隔热施工方案.docx

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隔热施工方案

隔热

隔热施工方法及技术措施

1、一般规定 

1） 、保温（冷）施工须等设备、管道试压、油漆完成以后方可进行；

2）、保温（冷）前先將设备、管道表面的油污、杂物清除并以棉布擦净除去表面的湿气及水份； 

3）、 保温厚度大于100mm，保冷厚度大于75mm需分层施工。

2、 保温施工方法及技术措施

1）、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。

2）、 在绝热层施工时，同层应错缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

3）、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

4）、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当5）、设计无规定时，可不必保温。

6）、管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。

7）、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

8）、绝热层采用镀锌铁丝捆扎，应符合下列规定：

其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；  每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

天棚抹灰工程

1、天棚抹灰

1）、工艺程序：

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷纯水泥浆结合层→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

2）、基层处理：

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用预拌砂浆分层补平。

3）、天棚抹灰

3.1在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

3.2抹灰前一天将板面浇水湿透。

3.3抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷纯水泥浆一遍，紧接着抹预拌砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

3.4抹中层糙灰（找平层糙灰）：

抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

3.5找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹预拌砂浆罩面灰。

2、天棚乳胶漆施工

乳胶漆的操作程序是：

基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。

1）、基层处理：

对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。

混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。

正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。

；

2）、满刮腻子：

刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:

5:

3.5（重量比）。

第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。

要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。

满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。

干透后用砂纸打磨平整。

3）、磨砂纸：

每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。

4）、封底漆：

若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。

封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。

5）、涂刷乳胶漆。

施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。

过厚易流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。

一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。

涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。

在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。

6）、磨光：

第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。

7）、清扫：

清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物

一、外墙面抹灰施工

1、基层处理

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后干净表面隔离层，用预拌砂浆分层补平。

2、抹灰

（1）在靠四大角的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查墙面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过8—10mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹预拌砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰：

抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，抹中层糙灰，用赶枋赶平，木抹子搓毛表面，阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，抹预拌砂浆罩、压光。

（6）砂浆终凝后，用喷雾器喷水养护7天。

二、外墙保温施工

（一）、工艺流程图

（二）、施工方案

1、施工条件

1.1施工现场应做到通水、通电，并保持工作环境的清洁。

1.2外墙和外门窗口施工及验收完毕，内外抹灰、混凝土或预拌砂浆地坪应在外保温体系施工之前完成，并达到干燥硬化的要求。

1.3操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，风力不大于5级。

冬期施工时，应采取适当的保护措施。

1.4水平设置的盖板（如窗台板、女儿墙压顶），必须在外保温体系施工之前安装完毕。

外墙设置的通风口的护栏，固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。

1.5为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。

必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。

1.6雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

1.7墙体外保温系统在施工过程中所采取的保护措施，应等泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。

1.8应避免在外墙面上固定脚手架。

1.9所有水平方向的构件（如窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽线和防锈处理。

2、施工工具

抹子、木搓板、阴阳角抹子、专用锯齿抹子、2米靠尺、电动搅拌器、刷子、刀、托板、拉线、卷尺、冲击钻、剪刀、毛刷、砂纸、锤子。

（三）、施工要点

3、施工要点

3.1基层墙体处理

①基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料，并剔除超出墙面5㎜的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。

经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。

②应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用预拌砂浆填实后找平。

③基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用预拌砂浆浆找平，表面平整度符合相关规范要求。

④对既有建筑进行保温改造时，应将原有外墙饰面层彻底清除，露出基层墙体表面，并按上述方法进行处理，使其达到要求后，再进行下道工序的施工。

⑤为增加挤塑板粘结砂浆及抹面胶浆的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，待晾干至粘手时再用粘结砂浆粘结或用抹面胶浆抹面。

3.2材料的准备

①专用界面剂

②粘接胶浆的配制：

将粘接剂与水按5：

1的比例搅拌均匀，静置5分钟后再次搅拌即可使用。

粘接胶浆应随搅随用，应在2小时内用完。

③挤塑板的切割：

应尽量使用标准尺寸的挤塑板，需使用非标准尺寸的挤塑板时，应采用电热丝进行切割加工。

④热镀锌电焊网的准备：

应根据工作面的要求剪裁热镀锌电焊网，热镀锌电焊网应留出搭接长度。

⑤抹面胶浆的配制和要求，均同粘接胶浆。

3.3挤塑板的粘贴

①根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

②挤塑板施工前作界面处理，增加粘结性。

③挤塑板的粘贴可采用以下方法：

在整个挤塑板的背面涂满粘接胶浆，然后用专用的锯齿抹子拖刮一次，并刮除锯齿间多余的粘接胶浆。

④挤塑板抹完粘接胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。

粘贴时应轻揉、均匀挤压。

为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

⑤挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排挤塑板板应错缝1/2板长。

⑥挤塑板板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于2㎜时，应用挤塑板条填实后磨平。

⑦在墙角处，挤塑板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。

⑧挤塑板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。

打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把清理干净。

⑨粘贴挤塑板时应注意以下事项：

操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘接胶浆不得有结皮；

挤塑板的接缝应紧密，且平齐；不得在挤塑板侧面涂抹粘接胶浆，或挤入粘接胶浆；

门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出洞口，不得拼接；

打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨；

挤塑板粘贴施工完毕后，至少需间隔24小时，才能进行打磨，以防止挤塑板移动，减弱板材与基层墙体的粘接。

3.4安装固定件

待挤塑板粘贴24小时后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔并安装塑料膨胀锚栓。

3.5网格布的铺设

①涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

②标准网布的铺设：

用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为3㎜，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖并将表面抹平。

③加强网布的铺设同标准网的铺设。

④应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。

⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角外用预先剪好的箭形网格布补贴一块标准网格布。

⑥铺设网格布时应注意以下事项：

不得在雨中铺设网格布；

标准网布间应相互搭接至少100㎜，但加强网布间须对接；

在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角包墙的宽度不小于200㎜，加强网布应顶角边对接布置；

铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内；

抹面胶浆的厚度不得小于3㎜；

全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少养护24小时，方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；

保护已完工的部分，免受雨水的浸泡和冲刷。

3.6系统特殊部位的处理

①下列部位应作加强处理：

散水以上2m范围内的部位；

其它可能遭受冲击力的部位。

②加强部位的处理：

按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布，再将标准网布连续铺在其上；

施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置托架；

③标准网布应在下列系统终端部位进行翻包：

门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；

勒脚、阳台、雨蓬等系统的末端部位；

变形缝等需要终止系统的部位；

女儿墙顶部的装饰构件处。

④翻包标准网布的步骤如下：

裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；

在基层墙体上所有洞口周边及系统末端处，涂抹上粘接胶浆，宽度为100㎜，厚度约为2㎜；

将窄幅标准网布的一端100㎜压入粘接胶浆内，余下的甩出备用，并应保持其清洁；

将聚苯板的背面按前述方法，涂抹好粘接胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘接牢固；

将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。

当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；

按前所述步骤粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布之上。

⑤系统变形缝的施工

系统变形缝的施工应如前所述方法，将端头用窄幅标准网布翻包。

系统变形缝处两侧抹面胶浆间的最小距离应为20㎜，施工中注意事项如下：

应采用新鲜的密封膏；

施工密封膏时，应确保所有的节点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质；

施工密封膏必须距上道工序24小时，并经自然干燥后，方可施工密封膏；

密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。

第三节劳动力及材料计划

一、劳动力投入计划

1、该工程由项目经理、技术负责人、各主要管理人员等组成项目经理部，项目经理负总责。

根据该工程的特点合理地配备劳动力。

2、新工人开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实实施计划和技术责任制，由工长和技术负责人对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：

工程进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、质量保证措施、质量标准和验收规范等。

3、各工种人员配备

（1）各工种人员主要由我公司操作工人组成。

并选用长期与我公司合作并且技术水准高、队伍整齐、有同类工程施工经验且有建制的作业队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期需要。

（2）劳动力实行操作专业化进行组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质基本相同的工作，以提高操作者的熟练程度和劳动生产率，以满足工程的施工质量和施工进度的要求。

（3）劳动力实行动态管理，项目应根据工程的施工进度和施工计划合理安排劳动力，做到有进有退，减少窝工。

4、本计划中的劳动力不足时，应及时进行调整。

对操作层人员应尽可能采取计件工资制。

对经监理批准的节假日上班和加班加点，应按国家“劳动法”的规定付给操作者应得的报酬。

5、由项目部编制劳动力需用计划，公司根据需用计划分期分批组织各工种劳动力进场。

6、主要劳动力计划

根据本工程进度计划安排施工人员按计划分批投入。

开工后若发现进度落后的工序，立即采取措施，增加人力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。

本工程需要的现场管理施工技术人员和专业技术工人及熟练普工计划详见附表三。

二、劳动力保证措施

劳动力根据计划安排，提前两周落实，并依据我公司工地多的特点，对应急分部分项工程，由项目部提出计划，由总公司统一重点调度，确保工地劳动力充足。

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚。

为保证节假日及农忙季节工程进度，拟采取以下几点措施：

1、通过网络计划图时间参数的计算来调节施工顺序，节假日及农忙季节，在总时差允许的范围内，调整某些工序的开工时间，以集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工。

2、劳务队伍管理

砼施工、钢筋施工、模板施工等需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

目前施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：

（1）要注重素质。

民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把关，如道德纪律：

主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领队的队伍；身体条件：

砼工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：

选择参加过市工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。

（2）要注重教育。

教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。

教育内容要有针对性，包括：

法制教育、纪律教育、文化技术、安全、环境保护教育等。

特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。

（3）签订好施工合同。

在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。

要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同项目部合同制。

合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

根据以上条件，优先选择长期配合的劳务队伍。

3、节假日按劳动法的要求提高施工人员的工资。

农忙季节按完成的劳动量提高一定的系数,以鼓励留住人员，并根据完成量大小给予一定数额的补助奖励。

为保证开工有充足的劳力资源,避免节假日、麦季劳动力短缺,在组织起部分本地民工队伍的同时，还从其他省市，组织劳动力，保证高峰期的劳动力。

4、劳务人员工资及时发放，根据每月做出的劳务人员工资表，按月及时发放，以鼓励劳务人员留住。

第四节机械设备安排计划

一、施工机械设备

1、选配原则

（1）根据本工程的结构类型、特点来选择机械设备类型。

（2）根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。

（3）所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。

（4）所有机械设备全部选用性能完好的机械设备。

2、施工机械设备的合理作用

（1）定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

（2）实行机操人员持证上岗制度。

特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。

（3）现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。

3、施工机械设备的保养与维护

（1）材设组下设机械维修班，负责对各种机械及时维修保养，要求保证各类机械正常运转，完好率达到95%，利用率达到80%以上。

（2）公司设备科严格按公司质量程序文件的有关规定对项目部各类机械的使用、维修、保养工作进行监督检查。

（3）机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。

（4）机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，填写运转和日常检查记录。

运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

（5）机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。

4、进场计划

根据本工程生产强度要求，多个工作面同时开工，所有机械设备在开工前全部进场，并进行严格的维护保养。

设备配置已考虑利用率及可能出现不利因素的影响，主要机械设备计划见附表一。

试验和检测仪器设备配备计划见附表二。

二、机械保证措施

根据计划安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，加快施工进度；机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

（1）资料的管理

建立施工现场的机械设备使用台帐，该项工作是现场施工管理中必不可少的内容，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

（2）使用和维护

1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用，带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全措施的书面交底。

3、大型机械设备的安装

1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。

2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。

经验收合格后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。

第五节材料供应计划

首先项目经理对施工现场应有全盘的施工安排和周密的计划，做到在保证质量、工期的同时制定每日、每周的安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。

1、材料方面

1）材料采购计划一般提前15～20天提出，并提前寻找货源及询价，做到不因材料采购而影响工期，公司仓库对各种材料应有一定储备，若在施工中某种材料不能及时到现场时，应千方百计、多方了解向有关单位及时联系和购买，以保证工期、质量，确保材料能及时进场。

2）公司向项目提供合格供货商名录，在各项工程施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与业主一起落实好厂家货源，提前提供样品，给业主和设计单位确认，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是所用水泥要三证齐全，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司的物资供应公司联系，启动多点来形成多渠道的物资供应网络。

3）砂、石等地材受季节变化，经常影响正常施工，根据市场变化规律，并客观评估市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

4）场外材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

5）对业主提供的物资供应单位进行有效的控制，使其能满施工需要,在合同中规定双方的责任,将业主提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、储存和保管,出现问题加以记录和及时处理。

6）产品标识与可追溯性管理

严格按照公司程序文件运作，做到材料采购、验收、检验、使用等环节的可追塑性。

对材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录，跟踪其使用部位，对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。

7）原材料的验收及试验

材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书。

水泥、砂、石等材料进场后必须检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送检，经检验不合格的材料及时封存退货。

8）不合格产品的控制管理

对原材料、半成品及工序中不合格的及时标识、隔离、审批并采取相应的处理措施。

不合格的材料坚决不能使用，做到不因材料质量问题而影响工期。

9）搬运和预防措施管理

对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

10）材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底询价，需业主审价的材料提前送样请业主认定，使工程材料的供应充足、及时，材料员与工长、内业技术配合，做好季节性材料储备。

11）及时制定、核实预制构件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付安装、使用。

12）加强施工的预见性，所有材料及半成品供应应较实际进度提前3—7天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验数据均应同时进场。

2、机具、设备方面

1）施工阶段的机具，应根据所需用量计划，再附加一定的备用量。

2）使用频率较高的机具需配备足够的易损零部件或总成件，保证随时发现问题随时修理，以满足施工需要，如我单位不能保证某种机具及时到现场，采用到别的单位进行租赁的办法解决。

3）现场施工机具设备的管、用、养、修由专人负责，一旦出现问题，必须及时抢修。

一、粉尘防治措施

1、凡有粉尘作业的施工场所，应采用防尘新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过国家规定的标准限量值。

2、对从事有粉尘作业的职工、民工，要进行防尘知识教育，提高自身防护意识。

3、作业现场爆破后，必须待现场烟尘排除后，施工人员方可进入现场作业。

4、砼拌和应积极采用密闭的设备，防止粉尘外逸。

5、凡从事粉尘作业人员应配戴防护用品、口罩、防尘面具、防尘头盔等，以减少粉尘的吸入。

6、对从事粉