建筑节能施工方案.docx
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建筑节能施工方案
1.编制依据：
1.1施工图纸
上犹县2011年黄埠廉租住房及公租房二标段9-20#楼、物管用房及活动中心工程施工图纸。
1.2主要规范、规程
序号
名称
编号
1.
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2.
夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ134-2001
3.
居住建筑节能工程施工技术规程
J10521-2005
4.
居住建筑节能工程质量验收规程
J10522-2005
2.工程概况:
2.1总体简介：
工程名称
上犹县2011年黄埠廉租住房及公租房二标段9-20#楼、物管用房及活动中心工程
建设单位
上犹县房地产管理局
设计单位
深圳市中泰华翰建筑设计有限公司
监理单位
赣州龙源工程建设监理有限公司
质量监督单位
上犹县建筑工程质量监督站
施工总包
赣州汇丰建设工程有限公司
合同质量目标
达到合格标准
2.2设计概况：
楼号
建筑面积（m2）
层数
结构形式
檐高
（m）
性质
耐火等级
9#楼
4379.99
6
框架
18.7
居住
二级
10#楼
3756.67
6
框架
18.7
居住
二级
11#楼
1408.82
7
框架
20.3
居住
二级
12#楼
1408.82
7
框架
20.3
居住
二级
13#楼
2089.06
7
框架
20.3
居住
二级
14#楼
2782.99
7
框架
20.3
居住
二级
15#楼
3487.68
7
框架
20.3
居住
二级
16#楼
4181.66
7
框架
20.3
居住
二级
17#楼
2782.99
7
框架
20.3
居住
二级
18#楼
1408.82
7
框架
20.3
居住
二级
19#楼
4875.64
7
框架
20.3
居住
二级
20#楼
4875.64
7
框架
20.3
居住
二级
物管用房及活动中心
1310.25
3
框架
10.8
公共建筑
二级
3.施工部署：
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组。
组长：
（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
——现场施工管理、协调
——现场施工质量及细部施工做法管理
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
①外墙采用200厚烧结页岩砖；
②屋面采用30mm挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；
③外檐门窗采用中空玻璃6mm+12A+6mm、塑钢型材；
外墙内保温采用20厚玻化微珠保温砂浆。
4.施工计划
4.1劳动力计划
分项工程名称
综合用房配套设施
外墙内保温
6
屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温
5
外檐塑料门窗
8
5.主要施工方法
5.1页岩多孔砖砌体施工
1 材料要求
1.1砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
1.2 水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.3 砂：
用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。
1.4 掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
1.5 其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2 主要机具设备
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3 作业条件：
3.1 完成室外及室内回填土，安装好沟盖板。
3.2 办完地基、基础工程隐检手续。
3.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
3.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
3.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
3.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。
4 施工操作工艺
4.1 工艺流程：
4.2 砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
4.3 砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.4 砌砖墙：
4.4.1 组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
4.4.2 排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
4.4.3 选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4.4.4 盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4.4.5 挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.4.6 砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
4.4.7 留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋2 根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
4.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高l.2～2m，每边放3 块；高2～3m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
4.4.9 安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
4.4.10 构造柱做法：
凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根φ6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
4.5 冬期施工：
在预计连续10d 由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm 的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
4.5应注意的质量问题
4.5.1 基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
4.5.2 清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
4.5.3 灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4.5.4 窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
4.5.5 砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm 通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm 砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
4.5.6 混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
4.5.7 构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
5质量验收标准
5.1一般规定
5.1.1用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
5.1.2有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
5.1.3砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
5.1.4砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30r时，铺浆长度不得超过500mm。
5.1.5 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
5.1.6砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。
灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。
拱脚下面应仲人墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。
5.1.7砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
5.1.8 多孔砖的孔洞应垂百于受压面砌筑。
5.1.9施工时施砌的蒸压 （养）砖的产品龄期不应小于28cL。
5.1.10竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
5.1.11砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
5.2主控项目
5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰沙砖及粉煤灰砖10万块，各为一验收批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：
查砖和砂浆试块试验报告。
5.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同事砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同事砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
5.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有弯钩。
抽检数量：
每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。
检验方法：
观察和尺量检查。
合格标准：
留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
5.3一般项目
5.3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下挫缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：
外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。
检验方法：
观察检查
合格标准：
除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
5.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：
每步脚手架施工的砌体，每20mm抽查1处。
检验方法：
用皮尺量10皮砖砌体高度折算。
6 成品保护措施
6.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
6.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
6.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
6.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
6.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
7 记录
8.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
8.2 砂浆试决试验报告。
8.3 分项工程质量验收标准。
8.4 隐检、预检记录。
8.5 冬期施工记录。
8.6 设计变更及洽商记录。
8.7 其它技术文件。
5.2外墙内保温玻化微珠保温砂浆
施工部署
1、施工准备
1）成立外墙内保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。
2）项目部组成人员：
技术负责人：
项目负责人、施工班长（职务可兼职）。
3）劳动力组织：
材料运输、测量弹线、搅拌、裁剪工、抹灰、（安装锚固件）、面层涂料、打胶、力工（说明：
有些工种可兼职）
4）技术准备
A、施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。
B、组织培训施工人员熟练掌握外墙内保温施工工艺。
C、对施工队进行技术及安全交底。
5）、进场施工必须具备的条件:
A、安装现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或EPS板现场切割；有简易宿舍，供食宿及工具设备存放。
B、安全可靠的脚手架，脚手架内侧应离墙至少20㎜，中间尽量减少拉结点。
C、甲方提供施工用水电。
D、基层墙体的质量验收：
a、基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。
B、基层墙体护角（包括墙体阳角、及门、窗周边护角等）、灰饼及线条等事先做好，按照保温层的厚度验收，达到施工要求进场施工。
c、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。
d、对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。
e、施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收，符合外墙抹灰基层检查验收标准：
基层墙体经处理后，其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》达到普通抹灰要求。
环境温度的要求
施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
现场管理要求
A、建立科学合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，有问题及时解决。
B、制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化。
C、及时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。
对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除，消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差等现象，保证工人在劳动中的安全和健康。
外墙内保温系统的施工流程、施工工艺及施工方法
1、施工流程：
墙体基层检查及验收
施工料具准备
局部涂抹界面剂
搅拌保温砂浆
涂抹保温砂浆
硬化24h后
批抗裂砂浆
铺设网格布
细部处理
再批抗裂砂浆
局部修补
验收
48小时后
面层饰面施工
面层饰面施工外墙保温
施工规程：
包括施工工艺和施工方法。
（一）、一般规定：
1）、玻化微珠保温砂浆外墙内保温层的施工范围及厚度要求应满足设计要求。
2）、施工单位施工时应按生产厂家产品使用说明进行施工。
3）、无施工经验的施工单位在进行大面积施工前，应进行工艺性培训。
（二）、保温系统施工要点：
（1）、材料拌制：
1）界面砂浆的配制：
界面砂浆与水按4.5：
1左右的配比，使用砂浆搅拌机，先放入一定量的清水再将JT界面砂浆缓缓倒入容器内搅拌至无块状物和干粉，然后静置5—10分钟．再次搅拌成腻子状即可。
搅拌好的砂浆最好在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。
2）玻化微珠保温砂浆的配制：
保温砂浆粉料和骨料与水按1：
1：
1左右的配比，使用砂浆搅拌机．先放入一定量清水再将无机保温砂浆双组份分别缓缓倒入容器内搅拌至无块状物和干粉，然后静置5—10分钟．再次搅拌成粘稠料浆即可。
搅拌好的砂浆最好在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。
在保温砂浆配制时，应需设专人专职进行搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过其可操作性、抗坠滑性、浆料状态等方法判断。
3）抗裂砂浆的配制工艺：
a.材料配比：
水粉比一般控制在1：
4左右（可按施工稠度适当调整加水量）。
b.搅拌方法：
抹面胶浆适宜机械搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用。
搅拌时间不少于3分钟，搅拌均匀后倒出。
c.拌制好的抹面胶浆应随拌随用，应在2h内用完。
（2）、基层处理：
1）砖墙：
在施工前浇水润湿，且浇水宜在抹灰前一天进行，抹灰前再进行一次浇水润湿。
2）混凝土墙：
表面用界面砂浆喷涂或滚刷。
（3）、保温层施工：
A、保温层施工时应满足厚度设计要求，涂抹保温砂浆，每遍厚度不宜大于10mm，每遍施工间隔应在24h以上，最后一遍施工应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；其平整度偏差不应大于3mm，墙面门窗口平整应达到标准要求。
B、保温砂浆层分二次施工，在保温层达到厚度后，用靠尺刮平以达到外墙面整体平整。
C、保温层施工后3天左右进行抗裂保护层的施工。
（4）、抗裂保护面层：
A、抹第一遍抗裂砂浆网格布的铺设：
待保温砂浆表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抗裂砂浆，厚度为2mm，在砂浆未结皮前立即将网格布布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布埋入抗裂砂浆中。
然后将网格布全部埋入砂浆，压实抹平不得有网线外露。
B、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
C、铺设网格布应注意以下事项：
·网格布应相互搭接至少60mm；
·在拐角部位，网格布就是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm；
·涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。
D、涂抹第二遍抗裂砂浆
待用于铺贴玻纤网的砂浆稍于硬至可以碰触时（表干状态），立即用抹子涂抹第二道“建特”抗裂砂浆；以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖，抗裂砂浆根据需要抹平或水刷带出小麻面，尽量纹理一致。
E、待抗裂保护层施工完48小时后，可考虑饰面层施工。
（5）成品保护：
保温系统施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。
六、饰面层：
抗裂保护层施工完成48h后,再做饰面层。
七、验收
在保温系统施工完成后，可通知监理公司、建设单位进行内保温系统的工程验收。
八、注意事项：
A、严格检查和处理好基层面后方可施工。
B、施工和养护温度严格控制在5℃以上。
C、施工时严格执行施工程序，施工好的表面严防破坏或损伤。
D、必须严格按施工规程进行，防止空鼓、开裂，抗裂砂浆必须施工到位。
5.3门窗
5.3.1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔
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