混凝土方案.docx
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混凝土方案
目录
1、编制依据1
1.1主要依据1
1.2参考资料1
2、工程概述1
2.1工程概况1
2.2混凝土强度等级1
2.3工程特点和难点2
3、施工安排3
3.1质量目标3
3.2施工流水段的划分3
3.3设备及劳动力安排3
4、施工准备4
4.1技术准备4
4.2施工准备5
4．3现场准备5
5、混凝土拌制和运输6
5.1混凝土拌制6
5.2混凝土运输6
5.3混凝土的供应7
5.4泵送混凝土的要求8
6、施工方法及技术措施9
6.1混凝土浇筑9
6.1.1工艺流程9
6.1.2浇筑过程9
6.2柱混凝土的浇筑10
6.3剪力墙混凝土浇筑11
6.4梁、板混凝土浇筑12
6.5楼梯混凝土的浇筑13
6.6构造柱、圈梁混凝土浇筑13
6.7后浇带混凝土浇筑13
7、混凝土养护、试块制作及冬施测温14
7.1混凝土试块的制作14
7.2混凝土养护15
7.3测温15
8、质量保证措施16
9、成品保护18
10、安全文明施工19
10.1塔吊使用主要安全措施19
10.2混凝土泵送设备的主要安全措施19
10.3墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求20
10.4洞口安全防护措施20
11、环保措施20
1、编制依据
1.1主要依据
●北京星胜建筑工程设计有限公司设计图纸，工程编号2000-033
●施工组织设计
●混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；
●混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；
●混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；
●建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
1.2参考资料
●《建筑施工手册》
●《现行建筑施工规范大全》
●《混凝土外加剂应用手册》
●建筑施工安全技术规范（2000年版）
2、工程概述
2.1工程概况
北京富豪国际大厦位于北京亚运村安立路与大屯路交叉口西北角，建设单位为北京泰怡轩房地产开发有限责任公司。
地下2层、地上23层，建筑面积28807m2工程结构形式为框-剪力墙结构体系。
抗震设防烈度为8度。
本工程基础形式为筏板基础，由后浇带分为南北两部分：
裙房部分底板厚度为700mm，主楼部分底板厚度为1500mm。
工程结构形式为框架剪力墙结构体系：
地下室剪力墙较多，并有附墙柱和独立柱；地上标准层为框—筒结构，即筒体处为剪力墙，其它为框架结构，并有部分预应力梁板。
本工程现场不设置混凝土搅拌站，均采用预拌混凝土，选择北京盛和诚信混凝土有限公司搅拌站及北京住总四元桥搅拌站，保证工程混凝土的供应。
2.2混凝土强度等级
表1、混凝土强度等级一览表
部位
墙（墙柱）
柱
梁
板
非预应力框架梁
预应力梁
框支梁
非预应力板
预应力板
基础
C35/P8
地下1~2层
C40/（外墙P8）
C60
C30
C40
C40
C30
C40
1~5层
C40
C60
C30
C40
C40
C30
C40
6~10层
C40
C50
C30
C40
C40
C30
C40
11~20层
C30
C40
C30
C40
C40
C30
C40
21~23层
C30
C30
C30
C40
C40
C30
C40
出屋顶机房
C30
C30
C30
C40
C30
注：
1、楼梯板及楼梯梁的混凝土强度等级为C25；
2、人防室外出口处顶板、梁、柱的混凝土强度等级为C30；
3、垫层混凝土强度等级C10。
2.3工程特点和难点
2.3.1超长、超厚、大方量混凝土浇筑
地下室底板一次浇筑长度达44.8米,底板基本厚度为1900、1500、700mm，最大厚度达4.40米，后浇带南侧底板混凝土量约为3100m3、后浇带北侧底板混凝土量约为850m3，属于超长、超厚、大方量混凝土浇筑。
底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，因此须制定专项技术方案并严格实施控制，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。
2.3.2主体结构施工跨越冬施
本工程上部结构施工在冬期，而且包括元旦和春节，因此需要合理的安排和组织。
2.3.3柱混凝土为高强混凝土
本工程地下室及五层以下框架柱混凝土强度等级为C60，六~十层框架柱为C50，属于高强混凝土。
高强混凝土水化热大、凝结时间短，因此在混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等方面制定专项措施进行控制。
2.3.4包括大量预应力混凝土
本工程自地下二层顶板至地上二十层顶板包含大量预应力梁板，结构形式复杂，施工中须进行重点控制。
3、施工安排
3.1质量目标
分项工程优良率为100%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整，达到北京市优质结构工程的标准。
3.2施工流水段的划分
垫层混凝土施工以1/C轴为界分为两段，先施工北侧一段，再施工南侧一段。
底板混凝土以后浇带为界分为两段施工，先施工主楼底板，再施工裙房底板。
地下结构混凝土分四段浇筑，即以后浇带为界限，后浇带两侧各划分成2个墙体流水施工段，施工顺序为1→2→3→4（见附图1—地下结构施工流水段划分图）。
地上结构施工流水段划分：
由于1~4轴/B~F轴在首层封顶，建筑面积由2912m2收缩为1594m2，因此，地上1~3层流水段划分为3个：
裙房部分为1个流水段，主楼部分划分为2个流水段（见附图2—1~3层流水段划分图）；考虑到标准层结构的造型特点，标准层设置2个流水段。
（见附图3—标准层流水段划分图）
3.3设备及劳动力安排
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
F0/23B
台
1
50米臂长
3
混凝土地泵
HBT80-16S
台
1
柴油泵
4
混凝土地泵
台
1
柴油泵（底板施工）
5
布料杆
台
2
6
混凝土振捣棒
φ50
台
20
7
混凝土振捣棒
φ30
台
5
梁、柱密筋节点处
8
平板振捣器
2.2kW
台
4
楼板的浇筑
9
混凝土罐车
6m3/辆
辆
30
随时增加
结构混凝土施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
30
2
养护工
8
3
力工
40
4
信号工
6
5
试验工
2
6
测量放线
8
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1做好施工方案交底及技术交底工作，结构施工人员和机电预埋配合人员进场准备工作，做好设计交底记录的贯彻工作，消除设计中的错误和漏缺；
4.1.2混凝土配合比设计及审核
工程开工后，要求搅拌站进行混凝土试配，考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，砂率控制在40%～50%左右，保证泵送效果;并做混凝土强度试验和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求,并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
尤其是高强C60、C50混凝土，为了尽量降低内部温度和缩小温差，采用Po42.5R的普通硅酸盐水泥及大掺量粉煤灰。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
混凝土外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
4.1.3混凝土组成材料要求
1、对水泥的要求
本工程底板混凝土属于大体积混凝土，须选用水泥水化热较小的低标号水泥，因此选用水泥标号为Po32.5R普通硅酸盐水泥；其它结构混凝土选用水泥标号为Po42.5R（C50及C60）及Po32.5R的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
2、对砂的要求
选用密云产质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%，细度模数为2.8，对于砂、石的含水率，搅拌站须根据所用砂、石具体情况调整混凝土配合比水的用量。
3、对石子的要求
选用三河产粒径0.5～2.5cm的石子，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
4、对外加剂的要求
高效缓凝型减水剂采用UNF-5AS1，膨胀剂采用天津豹鸣牌UEA，此外加剂无污染、无氨类。
5、对水的要求
拌制混凝土采用饮用水。
6、混凝土碱含量的控制：
预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于
类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3”的要求。
4.2施工准备
1、混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、地泵、布料杆。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，则及时与公司联系调发电车开进现场发电。
如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
4.3现场准备
1、对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
2、浇筑混凝土层段内的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，对木模板浇水湿润，但不得有积水。
柱子模板在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。
3、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线、门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
5、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
6、振捣器等机具经检验试运转正常。
7、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
8、工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5、混凝土拌制和运输
5.1混凝土拌制
混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过下表的规定：
混凝土原材料称量的允许偏差（%）
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
5.2混凝土运输
1、一般要求
混凝土运输至浇筑地点， 须符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规定：
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于250C
高于250C
不高于C30
120
90
高于C30
90
60
对掺用外加剂的混凝土，其延续时间要按试验确定。
2、混凝土的运输
1）由于混凝土是商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑施工现场所处市区易发生堵车现象，因此混凝土内加缓凝剂并考虑途中失水的情况，通过计算确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现自然施工缝。
场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵（配合布料杆）来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。
2）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3）季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
冬期施工混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于50C。
4）质量要求：
商品混凝土送到工地后对其检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则要对混凝土进行处理。
同时检测混凝土的坍落度，所测坍落度符合施工要求，其允许偏差必须符合规定，并且运到浇筑地点时混凝土温度夏季最高不宜超过350C；冬季最低不低于100C。
如果混凝土送到现场时，坍落度过小，严禁往混凝土内加水，要根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂，经混凝土罐车搅拌均匀后浇筑。
5.3混凝土的供应
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在16~18cm；塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不大于0.5，初凝时间控制在10±1小时。
对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，采用专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
5.4泵送混凝土的要求
1、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；
2、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，防止混入空气阻塞；
3、泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土；
4、在泵送过程中，受料斗内须具有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。
5、混凝土泵送能力验算：
验算泵送最高、最远处的可行性,泵管的布置见附图。
A、输送管的水平换算长度
序号
名称
数量
换算成水平管长度（m）
1
垂直高度
77.5m
310
2
弯管（90O，R=1m）
5个
45
3
软管
1根
20
4
水平管
45m
45
5
变径管（150→125）
1
8
6
合计
428
B、混凝土在水平输送流动产生的压力损失：
式中：
pH——混凝土在水平输送管流动产生的压力损失
γ——混凝土输送管半径（m），6.25cm
k1——粘着系数（pa）
k2——速度系数（pa）
S——混凝土的塌落度（mm），160mm
t2/t1——分配阀切换时与活塞推压混凝土时间之比，取0.3
α0——径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9
ν0——混凝土拌和物在输送管内的平均流速（m/s）
Q1=Qmaxα1η=80x0.85x0.6=40.8m3/h=11.3x10-3m3/s
其中：
Q1——泵的平均输出量（m3/h）
Qmax——泵的最大输出量（m3/h）
α1——配管条件系数，取0.85
η——作业效率，取0.6
A——泵管截面积（m3）
k1=（3.00-0.01x160）x102=140Pa
k2=（4.00-0.01x160）x102=240Pa
C、泵管的最大输送距离
故能满足要求
6、施工方法及技术措施
6.1混凝土浇筑
6.1.1工艺流程
作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
6.1.2浇筑过程
a）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。
b）混凝土浇筑与振捣的要求
Ⅰ、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。
Ⅱ、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
Ⅲ、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
Ⅳ、浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
Ⅴ、浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
6.2柱混凝土的浇筑
a）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
b）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
（见下图）
c）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
施工缝留在梁或板下面。
由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。
d）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3剪力墙混凝土浇筑
a）由于墙、附墙柱混凝土强度等级相同，墙、附墙柱混凝土可同时浇筑。
地下室外墙距底板250高处设置施工缝，在施工缝处设置300×3通长的钢板止水带。
墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm，待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止。
地下室外墙其它水平施工缝处设置BW止水条。
（见下图）
b）当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送。
当方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。
墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆放入1m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用吊斗直接灌入模内，使接浆尽量粘结在水平钢筋上。
c）浇筑墙体混凝土要连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不得超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
d）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板须开口，并在此处浇筑振捣。
e）墙上口找平：
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
6.4梁、板混凝土浇筑
a）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层在振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土，用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
c）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
d）在同一层中先浇筑预应力混凝土板、梁再浇筑非预应力混凝土板、梁。
6.5楼梯混凝土的浇筑
a）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。
b）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
c）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝留置在楼梯梁部位（因楼梯竖墙使用大钢模）。
6.6构造柱、圈梁混凝土浇筑
a）构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
b）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。
6.7后浇带混凝土浇筑
a）本工程在主楼于裙房之间有一条后浇带，贯穿相应位置的顶板、梁、墙体、底板。
后浇带在主体结构封顶后浇筑。
b）后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土高一级的混凝土。
各梁、板、墙后浇带混凝土均内掺UEA复合型微膨胀剂，掺量为水泥用量的12%，二层以上为9%。
c）由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网（详见模板施工方案）。
d）在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
e）后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
f）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
7、混凝土养护、试块制作及冬施测温
7.1混凝土试块的制作
结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±30C、相对湿度为95%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。
1、试件的留置符合下面规定：
1）不超过100m３的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
2）一工作班，其取样不得少于一次；
3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
4）同一单位工程每一验收项目
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