净袋式除尘器气室花孔板焊接作业指导书.docx
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净袋式除尘器气室花孔板焊接作业指导书
除尘器(双联)净气室花孔板焊接作业指导书
TJ/ZY-JQSHJ-04
编制:
生产部
审核:
批准:
零部件明细表
序号
名称
数量
材料
备注
1
加强扁钢3
n
Q235
n:
根据产品规格数值不同,按图纸要求。
2
加强扁钢2
n
Q235
n:
根据产品规格数值不同,按图纸要求。
3
加强扁钢1
n
Q235
n:
根据产品规格数值不同,按图纸要求。
4
花孔板
1
拼接件
工艺过程卡片
序号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备
班组
1
剪板机下料
根据板料规格,合理下料,保证拼接尺寸符合图纸要求。
剪板机
下料
加强扁钢下料
2
花孔板激光切割
激光切割
激光切割机
下料
3
花孔板板拼接
在平整地面或台面上,按图纸尺寸要求,对壁板拼接,先点固焊,再满焊。
NBC-350
自制手动钣金借力杆等
焊接
4
花孔板组装
按图纸尺寸,在壁板上划线,按划线位置装焊槽钢、加强角钢、加强扁钢、正面沿板,点固焊。
NBC-350
自制手动钣金借力杆等
焊接
5
花孔板焊接
对壁板与槽钢、加强角钢、加强扁钢、侧面沿板联系焊缝进行焊接,焊接完毕对加强角钢、沿板端部气割切45°角,装焊吊耳。
NBC-350、气割
焊接
6
打磨
清理焊接飞溅、焊瘤,检查并通知焊工对虚焊、漏焊、气孔、咬边等缺陷进行补焊。
角磨机、手锤、錾子
焊接
注
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第1页
工序号
1-1
工序名称
剪板机下料
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-04
适用产品
净气室通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
吊装板料
根据图纸尺寸,确定拼接方案,选取合适规格的板材,吊装到剪板机料架上。
行车
1
2
按下料尺寸调整定位尺或在钢板上划线
保证尺寸要求。
3
送料,操作剪板机剪切下料。
长宽尺寸按图纸要求加减1~2mm,如需要拼接,按拼接缝与扁钢位置重合计算剪板尺寸。
剪板机
4
码料
自检合格后,对剪切好的板料进行规格、名称等标识,摆放到料架上避免变形和磕碰。
拼接板料分组编号。
行车
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品,经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备。
2.按行车操作规程使用行车,使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物,禁止斜吊歪拉,禁止吊装物料下站人或行走,注意防范吊装掉落。
3.按剪板机操作要求操作设备,注意防范机械伤害。
简图
作业指导书
零部件名称
加强扁钢
共页第2页
工序号
1-2
工序名称
剪板机下料
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-04
适用产品
通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
按图纸要求选用相应规格的扁钢
宽度、厚度符合要求
1
2
吊装到剪板机送料台架上
按吊装安全操作规程操作。
吊车
3
调整剪板机定位尺或对扁钢按要求尺寸划线。
按图纸要求尺寸
4
剪切下料
操作剪板机,完成剪切,进行自检检查。
剪板机
5
码料
剪切完成后,码放到工位器具或料架上,标识规格、数量。
吊车
简图
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品,经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备。
2.按行车操作规程使用行车,使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物,禁止斜吊歪拉,禁止吊装物料下站人或行走,注意防范吊装掉落。
3.按剪板机操作要求操作设备,注意防范机械伤害。
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第3页
工序号
2
工序名称
激光切割
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-04
适用产品
净气室通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
根据板料尺寸,排列图样。
考虑材料利用率,必要时可以与其它零部件套割。
激光切割机
1
2
确认板料,吊装上料
1.严格按图纸要求确认材料厚度,按排样的板料尺寸确认材料长度和宽度(±2mm)。
2.使用吊具,按照行车操作规程作业,注意避免磕碰和掉落。
行车
3
打开液氧,按照板材厚度调整激光切割参数,调整切割基准。
按设备操作规程操作。
激光切割机
4
开始切割,查验切割外观,首件对照图纸进行检验。
1.切割割透,切面光滑、无毛刺。
2.按图纸尺寸要求检验。
检验合格,正常作业。
发现与图纸不符的情况,立即停机,查找确认原因,解决后重复首件生产和检验,直至合格后稳定生产。
激光切割机
5
过程中进行巡查
检查设备是否正常作业;
按过程检验要求进行自检,配合检验员巡检。
激光切割机
6
遵守安全操作规程,杜绝事故发生。
切割过程,避免激光灼烧,避免烫伤;检查氧气管路,发现氧气泄露及时停机、关闭阀门处置。
7
码料
切割完毕,在料架上码放整齐,标识规格、数量,避免变形、磕碰。
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品,经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备。
2.按行车操作规程使用行车,使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物,禁止斜吊歪拉,禁止吊装物料下站人或行走,注意防范吊装掉落。
3.按剪板机操作要求操作设备,注意防范机械伤害。
简图
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第4页
工序号
3
工序名称
花孔板拼接
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-01
适用产品
净气室通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
在平地或平台上沿纵向按图纸尺寸铺开板料
达到图纸长度尺寸要求,长度±2mm,宽度±1mm,对角线±5mm。
吊车
1
2
对齐边沿和对接缝,依次点固。
1.边缘错沿不超过1mm,对接缝隙不大于1mm。
2.根据板厚调整电流,在工艺范围内尽量调大一些。
点固焊缝长度8~15mm,间距200~300mm,点固牢靠。
3.为便于后续打磨、保持拼接面平整,点焊后趁焊点未冷却的状态时用手锤砸平。
NBC-350,自制手动钣金借力杆等
按焊接作业指导书
3
检查、调整。
确认拼接尺寸,超差时用气割割开,重新拼接。
4
打磨
清理飞溅、焊瘤,打磨平整,以满足装焊加强角钢、加强扁钢时对齐的需要。
角磨机,錾子,手锤
5
清理
对拼接后的壁板表面进行清扫和清理,备用。
扫帚、毛刷
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品,经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备,电焊工持证上岗。
2.按行车操作规程使用行车,使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物,禁止斜吊歪拉,禁止吊装物料下站人或行走,注意防范吊装掉落。
3.按焊接安全操作要求操作设备,注意防范触电、电弧伤害,现场清理易燃易爆等物品,杜绝火灾隐患。
简图
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第5页
工序号
4
工序名称
花孔板组装
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-01
适用产品
净气室通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
在拼接花孔板上,按图纸要求的加强扁钢位置用石笔或划针在边沿划位置点标记。
符合图纸要求
吊车
2
2
使用墨斗,连接划线点位划连续施工线
复查确认尺寸符合图纸要求
墨斗
3
依次沿墨线依次摆放并点固加强扁钢,
扁钢与花孔板贴合紧密,位置尺寸偏差不大于2mm,每件点固焊点交错,间距150~200mm,焊点长度8~15mm。
NBC-350,自制钣金手动借力杆等工具。
按焊接作业指导书
4
复查位置尺寸和点固效果。
复查尺寸符合图纸要求,点固焊接无遗漏。
5
清理
对拼接后的壁板表面进行清扫和清理,备用。
扫帚、毛刷
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品,经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备,电焊工持证上岗。
2.按行车操作规程使用行车,使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物,禁止斜吊歪拉,禁止吊装物料下站人或行走,注意防范吊装掉落。
3.按焊接安全操作要求操作设备,注意防范触电、电弧伤害,现场清理易燃易爆等物品,杜绝火灾隐患。
简图
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第6页
工序号
5
工序名称
花孔板焊接
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-01
适用产品
净气室通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
沿焊缝喷防溅液
100mm范围内喷涂均匀
喷壶
2
2
首先对槽钢与壁板连续焊缝进行施焊
要求连续焊缝,满焊,焊透,无焊瘤、夹丝、气孔、焊穿、咬边等缺陷。
NBC-350
按焊接作业指导书
3
对加强角钢与壁板联系焊缝施焊,两端焊缝从边沿起焊,焊缝长度100~120mm,间距200~220mm,上下两边交错焊接。
要求焊透,无焊瘤、夹丝、气孔、焊穿、咬边等缺陷。
NBC-350
按焊接作业指导书
4
对加强扁钢与壁板联系焊缝施焊,两端焊缝从边沿起焊,焊缝长度100~120mm,间距200~220mm,左右两边交错焊接。
要求焊透,无焊瘤、夹丝、气孔、焊穿、咬边等缺陷。
NBC-350
按焊接作业指导书
5
对侧面上沿板与壁板联系焊缝施焊,两端焊缝从边沿起焊,焊缝长度100~120mm,间距200~220mm。
要求焊透,无焊瘤、夹丝、气孔、焊穿、咬边等缺陷。
NBC-350
按焊接作业指导书
6
对加强角钢对接端向壁板边沿切45°角
切割面齐整,无凹凸、熔瘤、熔渣等。
气割炬、氧气+乙炔
★
注意:
加强扁钢与加强角钢、槽钢的联系焊缝在臂板焊接工序一定不要焊接,留到净气室组焊时调整好总成方正后焊接。
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品,经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备,电焊工持证上岗。
2.按行车操作规程使用行车,使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物,禁止斜吊歪拉,禁止吊装物料下站人或行走,注意防范吊装掉落。
3.按焊接安全操作要求操作设备,注意防范触电、电弧伤害,现场清理易燃易爆等物品,杜绝火灾隐患。
简图
作业指导书
零部件名称
花孔板
共页第9页
工序号
6
工序名称
焊后打磨
文件编号
TJ/ZY-JQSHJ-01
适用产品
通用
工步
作业内容
要求
设备及工艺装备
工艺参数
人员
1
将焊接完成的净气室右壁板调运到打磨区,放平稳。
吊车或叉车
1
2
清理焊接飞溅,打磨焊瘤,
清理干净,无焊接飞溅、焊瘤等外观缺陷;
角磨机、錾子、手锤
3
检查焊缝有无咬边、气孔等现象。
如果发现咬边、气孔等现象,打磨后用石笔做出标记,通知焊接操作者进行补焊。
电焊工补焊后重新打磨。
焊缝无虚焊、漏焊、气孔、夹丝、严重咬边等焊接缺陷。
NBC-350
按焊接作业指导书
4
翻转,按以上作业内容和要求打磨、处理另一面。
1.清理干净,无焊接飞溅、焊瘤等外观缺陷;
2.焊缝无虚焊、漏焊、气孔、夹丝、严重咬边等焊接缺陷。
角磨机、錾子、手锤
5
码放或转序
下序接续生产时,交接给下序操作者;生产不接续时,暂时进行码放存放,标识规格、数量,摆放在料架上,避免变形、磕碰。
吊车或叉车
安全
要求
1.按要求穿戴劳动防护用品,经培训、班组长现场考核通过并同意后方可操作设备,电焊工持证上岗。
2.按行车操作规程使用行车,使用吊具夹紧或用吊装带拴牢吊装物,禁止斜吊歪拉,禁止吊装物料下站人或行走,注意防范吊装掉落。
3.按焊接安全操作要求操作设备,注意防范触电、电弧伤害,现场清理易燃易爆等物品,杜绝火灾隐患。
简图