转炉气化冷却及蒸汽回收规程.docx

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转炉气化冷却及蒸汽回收规程

转炉汽化冷却及蒸汽回收系统设备规程

一、操作规程

操作规程

1运行前的准备

1.1检查、校验系统内的各水位表、压力表、报警信号及安全装置，应动作灵敏，指示清晰，数字准确。

1.2检查系统内各阀门应灵活好用。

1.3各水泵应盘车灵活，填料压盖松紧适度。

轴承油盒清洁，油质合格，注油适量，电机接地良好，绝缘合格。

1.4检查除氧器水箱、汽包、蓄热器、烟道系统的排污阀、人孔、检查孔无泄漏。

2运行中的操作

2.1上述准备工作完成后，确认阀门处于工作位，启动水泵，确认水泵运转正常，系统无泄漏，各表指示准确，各处水位、水压、水温符合要求，系统方可投入正常运行。

2.2烟道汽包和循环泵的运行操作

（1）冲洗校对水位表、压力表，保持清晰易见、准确。

（2）吹氧炼钢前保持汽包水位在规定值范围内，一般为－250～－150㎜，吹氧炼钢运行中，控制汽包水位在－50～＋250㎜，水位高、低要及时调整。

（3）汽包水位控制安全范围极限为－450㎜～＋450㎜。

（4）密切注意压力变化情况，用电动放散阀控制调整压力不超过2.5MPa。

如电动失灵，手动放散调整压力。

（5）弹簧式安全阀有定压值（120吨转炉的为一个2.55MPa，一个2.59MPa）。

压力超高时先后自动开启，如安全阀失灵，通知炉前提枪,并倒炉45°，查明原因处理，正常后方可继续运行。

（6）根据炉水品质决定排污量。

排污时先开内侧阀门，后开外侧阀门。

停止排污时先关外侧阀门，后关内侧阀门。

（7）下联箱排污每班不少于两次、每次0.5～1分钟。

排污要在非吹炼期间进行。

（8）高压强制循环烟道水流量不得低于350m3/h，低压强制循环烟道水流量不得低于240m3/h，流量低时要及时启动备用泵运行。

同时要查明原因，及时进行处理。

（9）循环泵运行中，要随时观察泵及电机的运行状况，发现问题及时处理。

（10）循环泵轴承油箱要及时加油或换油，保证油质和油量。

调整油箱冷却水，使油温在25～65℃之间。

（11）检查各人孔、清灰孔、法兰、水位表、烟道和系统管路应无泄漏现象。

2.3蓄热器的运行操作

（1）转炉吹氧，汽包产汽输出后，缓慢关闭蒸汽直通阀。

关阀速度以蓄热器不产生振动为准。

（2）冲洗校对水位表、压力表，清晰易见，准确。

（3）蓄热器水位保持在1400～1800㎜之间，水位高、低时，要及时排水或补水。

（4）用蒸汽回收阀组电动阀控制蓄热器内压力在管网压力与蓄热器安全压力之间，如电动失灵，手动开启旁通阀控制压力。

（5）弹簧式安全阀有定压值，压力超高时，安全阀应自动开启放散或开启放散阀组电动阀放散。

如电动失灵，手动开启放散阀。

（6）分汽缸疏水阀应保持常开。

（7）开闭各阀时要缓慢，防止冲击振动。

（8）检查人孔、法兰、水位表、系统管路应无泄漏。

2.4给水泵的运行操作

（1）给水泵运行中随时注意电机电流、水泵压力波动情况，及时调整再循环阀保证压力和流量，确保电流不超规范规定。

（2）轴承盒要经常加油或换油，保证油质和油量，油环带油良好。

（3）调整冷却水量，使油温在规定值内（一般为25～65℃）。

（4）检查平衡管畅通无阻。

（5）水泵、电机运行应无杂音和振动，确保电机、轴承温度不超规范规定值。

（6）备用泵出入口阀应常开，随时准备起动运行。

（7）注意检查系统管路、法兰、水泵应无泄漏。

2.5除氧器的运行操作

（1）冲洗校对水位表、压力表清晰易见，指示准确。

（2）运行中保持水位在规定范围内，高于600㎜应停止上水运行，低于0位应及时补水或停止汽包给水。

（3）用蒸汽调节阀调整控制除氧器压力在0.1～0.2MPa，保证水温在104～151℃。

水中含氧量不高于0.05毫克/升，如调节阀失灵，用旁通阀控制压力，保证水温在95℃以上。

（4）给水泵停车，除氧器临时停运应开启伴热总阀，保持放氧管小量排汽。

（5）注意检查人孔、法兰、水位表、系统管路等应无泄漏。

2.6加压泵和除盐水箱的运行操作

（1）冲洗校对水位表清晰易见、准确，水箱水位保持在规定范围内。

（2）注意检查高低水位信号报警应准确，总进水阀开闭灵活好用。

（3）备用泵出、入口阀必须常开。

（4）加压泵倒泵时必须先开后停。

（5）水泵、电机运行应无杂音和振动，电机、轴承温度不超过规定范围。

（6）注意检查系统管路、法兰、水箱水位表、水泵应无泄漏。

3运行中注意事项

3.1对设备技术性能不熟，有关规程不懂的人员严禁操作。

3.2没有进行开炉前检查、试车，严禁操作。

3.3严禁设备、管路在强烈振动、泄漏等危及人身、设备安全的情况下运行。

3.4汽化系统三大安全装置之一失灵时严禁运行。

3.5严禁系统严重满水和严重缺水运行。

3.6发现系统严重缺水（即干锅）时，严禁立即补水。

3.7严禁系统超温超压运行。

3.8严禁系统循环水流量在低于规定值的情况下运行，吹炼期严禁排污。

3.9严禁系统在漏水情况下长时间运行。

3.10给水泵运行严禁开大除氧器伴热阀。

3.11严禁水泵低负荷运行、超负荷运行和空负荷运行。

3.12水泵和电机冒烟、冒火、放炮、跑漏电、摩擦、超温、化汽、异音、严重振动情况下，严禁运行。

3.13严禁水泵反转。

3.14除氧器水位低于规定值下限时，严禁汽包给水泵启动运行。

4事故现象及处理方法

4.1循环水泵汽蚀

（1）现象

a.循环水流量下降，波动大。

b.循环泵电流下降。

c.循环泵串轴，泵内有杂音。

d.烟道管壁温度开始升高。

（2）处理

a.启动备用泵运行。

b.备用泵运行正常后，停止化汽泵。

c.调整运行泵电流和压力平衡。

d.保证系统压力不超高的情况下，控制蒸汽输出量，维持系统最慢降压速度。

4.2给水泵汽蚀

（1）现象

a.给水泵电流下降。

b.给水压力下降。

c.给水流量降低。

d.泵内有杂音。

（2）处理

a.启动备用泵运行。

b.停止汽蚀泵运行。

c.泵运行后，调整好电流和压力平衡。

d.关闭化汽泵出口阀，开放气阀，盘车，排出气体后关闭，时间允许可使其自然冷却。

e.全面检查化汽泵是否由于化汽造成磨损等故障。

4.3蓄热器满水

（1）现象

a.蓄热器水位表发暗，看不清水位。

b.蓄热器和所属蒸汽管路发生振动。

c.蓄热器和分汽缸压力波动。

d.蒸汽流量波动。

e.外供汽大量带水。

（2）处理

a.冲洗校对水位表，确定是否满水。

b.蓄热器满水，关闭其进汽阀，打开汽包放散阀，开排污阀（紧急放水阀）。

水位正常后关排污阀，开启进汽阀。

c.开启蓄热器排污阀，缓慢开启蒸汽直通阀，开大分汽缸疏水阀。

d.及时汇报工长，蓄热器水位可见时，开启进汽阀，关闭蒸汽直通阀进行正常蒸汽回收。

e.关小分汽缸疏水阀，水位正常后关闭蓄热器排污阀。

4.4除氧器减水

（1）现象

a.除氧器水位低于允许值继续下降。

b.给水泵运行正常，突然化汽。

（2）处理

a.冲洗校对水位表，确定是否缺水。

b.确定减水后，通知停给水泵，并严密监视汽包水位。

c.增加除氧器上水量，开启伴热总阀进行加温。

d.查找和处理减水原因。

e.水位正常后，关闭伴热总阀，立即通知启动给水泵给汽包上水。

f.除氧器处理减水事故，给水泵停运期间，汽包保持不了可见水位应做紧急停炉事故处理。

4.5汽包轻微缺水处理

（1）冲洗校对水位计，用校水法校水，水位可见时为轻微缺水。

（2）确定轻微缺水后，应加大给水量，并严密监视水位。

（3）全面检查烟道水冷壁，循环管路有无泄漏。

（4）关闭所有排污放水阀，全面检查汽包排污，上、下联箱排污，循环泵出口和母管放水阀是否关闭严密。

（5）经上述检查并处理后水位仍下降，保持不了可见水位，应做紧急停炉事故处理。

4.6汽包轻微满水处理

（1）冲洗校对水位计，用压水法压水，能看清水位时为轻微满水。

（2）确定轻微满水后，应关闭给水阀停止供水。

（3）开启汽包排污阀和联箱放水阀放水，并严密监视水位。

（4）水位正常后，关闭汽包排污阀和联箱放水阀。

（5）注意水位波动情况，根据水位及时继续给水。

（6）经处理仍看不清水位，应做紧急停炉事故处理。

5紧急停炉事故

在系统发生下列事故时，应采取紧急停炉措施，并进行处理。

5.1系统严重缺水

（1）现象

a.汽包水位表看不见水位。

b.操作室水位表显示水位较低。

c.蒸汽流量明显增加，大于给水流量，或蒸汽流量增加后下降。

d.烟道管壁温度升高或水冷外壁油漆冒烟，有糊焦的气味。

e.循环水流量下降，循环泵电流波动大或泵汽蚀。

（2）处理

a.冲洗校对水位计，用校水法校水，如见不到水位确定为严重缺水。

b.确定严重缺水后，立即通知炉前，提枪倒炉45°，严禁向汽包内补水。

c.全面检查烟道水冷壁有无塌落、裂管、过热严重变形现象。

d.待自然冷却后，由值班工长联系调度确定上水时间。

e.上水后全面检查水冷管有无泄漏现象。

f.由有关部门决定炼钢时间。

5.2系统严重满水

（1）现象

a.汽包水位表发暗，看不清水位。

b.操作室水位表指示最高位置。

c.给水流量增大，蒸汽流量减小。

d.汽包压力指示值波动剧烈。

e.汽包和蒸汽管路严重冲击振动。

f.汽包和蒸汽管路法兰漏汽处开始漏水。

g.蓄热器水位不正常地升高。

（2）处理

a.冲洗校对水位计，用压水法压水，如看不清水位，确定为严重满水，打开紧急放水阀放水。

b.确定严重满水后，立即通知炉前提枪。

c.关闭给水阀，停止汽包上水。

d.开启汽包、上下联箱排污阀进行放水。

e.全面检查汽包，蒸汽管路振动有无移位、拉断、裂纹、严重漏泄等现象。

f.汽包水位正常后，关闭汽包、上下联箱排污阀。

g.由值班工长联系调度确定继续进行炼钢时间。

5.3系统严重漏水

（1）现象

a.给水流量增大，汽包水位下降。

b.汽包水位下降，保持不了可见水位。

（2）处理

a.冲洗校对水位计，用校水法校水，确定水位。

b.确定是严重漏水，需通知炉前提枪倒炉；确定是轻微漏水，要继续加大给水，由值班工长汇报调度决定是否继续吹炼，并严密监视水位。

c.全面检查汽包排污、加药、烟道上下联箱排污阀是否关闭严密，有无漏泄现象。

d.保持不了可见水位，需通知炉前提枪停炉。

e.对系统进行全面检查，处理正常后方可继续吹炼。

5.4凡属下列情况之一，需做紧急停炉，处理正常后方可继续进行吹炼。

（1）系统压力表失灵，无法辨认压力。

（2）系统水位表失灵，无法辨认水位。

（3）系统安全阀失灵，无法保证系统安全运行。

（4）循环泵跳闸或发生故障，循环水流量低于允许值。

（5）循环管路破裂。

（6）系统压力超高无法处理时。

（7）给水管路破裂或系统设备故障，汽包保持不了可见水位。

（8）蒸汽管路破裂或严重振动危及人身、设备安全。

6交接班规定

6.1接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属岗位设备运行记录。

当接班者未到岗位接班时，当班者应及时向领导汇报，未经领导同意不得离开岗位。

6.2当设备发生事故或正在处理事故时，交接班双方协同处理事故、查找原因，经妥善安排后方可交接班。

6.3交接班时要做到交清、接清，交接内容包括：

（1）设备运行状况。

（2）事故及故障处理情况。

（3）维护清扫情况。

（4）安全保护装置使用情况。

（5）上级有关通知和要求。

（6）公用工器具。

6.4交接双方认真填写交接班记录，并在日志上签字。

6.5接班者在接班后发现的问题，由接班者负责处理和解决，解决后要记录清楚。

二、维护规程

1每周至少对所属设备、环境卫生全面清扫、擦拭两次。

2汽包、蓄热器、除氧器、除盐水箱等无严重积灰、无油污。

3电动机、泵体、阀门达到无灰、无油污、见本色。

4压力表、水位表无灰无垢，清晰易见。

5设备周围地面清洁，无杂物、无积水。

6烟道上联箱每班排污一次，每次2～3分钟。

7除盐水箱内部每年清除积泥、铁锈一次，每周排污一次，每次2～3分钟。

8除氧器和除氧水箱每年除锈清扫一次，每班排污一次，每次2～3分钟。

三、检修规程

1小修、中修、大修规程按相关检修规程检修、相关规范验收。

2设备检修内容

2.1各水泵密封泄漏处理。

2.2水泵叶轮损坏更换。

2.3各管路泄漏处理。

2.4管件、阀门损坏更换和漏气处理。

2.5各管路堵塞疏通处理。

2.6水位计堵塞清理，损坏更换。

2.7安全阀损坏更换。

2.8烟道非金属膨胀节损坏包扎处理。

2.9各管路支架损坏更换。

2.10加药装置损坏件更换。

2.11配合检修更换烟道系统。