FBCDZ主通风机说明书 机号大于等于17要点.docx
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FBCDZ主通风机说明书机号大于等于17要点
FBCDZ系列
煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机
使用说明书
（机号大于等于№17）
代号：
0AP.466.015j
执行标准：
GB/T21151-2007
Q/NF177-2013
南阳防爆集团股份有限公司
2013年01月
目录
首先感谢您选用CNE牌FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，在您使用通风机之前，请您先仔细阅读这本《使用说明书》，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务，并请您妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。
1．概述1
2．FBCDZ通风机型号代表的意义1
3．通风机技术参数、工作条件1
4.结构简介2
5．贮存及保养3
6．安装3
7．试运转7
8．使用维护8
9.注意事项………………………………………………………………………11
10．通风机常见故障及排除11
11.随机资料……………………………………………………………………11
FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机,执行标准为GB/T21151-2007《煤矿用轴流主通风机技术条件》和Q/NF177-2013《FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机技术条件》。
其防爆性能符合GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：
设备通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分:
由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定。
1概述
FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机（以下简称通风机）是我公司研制的新一代通风机产品。
通风机气动性能优异、效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广，并采取了确保通风机安全、可靠运行的多种措施，研制的专用防爆电机，具有效率高、温升低、振动小、噪声低、轴承温度低、过载能力强等特点，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。
通风机适用于大中煤矿矿井作地面抽出式通风机。
通风机产品执行标准为GB/T21151-2007《煤矿用轴流主通风机技术条件》和Q/NF177-2013《FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机技术条件》。
2FBCDZ通风机型号代表的意义:
FBCDZ№□/2×□
装机功率，kW
配用电动机台数
机号，以叶轮直径的分米数表示
主要
对旋
抽出式
防爆
通风机
3通风机技术参数、工作条件
3.1技术参数
3.1.1通风机的定额为：
连续工作制S1。
通风机的额定频率为：
50Hz。
通风机的额定电压为：
380V、660V、1140V、6000V或10000V。
通风机的额定转速为：
980、740、590、490r/min。
通风机的安装方式为：
水平安装。
通风机的防爆型式为：
隔爆型,防爆标志为：
ExdIMb。
配用电动机的防爆型式为：
隔爆型,防爆标志为：
ExdIMb。
3.1.2通风机气动性能应符合产品技术条件，特殊设计通风机应符合技术协议。
3.2适用工作条件
3.2.1环境温度-20℃～+40℃。
3.2.2湿度:
相对湿度不大于95%（25℃时）。
3.2.3海拔不超过1000m。
3.2.4可输送温度为-20℃～+40℃的含有瓦斯等爆炸性气体存在的煤矿气体。
3.2.5通风机运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差按GB/T755的规定。
3.3通风机一般按水平安装设计，通风机转子直径不大于3150mm时,其设计使用年限为15年；大于3150mm时,设计使用年限为20年。
通风机在第一次大修前,安全运行时间应大于13000h。
4结构简介
通风机由接头、进气筒、一级风机、二级风机、扩压筒、过渡接头、消声器（根据用户需要配套）及扩散塔等部分组成（见附图：
通风机结构示意图）。
通风机各部分之间用螺栓联接（也可软联接）,装、拆方便。
一级风机、二级风机由风筒、密封隔流腔、保护环、叶轮和电动机组成,两级叶轮反向旋转（正常运行时，顺气流方向看一级叶轮逆时针旋转，二级叶轮顺时针旋转；反风时则相反）。
隔爆型电动机装在密封隔流腔内,抽出的瓦斯气体不与电机接触,确保煤矿安全，隔流腔由扁管与大气相通,保证电机冷却散热。
叶轮轮毂上一般都刻有－6°、－3°、0°、+3°、+6°五个角度（特殊情况下也刻有－9°、－12°、+9°等角度）,可根据工况需要在球形毂面上任意调节叶片角度。
叶轮处的风筒（保护筒）内径装有保护环，可确保任何状态下不产生火花。
除接头和天圆地方外,其余部件底部均装有行走脚轮,可在轨道上移动。
特殊设计的风机专用隔爆型电机满足通风机各种工况需要,并设有不停机注排油装置，定子绕组测温、轴承测温和防潮加热器等监控装置。
电机轴承型号见风机外壳上的注油牌；轴承润滑脂牌号、加脂周期及加脂量见表1：
表1
使用温度
（℃）
润滑脂牌号
加脂周期
（小时）
加脂量
（克）
备注
-20℃～120℃
长城HTHS轴承润滑脂
见风机配套电机
使用说明书
常温下
-70℃~120℃
长城7012号极低温润滑脂
冬季0℃以下推荐使用
“注：
非脂润滑的风机注油事项见YBF风机电机稀油润滑滚动轴承使用说明书”。
5贮存及保养
5.1贮存
5.1.1通风机应贮存在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中。
5.1.2机械加工面外露的零部件单独存放时，应涂防锈油或油脂，并用油纸或塑料膜保护好。
需长期贮存时，应采取相应的防护措施，并定期检查加工面的腐蚀情况。
5.1.3通风机带有叶轮等主要部件及仪表等，应贮存在无振动、干燥、温差小的室内。
5.1.4钢结构部件可在露天下存放，每隔3个月应检查一次涂层，必要时对其进行修补。
5.1.5消声器的消声片在露天存放时要加覆盖物，应注意防水、防潮和防尘，有条件应放在室内。
5.2保养
5.2.1通风机按月用手盘动叶轮多次。
5.2.2通风机在贮存前应检查加工表面的防锈措施是否完善。
6安装
通风机出厂时,风机各部件单独运输。
用户预先建好风硐出口，铺设好轨道，然后根据安装外形尺寸图安装风机。
首先在一级、二级风机没有联接的情况下调节好叶片的安装角度，然后把一级、二级风机联接在一起（联接前手动盘车，盘车时，风机运转应轻快，不得有卡滞现象），并调整好脚轮，保证每个脚轮不悬空。
检查风机配套的制动装置的制动块是否与制动轮分离,若未分离，则旋转设在风机外壳上的制动手轮至极限位置，并应将制动手轮锁紧。
平时严禁转动。
在安装过程中注意一级、二级风筒分为上、下两部分,风筒上部的吊环用于吊装上半部,吊装电动机用电机吊环，吊装一、二级风机用风机底座上的吊环。
然后，在轨道上把一级、二级风机与接头和进气筒与联接在一起后，整体向风硐口移动，使接头与矿井风硐口吻合（或与矿井风硐口的接头对准），并将周围用混凝土浇注，以免漏风。
按顺序逐级移动二级风机后面的扩压筒、天圆地方、消声器（当配消声器时）和扩散塔（若为土建扩散塔，则使消声器与之对接），使之对接。
依次用紧固件、密封垫把各部件法兰联接固定,再用卡轨器将一、二风机与轨道锁紧。
注意：
当风机在通风前期采用一级单级加后导叶装置运行时，安装时，二级叶轮及后保护筒不安装，把后导叶装置装配在后保护筒位置。
当风机在通风后期对旋运行时，则需拆下后导叶装置，把二级叶轮及后保护筒装配上。
通风机必须安装在矿井风硐口地表,并设防爆门。
风机叶轮安装、叶片角度调节注意事项：
一、二级叶轮安装固定：
在叶轮套装在电机轴伸上后，依次安装用于固定叶轮的止动垫圈、圆螺母，注意止动垫圈内舌一侧及圆螺母无倒角的一侧向外安装,并用圆螺母专用扳手紧固，保证叶轮与电机锥形轴伸配合到位，再将止动垫圈外舌翻入圆螺母外圆制动卡槽内，严禁把止动垫圈、圆螺母装反。
止动垫圈、圆螺母在电机轴伸上的固定示意图如下：
单螺母固定示意图
双螺母固定示意图
叶片安装角的调节：
（1）、钢板叶片、不锈钢叶片角度调节
通风机出厂时叶片的安装角一般为0°，使用时，用户应按矿井通风参数在通风机性能曲线上选择好运行角度。
当用户根据使用工况需要调节叶片的安装角时，首先打开保护筒上的观察窗（不用拉开一、二级主机），用随机配备的专用调节杆，松开叶片根部的调节螺母，注意：
每个螺母只可以松开3至4圈，然后用木锤轻轻敲击叶片顶部，待叶片松动时，扳动叶片，调节角度（叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的Φ2.5孔正中心时，叶片的安装角为0°，对应其它孔正中心时分别为所标相应角度，叶片角度调节示意图如下。
叶片角度调节示意图
当叶片角度调节至所需要的角度后，用扳手将叶片根部的调节螺母分别拧紧，叶片调节的固定螺母拧紧力矩应严格控制，不允许达到破坏力矩。
拧紧力矩见表2：
表2
用于叶片调节的固定螺母
拧紧力矩（N·m）
破坏力矩（N·m）
M8
16
32
M10
32
65
M12
60
110
M16
160
290
注意：
拧紧螺母时，不可一次性将某个螺母拧紧，应对称交错逐渐拧紧调节螺母，否则叶片锁紧的可靠性将降低。
每个叶片的角度调节都应按照上面的步骤进行，当一、二级所有的叶片角度调节完成后。
须检查叶片顶部与保护筒的间隙（要求上、下、左、右间隙均匀）。
7试运转
7.1试运转前的准备
a）测电机绕组冷态绝缘电阻，其最低绝缘电阻大于等于50MΩ。
如果绝缘电阻高于以上值，则可以运转；如果绝缘电阻低于以上值，则需要接通电机的防潮加热器，对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求；
b）检查电机转向是否正确；
c）检查风筒内外,不应有杂物,尤其在风筒内必须彻底清理干净;
d）手动盘车,应平稳轻快,无卡死、摩擦现象;
7.2试运转应符合下列要求：
a）起动时,各部位无异常现象,否则应立即停车;
b）叶片安装角调整后,电动机电流应不超过额定电流;
c）通风机配套电动机轴承的正常工作温度不得高于70℃，最高温度不得超过95℃；定子的工作最高温度不得超过135℃，定子温升不得超过90K。
7.3试运转时应做好的定期检查和记录:
a）电动机电流，电压;
b）每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度,一般运行两小时温度基本稳定;
c）环境温度;
d）运转声音是否正常，有无摩擦现象和其它异常声音；
e）检查联接螺栓有无松动；
f）检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵；
g）测量风机风量、风压等参数。
7.4通风机可在冷态下连续起动两次,两次起动之间应自然停机，热态下只允许起动一次,如果还需起动,等电机冷却后方可起动。
一般情况下，起动时,可先起动二级风机（二级风机较一级风机起动电流小）,后起动一级风机（也可两台电机同时启动）。
7.5试运转完毕,应对通风机进行全面检查,无误后即可投入正式运行。
通风机在使用过程中,应备有运行记录,系统地记录风机运行情况。
内容包括:
a）通风机启动和停机时间、停机原因;
b）环境温度、湿度和大气压力;
c）电动机工作电压、电流、各轴承温度及电机绕组温度;
d）通风机风量、静压;
e）轴承加换润滑脂的时间、数量和牌号;
f）定期检查中发现的异常问题及故障排除情况。
7.6当需要反风时,应先切断电源,松开制动手轮的锁紧螺栓,按制动装置使用说明书0AP.466.003的要求对风机进行制动，待叶轮停止转动后,方可进行反转,否则易损坏电器设备。
通风机反风方式为电机直接反转反风。
8使用维护
8.1通风机主机部分
a）通风机应根据生产情况、设备情况,安排大修周期,但至少一年检修一次;
b）停机检修,应对叶轮检查和清洁,并检查各紧固螺栓、螺母及各配合部位的松紧,并认真紧固；
c）清除内、外部灰尘、污垢及杂物；
d）检查仪表的准确度和灵敏度；
e）通风机出厂时,叶轮作了严格的平衡校验。
安装和检修中,轮毂上固定的盖板、叶片的装配位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则，需重新做平衡校验；
f）通风机运行过程中,要定期按要求的牌号注入适量的润滑脂；
g）当需要打开一、二级风筒上半部分检修电机时,应先将一、二级风筒分别和进气筒、扩压筒分开，拆下制动装置光杆与丝杆的联接销轴，将制动装置的光杆和手轮引出，使光杆与制动装置丝杆脱离，方可拆下风筒上半部分；
h）拆卸叶轮可以利用轮毂轴套端部的两个供拆卸的螺孔,放置叶轮应制作专用支架,禁止用叶片作支承；
i）当需要更换叶片时，需将一级风机和二级风机分开，拆下叶轮上的盖板，用专用扳手拆下叶柄尾部的紧固件，拆下旧叶片，换新叶片。
然后，紧固叶柄尾部止动垫圈和螺母，并锁紧螺母，最后按原装配位置，安装好盖板；
注意：
更换叶片时，必须称重、修磨。
新叶片与旧叶片重量（或重量差）需一致，并保证叶片顶面与保护环之间的间隙均匀，间隙在1‰~2‰D之间，且不小于2.5mm；叶片根部与轮毂的间隙一般为1mm～2mm。
j）保护筒上用于保护叶片的铜板是用铆钉或螺栓固定在外筒上，通风机运行时间长后，铆钉或螺栓有可能出现松动。
请每年检查一次，对发现有松动的请及时更换。
注：
在更换、固定铜板的铜螺钉时，铜螺钉（M10）的拧紧力矩为35N.m～37N.m。
k）通风机叶轮部分要每年进行维护，注意：
电机轴伸上的叶轮锁紧圆螺母用止动垫圈以及叶片叶柄止动垫圈均只允许拆装一次，不允许重复利用。
若发现圆螺母用止动垫圈或叶片叶柄止动垫圈松动，请及时更换新的。
8.2通风机叶片部分：
通风机叶片分为普通钢板叶片、不锈钢叶片等，以上叶片均需要维护。
对于普通钢板叶片表面已作防腐处理，运行三个月，应清理叶片表面，检查叶片表面防腐漆是否磨损或局部脱落，如有磨损或局部漆膜脱落的部位，请重新喷漆处理。
对于不锈钢叶片，运行三个月，应清理叶片表面。
8.3通风机消声器部分：
通风机抽出的井下气体中可能含有对通风机消声器有腐蚀性的水分、气体，消声片两侧的穿孔板要定期（时间三个月）进行维护，以防止穿孔板被腐蚀损坏。
方法为：
用汽油或丙酮清洗消声片的穿孔板，清理干净后涂覆双组份环氧底漆两遍。
8.4通风机内外表面：
通风机内外腔由优质碳素钢制成，通风机露天存放、运行，易受日晒、雨水冲刷，通风机内外表面易被腐蚀生锈。
通风机内外腔需要定期（时间约一年）进行维护。
首先把通风机内外腔的锈蚀清理干净，然后涂覆底漆两遍，再涂防腐聚氨酯面漆一遍。
8.5专用电机部分
a）电机设不停机注排油装置,应按注油牌规定定期注入适量润滑脂,同时自行排除废脂。
如发现轴承温度上升较快，应及时补充润滑脂。
（非脂润滑的轴承请按电机说明书要求进行操作维护）
b）电机设有绕组测温元件,随时监控绕组温度。
c）电机设防潮加热器,正常运行时断开,停机备用接入;
d）电机使用维护可详见“电机使用说明书”。
9.注意事项
1）、请保护电机隔爆面，隔爆零件有锈蚀和损坏需更换时，必须向原制造单位联系更换，严禁使用单位擅自配制更换
2）、拆装电动机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆加工配合面须涂工业凡士林或其它防锈油，所有隔爆面不得有锈蚀和损伤，否则将失去隔爆性能
3）、电动机安装时应注意，电动机轴中心线与通风机保护筒的中心线必须一致，否则会出现风机风叶与保护筒发生摩擦现象，造成叶片断裂、轴承损坏和轴的断裂等质量事故。
特别注意保护电机的底脚平面，底脚平面不要有磕碰。
调整电机中心高时，应在电机底脚平面与基础之间增加平垫。
平垫的数量应尽可能少。
10.通风机常见故障及排除
通风机常见故障及排除见表3
表3
故障现象
故障原因
处理方法
1、电动机不能起动
1）电源未接通
1）检查开关、熔体、各对触点及电动机引出线头
2）绕组断路
2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理。
3）绕组接地或相间匝间短路
3）处理办法同上，只是将接地或短路部位垫绝缘，然后涂漆烘干
4）绕组接线错误
4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）
5）熔体烧断
5）查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体
6）控制设备接线错误
6）校正接线
2、电动机接入电源后，熔体被灼断
1）单相起动
1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各对触点，找出断线或假接故障后进行修复
2）电动机负载过大或被卡住
2）将负载调至额定值，并排除被拖机构故障
3）熔体截面积过小
3）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体：
熔体额定电流＝起动电流/（2~3）
4）电源到电动机之间的连接线短路
4）检查短路点后进行修复
3、电动机通电后不起动，嗡嗡响
1）电动机负载过大或被卡住
1）检查设备，排除故障
2）电源未能全部接通
2）更换熔断器的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线的断线或假接故障；然后修复
3）电压过低
3）如果△联结电动机误接成Ｙ联结，应改回△联结，电源电压太低时，应与供电部门联系解决，电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线
4）对于小型电动机，润滑脂硬或装配太紧
4）选择合适的润滑脂，提高装配质量
4、电动机外壳带电
1）电源线与接地线搞错
1）纠正错误
2）电动机绕组受潮，绝缘严重老化
2）电动机烘干处理，老化的绝缘要更新
3）引出线与接线盒接地
3）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒
5、电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低
1）电源电压过低
1）用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理
2）△联结绕组误接成Ｙ联结
2）将Ｙ联结改回△联结
3）笼型转子开焊或断裂
3）检查开焊或断裂后，进行修理
4）重绕时匝数过多
4）按正确绕组匝数重绕
故障现象
故障原因
处理方法
6、绝缘电阻低
1）绕组受潮或被水淋湿
1）进行加热烘干处理
2）绕组绝缘老化
2）经鉴定可以继续使用时，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘
7、电动机运行时有杂音，不正常
1）轴承磨损，有故障
1）检修或更换新轴承
2）定、转子铁心松动
2）检查振动原因，重新压紧铁心进行处理
3）电压太高或不平衡
3）测量电源电压，检查电压过高和不平衡的原因，并进行处理
4）轴承缺少润滑脂
4）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室容积的1/2~1/3
5）风扇碰风罩或风道堵塞
5）修理风扇和风罩，使其尺寸正确，清理通风道
6）气隙不均匀，定、转子相擦
6）调整气隙，提高装配质量
8、电动机过热或冒烟
1）电源电压过高，使铁芯磁通密度过饱和，造成电动机温升过高
1）如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决
2）电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高
2）若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线，如果是电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压
3）定、转子铁芯相擦
3）检查故障原因，如果轴承间隙超限，则应更换轴承；如果转轴弯曲，则需调直处理，铁心松动或变形时应处理铁芯，消除故障
4）电动机过载或拖动生产机械阻力过大，使电动机发热
4）排除拖动机械故障，减少阻力，根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电动机或采取拉容措施
5）电动机频繁起动或正反转次数过多
5）减少电动机起动及正、反转次数，或更换合适的电动机
6）风扇故障，通风不良
6）检查电动机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好，必要时更换风扇
9、电动机空载运行时电流不平衡，且相差很大
1）电源电压不平衡
1）测量电源电压，找出原因
2）绕组有故障，如匝间短路、某组线圈接反等
2）拆开电动机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障
3）重绕时，三相绕组匝数不均
3）将绕组重绕
11.随机资料
a）装箱单；
b）产品合格证；
c）使用说明书、安装规范；
d）安装外形尺寸图、性能曲线图；
e）叶片配置重量表；
通风机结构示意图
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