电缆敷设作业指导书.docx
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电缆敷设作业指导书
电缆敷设作业指导书
编码：
BDDQ-ZW-14
批准：
审核：
编写：
目次
1适用范围······················································································································································123
2编写依据······················································································································································123
3作业流程······················································································································································123
4安全风险辨析与预控··································································································································124
5作业准备······················································································································································124
6作业方法······················································································································································125
7质量控制措施及检验标准··························································································································127
1适用范围
本作业指导书适用于35kV及以下电压等级，电缆敷设、电缆支架制作及安装、电缆埋管、电缆头
制作安装作业。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2
GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
3
DL408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
4
DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》
5
Q/CSG10001—2004《变电站安健环设施标准》
6
Q/CSG10007—2004《电力设备预防性试验规程》
7
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分：
变电电气安装工程》
8
Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
9
《中国南方电网公司十项重点反事故措施》
3作业流程
作业（工序）流程见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图
4安全风险辨析与预控
4.1电缆敷设作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与电缆敷设作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
BDDQ-ZW-14-01/03BDDQ-ZW-14-02/03BDDQ-ZW-14-03/03），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技
术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员
负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1电缆支架制作/焊接与电缆管埋设作业安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
高温的焊渣
灼（烫）伤
可接受的风险
工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止焊渣灼伤人
2
耀眼的弧光
视力受损
低风险
工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止弧光伤眼
3
外壳无接地的机具
触电
低风险
使用前工作负责人检查砂轮机、焊机及裁剪机外壳接地情况，确保接地良好，需要移动时先断开电源。
移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人
4
不正确使用剪裁机
割伤
可接受的风险
操作规程要求，切割角铁时，精神要集中，手
不得扶转动部分，防止人身伤害
5
高温的焊渣
爆炸
可接受的风险
作业前做好防护措施，清理施工区域易燃易爆物
品；焊接工作要远离氧气瓶、乙炔瓶等易燃物品
6
尖锐的下角料
刺伤
可接受的风险
下角料及时清除，集中存放，做到“工完，料
尽，场地清”
7
不正确安装使用砂轮片
打击
低风险
安全规定要求，安装砂轮锯的砂轮片时，商标纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大0.15mm为宜，夹板不应夹得过紧；严禁使用有缺损或裂伤的砂轮片，砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时，必须更换
8
无防护罩的砂轮锯
打击
低风险
安全规定要求，砂轮锯装设坚固的防护罩，无防护罩严禁使用
9
飞出的锯末
设备破损
灼（烫）伤
可接受的风险
砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设备和人员，并设置遮挡板
10
未夹牢的工件
设备破损
可接受的风险
安全规程要求，使用砂轮锯时，工件牢固夹入工件夹内，工件垂直砂轮片轴向，不得用手把扶工件，严禁用力过猛或撞击工件
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
11
油漆挥发有毒气体
中毒
低风险
加强作业场所的通风，尽量在上风向工作，戴
口罩作业
12
锋利的电缆支架边缘
刺伤
可接受的风险
在电缆沟和电缆夹层内行走时，小心谨慎，缓慢行进，要注意电缆支架伤人
表4-2高压电缆头制作作业安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
着火的熔胶
设备烧损
可接受的风险
作业前，施工负责人派专人清除周边的易燃物，喷灯及炉子停用后，及时熄火。
现场做好防火措施，配有灭火器
2
烟雾
中毒
可接受的风险
熔化绝缘胶、化铅场所装设通风设备，确保空
气流通，工作人员戴口罩
3
滴入熔炉的水珠
灼（烫）伤
可接受的风险
熔化锡块、铅块、绝缘胶的容器和工具必须干燥，熔化过程中严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。
熔化材料不得超过容器容积的3/4
4
膨胀的熔胶
灼（烫）伤
可接受的风险
绝缘胶的加热用有嘴的容器，不得使用密封容器
5
溢出的熔胶
灼（烫）伤
可接受的风险
传递盛有熔胶的容器时，应放在地上换手
6
飞溅的高温熔化物
灼（烫）伤
低风险
操作人员应戴防护眼镜、手套。
有防止飞溅伤
人的措施
7
外溢的绝缘油
土壤污染
可接受的风险
电缆终端与接头的制作时，应严格遵守制作工艺规程，充油电缆还要遵守油务及真空工艺等有关规程的规定
8
凌乱的施工现场
设备烧损
可接受的风险
割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火
表4-3电缆敷设作业安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无资质的人员进行特种
作业
设备损坏
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求
2
未正确佩戴安全帽
打击
可接受的风险
安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽
3
未系安全带的高空作业
坠落
低风险
作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
不得高挂低用，移动过程中不得失去保护
4
关键工序不熟悉
设备损坏
可接受的风险
关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细
的技术交底，使施工人员熟悉工序
5
无票的动火作业
设备烧损
可接受的风险
动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。
动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施
6
滚动的电缆盘
打击
可接受的风险
运输电缆盘时，使用垫木方式防止电缆盘在车
上滚动，电缆端头固定好，严禁人货混载
7
未使用起重工具装卸电
缆盘
打击
可接受的风险
作业指导书要求，装卸电缆盘时，使用起重工
具装卸电缆盘，严禁将电缆盘从车上直接推下
8
指挥信号不统一
碰撞
可接受的风险
展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不得盲目蛮干
9
电缆沟有杂物、积水
摔绊
可接受的风险
敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物、积水清理干净，并有足够的照明
10
高处敷设电缆
坠落
低风险
在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑
11
无防护的电缆架作业
坠落
低风险
站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑
12
运行的电缆
设备破损
可接受的风险
在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同意并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆间加隔离保护措施，并进行技术交底，防止损伤运行电缆
13
运行的电缆
触电
可接受的风险
在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同意并办理工作票，制定相应保护措施，并进行技术交底，防止损伤运行电缆，造成漏电伤人
14
运行的电缆
局部停电
低风险
在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同意并办理工作票，制定相应保护措施，并进行技术交底，电缆应两端核对无误后再裁割，防止损伤运行电缆，造成保护误动作
15
狭小的电缆工作空间
设备破损
可接受的风险
电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设
监护人，保持联络，防止电缆被卡损伤
16
狭小的电缆工作空间
刺（绞）伤
可接受的风险
电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设监护人，保持联络，防止电缆被卡及手被带入孔内；出口侧人员应避开正面，以防被挤或刺伤
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
17
带电的配电盘
局部停电
低风险
工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕，盘内带电装置增加隔离保护，防止电缆触及带电部位
18
踩踏电缆
设备破损
可接受的风险
在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电
缆上行走，防止损伤电缆
19
凌乱的电缆头
摔绊
可接受的风险
电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍
通行或绊倒行人
20
电缆头无防护
设备性能下降
可接受的风险
电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头
用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮
21
隧道孔洞
坠落
低风险
敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖设围栏或标
志，完工后立即封闭
22
狭小的电缆工作空间
碰撞
可接受的风险
敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽，并设置监护人
23
情况不明开挖
设备破损
可接受的风险
在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤
24
站在电缆拐角内侧作业
绞伤
可接受的风险
敷设时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业
25
无措施的电缆割剥
设备破损
可接受的风险
作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线
26
无措施的电缆割剥
割伤
可接受的风险
作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，注意防止刀锯伤手；严禁用手、脚托住电缆进行割剥
27
过高的热缩温度
设备烧损
可接受的风险
电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低，同时做好防止设备损伤的措施
28
拉直线芯用力不当
设备破损
可接受的风险
电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过
大，防止拉断电缆芯
5作业准备
5.1人员配备
表5-1作业人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
熟悉施工现场并做好作业前的准备工作
4
1
1
电缆支架制作、电缆管配制预埋
4
1
1
电缆支架、桥架安装
6
1
1
电缆敷设
15
3
1
电缆头制作
15
1
0
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
电缆放线架（千斤顶）
套
4
带钢管轴
2
滑轮托架
个
20
3
电动锯
台
1
4
钢锯
把
4
5
液压钳
240mm
套
1
6
电工常用工具
批
2
7
电缆剪
把
3
8
绝缘电阻表
1000V，2500V
台
各1
9
电风筒
2000W
台
3
10
数字万用表
MF500
台
1
11
钢卷尺
50m
把
1
12
钢卷尺
3m
把
1
13
对讲机
台
3
14
施工手套
双
若干
15
耐压试验设备
套
1
16
界刀
把
若干
17
交流焊机
380V，18kW
台
3
配面罩、焊把、电焊手套
18
铁锤
把
3
19
钢尖形锹杠
条
3
20
金属切割机
380V
台
1
21
弯管机
台
1
22
拉线
卷
若干
23
水平仪
把
1
24
头
个
1
25
磨光机
台
2
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作
6.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。
6.1.2查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。
6.1.3查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。
6.1.4检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。
电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。
6.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋
6.2.1电缆支架制作、电缆管制作
（1）按设计要求尺寸下料。
电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不
得用电、火焊切割。
切口卷边、毛刺应打磨掉。
下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直校正。
组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。
立柱与横撑连接处应用满
焊缝，焊缝应均匀。
焊接后，应及时清除焊渣和药皮。
电缆管按现场电气设备就位后的实际
地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。
（2）铅合金桥架及玻璃钢支架由生产厂家制作供货。
6.2.2电缆支架、桥架安装
（1）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层
横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大
于10mm。
（2）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
（3）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2％；支架横撑的水平误差不应大于其宽度
的2％；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5％。
（4）对于采用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，在固定及连接时采用螺栓连接。
（5）竖井内的安装：
①当采用角钢进行安装时，先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，
然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。
②当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧
固螺栓。
6.2.3电缆支架、桥架接地
（1）电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。
（2）电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。
（3）电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。
（4）与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。
6.2.4电缆保护管的预埋
（1）根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆
管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线
箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。
管口离设备电缆接线箱的距离为
300～400mm。
电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。
（2）电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。
6.3电缆敷设
6.3.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。
6.3.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，
后敷设规格较少的电缆。
尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满
一层，再布满另一层。
6.3.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。
6.3.4敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。
6.3.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：
垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长
时，在适当处亦应固定一两处。
6.3.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。
6.3.7光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。
6.3.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆
原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。
6.3.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大
于3kN/m2。
6.3.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带
或自粘胶带包裹固定。
金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。
6.3.11高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。
电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。
6.3.12高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。
6.3.13电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。
6.3.14高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，
固定处应加装符合规范要求的衬垫。
6.3.15电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。
6.3.16电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。
6.4电缆头制作安装
6.4.1电缆头制作
（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于
125mm；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。
（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可，但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。
（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。
各层间进行阶梯剥除。
（5）控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。
（6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。
电缆的直径应在所用热缩管的热
缩范围之内。
电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，
这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。
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