全数字化逆变式气体保护焊机软件用户说明书.doc
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全数字化逆变式气体保护焊机控制软件用户说明书
全数字化逆变式气体保护焊机控制软件是基于美国TI公司高性能数字信号处理器TMS320LF2407A开发的数字化逆变焊机的控制软件，实现了逆变式气保焊机的全数字化控制。
在国内和国际同行业都具有领先的设计思想。
该控制软件具有丰富的功能，可靠的性能。
以下为该软件的主要功能使用说明：
一、该控制软件设置了气体保护焊机的控制功能和辅助的药皮手工焊功能，可根据用户在操作界面的选择，输出不同的焊接输出特性。
（1）药皮手工焊
（2）气保焊（C02、MIG、TIG）
每种功能都具有很多可调参数，用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机，也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机，使之达到最佳的焊接效果。
在选择焊机方式时，软件系统设计了逻辑加密锁，根据用户的定制要求，可以在控制软件中解锁某些焊接方式的使用权限。
从而为生产带来方便，只要下载更新不同版本的软件，就可以完成生成不同功能的焊机，而无需在硬件电路中作更多的改动或焊接设备库存。
该控制软件有效的节约了焊接设备的库存、提高生产率。
二、该软件具有良好的用户操作界面，用户可以通过操作界面方便的了解焊机的各项功能和使用说明。
很快可以学会焊机的操作方法。
也可以方便的设定焊接参数，存储和调用焊机的专家库数据,清晰的显示焊接电压和电流数据方便焊接参数的观察和设定。
该控制软件使用LCD液晶显示器作为用户和焊机的接口界面，红色LED数码管显示器作为焊机的工作电流和工作电压的显示界面。
面板布局如下图1示：
+
按键符号定义表：
全数字化逆变式气保焊SUPERMIG-500
ESC
-
+
OK
A
V
LCD显示器
-
1，“”增加键，用“+”表示
LED显示器
2，“”减少键，用“-”表示
ESC
3，“”退出键，用“ESC”表示
LED显示器
OK
4，“”确认键，用“OK”表示
5，“”上移键，用“↑”表示
6，“”下移键，用“↓”表示
7，“”菜单光标
图1表1
采用了包括汉字在内的六种语言文字可选的菜单进行操作，方便、快捷、直观。
通过面板组合按键的操作，用户可以完成控制软件提供的丰富的功能，其主要操作如下：
打开焊机后部的自动空气开关，焊机得电，系统上电复位，初始化DSP处理器，初始化LCD液晶显示器，初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位，并读取内部存储器数据，更新LCD及LED显示数据。
完成启动后，LED显示电压、电流数据。
LCD显示器进入上次关机时所在的焊接方式，按下“ESC”键后回到主菜单中，显示如图2、图3。
按“↑”和“↓”键可以上下移动光标“”选择需要的焊接方式。
手工焊
氩弧焊
脉冲氩弧
氩弧点焊
图2
CO2气保焊
图3
如当光标位于手工焊时，按下“OK”键，可以进入手工焊的二级子菜单，按“↑”和“↓”键进一步调整在手工焊方式下所需要的焊接参数。
如图3、图4、图5。
显示焊机状态
图6
起弧时间0.01
把线长度0
存储焊接参数
调入焊接参数
图5
焊接电流120
电弧力10
断弧调节80
起弧电流220
图4
将光标移动到第一行参数“焊接电流”项，按“+”和“-”键改变焊接电流设定值，之后再继续调整其它参数，调整完所有参数选项后，按“ESC”键退出二级子菜单，完成参数设定。
若在某选项下按下“OK”键则进入三级子菜单项，可以显示第三级子菜单的内容。
三级菜单分三种。
第一种是参数说明：
即能够显示每一个参数的含义、单位及调整说明。
当要求查询某一个参数的说明，只需将光标指向该参数按“OK”键即可。
如果说明内容较多，可用上、下键进行翻阅，退出时按“ESC”键即可。
第二种是参数存储与调用：
即用户可以将调整好的参数存入某个参数存储区，也可以从某个参数存储区调入参数，省去了每次调整参数的麻烦。
焊机每次开机后自动调入上次焊接的参数，进入上次焊接的方式，所以用户如果想用和上次一样参数进行焊接，开机后不需任何调节即可开始焊接。
参数存储：
用上下键将光标调到“存储焊接参数”项，然后按“OK”键进入存储焊接参数菜单，然后用加减键将存储区号调整到用户想要存储的区号，然后按“OK”键，此时焊机会提示用户“参数已存储，按ESC键退出后，再按ESC键退出即可。
整个操作过程在液晶显示器上都有汉字提示，用户根据提示操作即可。
参数调用：
用上下键将光标调到“调用焊接参数”项，然后按“OK”键进入调用焊接参数菜单，然后用加减键将存储区号调整到用户想要调用的区号，然后按“OK”键，此时焊机会提示用户“参数已调入、再按“ESC”键退出即可。
整个操作过程在液晶显示器上都有汉字提示，用户根据提示操作即可。
第三种是显示焊机状态，即具有实时显示焊机状态的功能，可显示焊机软件版本号、输入电压值、焊机温度以及当前存储区号等等信息。
如用户想查看这些信息，只需进入“显示焊机状态“菜单即可，退出时按“ESC”键即可。
在三级菜单按“ESC”键即可中断当前操作退回到二级菜单。
三、灵活焊机参数设置，根据用户设定焊接参数，控制软件可以调整焊机的输出特性，使焊接电压／电流按要求输出，满足用户需求。
1、药皮焊条手工焊（MMA）
药皮焊条手工焊有8个可调参数：
进人主菜单选择手工焊，按下“OK”键进入手工焊二级子菜单，如图7所示
焊接电流120
电弧力10
断弧调节60
起弧电流220
图8
焊接电流120
电弧力10
断弧调节60
起弧电流220
图7
（1）、按“↑”和“↓”键将光标移在“焊接电流”项，按“+”或“-”键调整焊接电流值，可以根据工艺要求选择焊接电流值,完成焊接电流值的设定。
（2）、按“↑”和“↓”键使光标移到“电弧力”项，如图8所示，按“+”或“-”键调整电弧力值，电弧力是指短路过程中电流上升的斜率，为斜率，为每毫秒电流增加的安培数。
是根据焊条直径、设定电流大小及工艺要求而定。
通过软件调整电弧力大小，电弧力大则熔滴过渡快、不易粘条，但电弧力太大会使飞溅增大；电弧力小则飞溅小、焊缝成型好，但有时会让人感觉电弧发软，或造成粘条，特别是粗焊条在小电流下焊接时应加大电弧力。
一般焊接时电弧力为10～40即可。
根据工艺要求选择电弧力值,完成电弧力的设定。
（3）、按“↑”和“↓”键使光标移到“断弧调节”项，如图9示,断弧调节为强制断弧的电压参数。
焊接电流120
电弧力10
断弧调节60
起弧电流220
图10
焊接电流120
电弧力10
断弧调节60
起弧电流220
图9
按“+”或“-”键调整电弧力值，软件通过该值可以调整熄弧特性，断弧调节大则不易断弧，适应于连续焊；断弧调节小则容易拉断弧，适应于断续焊。
一般应设定到40以上。
根据工艺要求选择断弧调节值,完成断弧调节值的设定。
（4）、按“↑”和“↓”键使光标移到“起弧电流”项，如图10所示，，软件通过起弧电流调节来设定起弧瞬间的电流值。
通过“+”和“-”键调整起弧电流值，起弧电流大，起弧电流大容易起弧，根据焊接经验调整该参数。
根据工艺要求选择值,完成起弧电流的设定。
起弧时间0.01
把线长度0
存储焊接参数
调入焊接参数
图12
起弧时间0.01
把线长度0
存储焊接参数
调入焊接参数
图11
（5）、按“↑”和“↓”键使光标移到“起弧时间”项，如图11所示，软件通过起弧时间调节起弧电流持续时间。
通过“+”和“-”键调整起弧电流值，这个参数应根据焊接条件而定,起弧电流大、起弧时间长容易引弧，但在薄板焊接时容易烧穿工件。
一般焊接时起弧电流为焊接电流的1.5～3倍,引弧时间为0.02～0.05S即可。
根据工艺要求选择值,完成起弧时间的设定。
（6）、按“↑”和“↓”键使光标移到“把线长度”项，如图12所示，软件通过把线长度调节设定焊接回路电阻大小。
通过“+”和“-”键调整把线长度，焊把线和地线较长、较细时应加大此值，采用标准配置焊线和地线时，把线长度应设为零。
根据工艺要求和现场焊接电缆使用情况选择该值，完成把线长度的设定。
完成以上各项参数设置后，按“ESC”键退出，即可进入手工焊方式焊接。
通过调入和存储焊接参数项，可以将当前设定值存储起来，以备后有。
而无需每次都进行参数设置。
操作界面如图13、图14。
通过显示焊机状态项，如图15,可以显示焊机的版本信息，焊机的工作温度项。
显示焊机状态
图15
起弧时间0.01
把线长度0
存储焊接参数
调入焊接参数
图13
起弧时间0.01
把线长度0
存储焊接参数
调入焊接参数
图14
2、氩弧焊
氩弧焊有9个可调参数：
进人主菜单选择氩弧焊，按下“OK”键进入氩弧焊二级子菜单，如图16、图17、图18所示
引弧方式提升
图18
维弧电流204
气体预流0.1
气体滞后0.1
操作方式2
图17
焊接电流310
电流缓升112
电流缓降143
起弧电流272
图16
（1）按“↑”和“↓”键使光标移到“焊接电流”项，如图16所示，软件通过电流参数调节设定氩弧焊的焊接电流。
通过“+”和“-”键调整设定合适的焊接电流。
根据工艺要求选择该值，完成焊接电流的设定。
（2）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流缓升”项，如图19所示，软件通过该参数调节设定焊接电流的上升时间。
通过“+”和“-”键调整设定合适的值。
电流缓升是指电流上升的速度（单位：
A/S），根据工艺要求选择该值，完成电流缓升的设定。
电流310
电流缓升
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