节能灯生产控制流程全.docx
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节能灯生产控制流程全
生产过程控制程序
文件编号
L205
版本及修改状态
B/1
页码
第1页共26页
编制
审核
实施日期
2008年10月20日
1目的
对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需求。
2适用范围
适用于产品生产过程的控制。
3相关文件
各工序操作规程
L3G05《车间管理制度》
L3G02《卫生管理制度》
L3G03《劳动消防安全管理制度》
4职责
4.l制造部是过程控制的归口管理部门，负责生产计划和组织生产和实施过程控制。
4.2品质部负责产品实现策划。
4.3制造部负责过程产品的质量特性监控
4.4品质部负责检测设备的管理。
5工作程序
5.1产品实现策划
5.1.1品质部根据产品特点、生产工艺特点、本公司的技术水平、合同的要求等策划形成工艺要求，策划应考虑以下几方面内容：
a）影响产品质量特性的关键工序；
b）工艺上有特殊要求的或对下道工序有较大影响的部位；
c）质量信息反馈中发现不合格较多的项目或部位。
5.1.2按规定编制质量控制文件,主要可包括：
产品标准、图纸、生产流程图、过程控制参数、验收准则等，以确定产品所要求的验证、确认、监视和检验活动和相应的质量记录。
5.1.3针对产品确定的生产过程，制造部应对所需的资源予以配置，并进行管理。
5.1.4生产环境：
生产人员工作时生产场地应保持干净整齐，生产垃圾及时清理，建立一个文明生产的环境，总经理应保证员工生产符合性所需的环境。
品质部负责对工作环境包括工艺执行、岗位纪律等进行不定期检查。
5.2生产过程
5.2.1制造部根据市场部下达的生产安排单，必要时包括图纸，组织实施生产，当执行生产计划遇到问题需更改时，应及时通知品质部和市场部。
仓库管理员根据生产安排单的要求发料。
5.2.2制造部将《生产安排单》下达给生产车间各班组，各班组员工根据生产安排单的要求和操作规程、工艺的要求进行操作。
5.2.3具体的生产流程如下：
图一、
流水线原材料
图二、
节能灯生产工艺流程图
5.2.5本公司生产的关键和特殊过程
关键过程为绷丝、封口、排气，特殊过程不存在。
对这些特殊和关键过程，进行控制的方法主要可有：
a）编制操作规程和制度；
b）对各工序岗位操作人员能力和资格提出要求，需经考核鉴定后方可上岗；
c）确认各过程所需设备、设备的能力以及维护保养要求；
d）当过程发生更改或发生问题时，对过程进行再次确认。
5.3为确保产品质量，防止不合格品流入下道工序，本公司规定了管理人员、检验员、操作工在生产过程中严把质量检验关的责任和义务，并对过程产品实行自检、巡检、专检、，以实施对质量特性的监控。
5.3.1自检
在作业过程中，操作工应对各自的工序严格按照图纸的要求进行自检，以防止不合格品流入下道工序。
5.3.2巡检
品质部工艺主管负责对加工过程中的工艺质量进行检查。
5.3.2专检
每班组流水线检验员负责根据产品要求和车间检验规程对本班组的加工产品实施外观全检。
品质部检验员根据车间检验规程要求的对每班产品按要求抽检。
6记录
L205-01《生产安排单》
L205-01-1《节能灯生产安排单》
L205-02《白炽灯泡车间生产巡检日记录》
L205-02-1《车间生产过程巡检控制表—胶管线》
L205-02-2《车间生产过程巡检控制表—插件线》
L205-02-3《车间生产过程巡检控制表—组装线》
L205-02-4《车间生产过程巡检控制表—老练》
L205-02-5《车间生产过程巡检控制表—包装线》
L205-02-6《车间生产过程巡检控制表—吸塑》
L205-02-7《A19灯泡过程控制表》（正面）
L205-02-7《A19灯泡过程控制表》（反面）
L205-03《样灯参数调试记录表》
L205-03-1《试样流程及生产工艺跟踪单》
L205-03-2《快速开关记录表》
L205-03-3《高温寿命记录表》
L205-03-4《低压寿命记录表》
L205-04《工艺流程考核表》
L205-04-1《节能灯车间生产工艺反馈单》
L205-05《胶管线半成品抽检记录表》
L205-05-1《插件线半成品抽检记录表》
L205-05-2《组装线半成品抽检记录表》
生产安排单
L205-01编号:
一、计划生产日期：
二、定单数量及玻壳：
三、生产安排：
（见表格）
审批单号：
合同号：
班组
玻壳
功率
灯头
数量（只）
打印
合计
四、半成品包装：
五、成品包装：
六、交货期：
七、备注：
各部门签字后生效
制表：
陆晓伟制造部：
品质部：
市场部：
发布日期：
年月日时
节能灯生产安排单
L205-01-1编号：
一、计划生产日期：
月日——月日
二、定单数量及灯管：
三、生产安排：
（见表格）
审批单号：
合同号：
型号
电压
功率
最小
功率
光通
灯头
色温
数量
样灯
管径、长度
整灯
高度
塑件
线路板
配料
单编号
合计
四、印章：
五、半成品包装：
六、成品包装：
七、交货期：
年月日
八、备注：
1、
2、
3、
4、
各部门签字后生效
制表人:
制造部：
品质部：
车间：
物控部：
市场部：
备注：
以上签字后每品种生产各100只，由品质部附试样跟踪单和光电色性能表给总工和市场部。
试样跟踪单有总工的签字，光电色性能表有市场部的签字后，有品质部交试样跟踪单的复印件给原材料仓库，仓库才能发原材料，车间才能批量生产。
车间生产过程巡检控制表——贴片线L205-02-1
规格型号：
数量：
塑件型号：
客户：
审批单号：
生产日期：
首检项目
项目
检验情况
若有变动，说明原因
备注
1、灯管套入塑件是否顺畅
2、灯管和塑件是否符合定单
3、胶灯管位置是否正确
4、胶灯管高度是否正确
过
程
检
验
时间段
A：
B：
C：
D：
纠正措施
判定
备注
缺陷项目
抽检数：
抽检数：
抽检数：
抽检数：
不良情况
不良情况
不良情况
不良情况
1、胶水配比是否正确
2、拌胶是否均匀
3、灯管胶头是否歪斜
4、灯管胶头是否露白
5、灯管胶头方向是否正确
6、灯管胶头是否松动
7、灯管胶头是否流胶
8、灯管胶头胶泥是否过多或过少
9、灯丝与塑件上是否有胶泥
10、灯管是否干透流入下道工序
11、烘箱温度是否正确（记录）
小计
小计
小计
小计
巡检员：
日期：
车间生产过程巡检控制表——插件线L205-02-2
规格型号：
数量：
线路板型号：
客户：
审批单号：
生产日期：
首检项目
项目
检验情况
若有变动，说明原因
备注
1、各材料规格参数是否与BOM（配料单）一致
2、各材料外观（尺寸、颜色）是否有变动
3、各材料厂家是否变动
4、首检测试参数是否合格
过
程
检
验
时间段
A：
B：
C：
D：
纠正措施
判定
备注
缺陷项目
抽检数：
抽检数：
抽检数：
抽检数：
不良情况
不良情况
不良情况
不良情况
1、元件有无错插
2、元件有无漏插
3、元件有无插反
4、元件是否插到位
5、元件有无引脚相碰短路
6、套管有无漏套或尺寸不符
7、磁环绕线圈数、参数是否正确
8、元件脚高度是否正确
9、线路板元件面是否有炸锡珠
10、线路板是否连焊、多虚焊
11、线路板有无铜泊破或连在一起
12、电源线、钢针有无脱落
13、是否有做区分记号和放合格证
14、浸焊温度是否符合要求
15、浸焊后线路板是否起泡
小计
小计
小计
小计
巡检员：
日期：
车间生产过程巡检控制表——组装线L205-02-3
规格型号：
数量：
塑件上盖型号：
客户：
审批单号：
生产日期：
首检项目
项目
检验情况
若有变动，说明原因
备注
1、灯管规格、色温是否正确
2、镇流器规格是否正确
3、塑件规格是否正确
4、灯头型号、材质是否正确
5、老化电压、时间是否正确
过
程
检
验
时间段
A：
B：
C：
D：
纠正措施
判定
备注
缺陷项目
抽检数：
抽检数：
抽检数：
抽检数：
不良情况
不良情况
不良情况
不良情况
1、绕丝紧密度、圈数是否大于3圈
2、上盖是否对准定位径
3、上下盖是否合缝
4、灯头是否拧到位
5、灯丝是否交叉，余丝是否小于2mm
6、电源线是否外露
7、焊头是否超高、是否完整、松香有无外溢
8、打钉是否有高钉、双钉、漏打钉
9、打钉是否有漏打
10、扭力和扳力是否符合要求
11、老化设置是否符合要求
12、测试参数是否符合要求
13、绕丝是否有做区分记号，周转箱内是否有合格证
14、灯内是否有金属异物（响声）
小计
小计
小计
小计
巡检员：
日期：
车间生产过程巡检控制表-老练L205-02-4
年
月
日
记录内容
时间段
点分
点分
点分
点分
点分
点分
点分
点分
点分
点分
点分
点分
点分
记录人
审批单号
规格型号
额定电压
表1
表2
表3
表4
表5
表6
表7
表8
表9
表10
温度1
温度2
温度3
湿度
速度
备注：
温度表1（上限40度，下限30度），温度表2（上限35度，下限30度），温度表3（上限40度，下限30度）
当测量温度超过45度时，必须拆防板降温。
车间生产过程巡检控制表——包装线L205-02-5
规格型号：
数量：
客户：
审批单号：
首检项目
项目
检验情况
若有变动，说明原因
备注
1、印字内容是否符合要求
2、包装材料是否符合要求
3、包装方式是否符合要求
4、测试电压是否符合要求
过
程
检
验
时间段
A：
B：
C：
D：
纠正措施
判定
备注
缺陷项目
抽检数：
抽检数：
抽检数：
抽检数：
不良情况
不良情况
不良情况
不良情况
1、灯头是否氧化、玻璃体破、变形、开裂
2、焊头是否超高、是否完整、松香有无外溢
3、上下盖是否合缝
4、灯头是否拧到位，边线是否有外露
5、塑件内是否有异物（响灯）
6、电源线是否外露
7、灯有影响外观的污迹
8、上盖是否对准定位径
9、整灯高度是否与技术要求一致
10、打钉是否有高钉、双钉、漏打钉
11、打钉是否有漏打
12、印字是否清晰正确
13、装灯方向是否正确
14、包装材料是否与整灯一致
15、吸塑是否完整，有无混规格
16、整灯是否有闪烁与不亮
17、是否有漏装
18、灯管外观是否符合要求
小计
小计
小计
小计
巡检员：
日期：
工艺流程考核表
L205-04
年月日班组：
机型
单位
规格
领用数量
合格数量
%
次品数
%
次品分析
喇叭车
Kg
喇叭管
灯芯车
对
导丝
Kg
直心梗
Kg
喇叭
绷丝机
只
灯芯
根
灯丝
封口机
只
玻壳
只
绷丝成品
排气机
只
封口成品
烘装机
只
排气成品
检验
只
烘装成品
入库
只
领检验
复试
只
领入库
节能灯车间生产工艺反馈单
L205-04-1编号：
客户审批单号生产单号规格型号
正常主任签字日期
存在问题：
品质部意见：
物控部意见：
技术部整改方案：
（外型变更、相关认证、参数变更等涉及客户问题必须通知市场部确认）
总经理批复：
备注：
1、此表由车间主任听取班组意见后填写，一种规格一份以审批单为准，
报制造部。
2、每一生产单各种规格装订一起，经各部门签字整改后分发各部门，
并由物控部存档。
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