯（POE）等特种聚烯烃开发与生产
11、6万吨/年及以上非光气法聚碳酸酯生产装置，液晶聚合物（LCP）等工程塑料生产以及共混改性、合金化技术开发和应用，吸水性树脂、导电性树脂和可降解聚合物的开发与生产，尼龙11、尼龙1414、尼龙46、长碳链尼龙、耐高温尼龙等新型聚酰胺开发与生产
12、3万吨/年及以上丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶，溶聚丁苯橡胶、稀土系顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶及低多芳含量填充油丁苯橡胶等生产装置，合成橡胶化学改性技术开发与应用
13、聚丙烯热塑性弹性体（PTPE）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性嵌段共聚物（SIS）、热塑性聚氨酯弹性体等热塑性弹性体材料开发与生产
14、改性型、水基型胶粘剂和新型热熔胶，环保型吸水剂、水处理剂，分子筛固汞、无汞等新型高效、环保催化剂和助剂，安全型食品添加剂、饲料添加剂，纳米材料，功能性膜材料，超净高纯试剂、光刻胶、电子气、高性能液晶材料等新型精细化学品的开发与生产
15、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等新型有机硅单体，苯基硅油、氨基硅油、聚醚改性型硅油等，苯基硅橡胶、苯撑硅橡胶等高性能橡胶及杂化材料，甲基苯基硅树脂等高性能树脂，三乙氧基硅烷等系列高效偶联剂
16、全氟烯醚等特种含氟单体，聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物等高品质氟树脂，氟醚橡胶、氟硅橡胶、四丙氟橡胶、高含氟量246氟橡胶等高性能氟橡胶，含氟润滑油脂，消耗臭氧潜能值（ODP）为零、全球变暖潜能值（GWP）低的消耗臭氧层物质（ODS）替代品，全氟辛基磺酰化合物（PFOS）和全氟辛酸（PFOA）及其盐类替代品和替代技术的开发和应用，含氟精细化学品和高品质含氟无机盐
第二类限制类
四、石化化工
1、新建1000万吨/年以下常减压、150万吨/年以下催化裂化、100万吨/年以下连续重整（含芳烃抽提）、150万吨/年以下加氢裂化生产装置
2、新建80万吨/年以下石脑油裂解制乙烯、13万吨/年以下丙烯腈、100万吨/年以下精对苯二甲酸、20万吨/年以下乙二醇、20万吨／年以下苯乙烯（干气制乙苯工艺除外）、10万吨/年以下己内酰胺、乙烯法醋酸、30万吨/年以下羰基合成法醋酸、天然气制甲醇、100万吨/年以下煤制甲醇生产装置（综合利用除外），丙酮氰醇法丙烯酸、粮食法丙酮/丁醇、氯醇法环氧丙烷和皂化法环氧氯丙烷生产装置，300吨/年以下皂素（含水解物，综合利用除外）生产装置
3、新建7万吨/年以下聚丙烯（连续法及间歇法）、20万吨／年以下聚乙烯、乙炔法聚氯乙烯、起始规模小于30万吨/年的乙烯氧氯化法聚氯乙烯、10万吨/年以下聚苯乙烯、20万吨/年以下丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS，本体连续法除外）、3万吨/年以下普通合成胶乳—羧基丁苯胶（含丁苯胶乳）生产装置，新建、改扩建溶剂型氯丁橡胶类、丁苯热塑性橡胶类、聚氨酯类和聚丙烯酸酯类等通用型胶粘剂生产装置
4.2外贸政策
继续实施反倾销措施保护国内化工市场。
由于我国化工产品的对外贸易一直处于逆差状态，因此，在我国对进口产品实施的反倾销措施中，化工产品占有较大比例。
2012年四季度以来，商务部已连续对部分进口化工产品展开了一系列反倾销调查或做出反倾销初裁决定。
从化工进口贸易额来看，美国、欧盟、日韩一直是我国主要化工产品进口来源地。
随着这些国家和地区内部市场的不断萎缩，其化工企业采取低价倾销抢占中国市场的情况日益严重。
针对这一情况，为保护已受危机严重冲击的国内化工市场和产业，我国及时采取了相应的反倾销措施，这将有利于间接保护国内化工产品市场，缓解低价恶性竞争状况，对生产企业增加产量、保持基本的盈利能力有一定的支撑作用。
4.3节能环保政策
2012年12月1日，环境保护部、发展改革委、工业和信息化部以及卫生部联合发布了《“十二五”危险废物污染防治规划》（以下简称《规划》）。
表明了国家对石化行业危险废物污染防治的工作越来越严格。
这对强制规范石化企业危险废物排放行为，促进行业进一步优胜劣汰、转型升级，提高整体环保水平将产生较大的推动作用。
在选择产品路线时，规避环保风险。
4.4国家税收政策
2012年11月6日，国税总局下发《关于消费税有关政策问题的公告》（国家税务总局公告2012年第47号），重新明确了液体油品缴纳消费税的范围，将征缴范围扩大至所有不符合国家标准或是有化工行业标准的常温常压下呈液态状（沥青除外）的产品。
新政从2013年1月1日起开始执行。
消费税新政的实施将直接打击调和汽油的市场成本优势。
以93号调和汽油为例，其典型配方为30%的石脑油、25%的混合芳烃、10%的MTBE、30%的非标90号汽油再加5%的C5馏分，其原料中仅石脑油和非标90号汽油在出厂环节已征收消费税，在下游按“汽油”名义销售时候可相应凭完税证明进行抵扣，混合芳烃、MTBE和C5馏分均无完税证明。
按照新的消费税政策，需要企业补缴，由此而造成调和汽油成本增加约555元/t，调和汽油的价格优势将大打折扣。
国家税务总局2012年第36号关于发布《用于生产乙烯、芳烃类化工产品的石脑油、燃料油退（免）消费税暂行办法》的公告。
规定生产乙烯和芳烃类的化工产品所用原料可免交消费税，共两种情况，一是从国外进口的原料先在海关交税，再退税；二是国内采购的只要符合相关手续可免交消费税。
5当地政府优惠政策
略。
七、投资及效益预估略
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